Диплом (1229528), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Первый уровень оплаты труда. Работы не связанные с движением поездов, ремонтом и обслуживанием железнодорожного состава и технических средств;

Второй уровень оплаты труда:

- ремонт (слесарные, сварочные, станочные, кузнечные, токарные, малярные, столярные, обтирочные, и другие работы), обслуживание, регулировка и наладка основного технологического оборудования, железнодорожного подвижного состава, путевых машин, моторно-рельсового транспорта, средств диагностики и контроля, устройств сигнализации, централизации и блокировки, механизированных и автоматизированных сортировочных горок, связи и приборов обнаружения нагрева аварийных букс, устройств электроснабжения, механизмов, контрольно-измерительных приборов, автоматики, электронно-вычислительной техники, пневмообдувочных устройств, контенеров;

- изготовление и ремонт деталей, инструмента и технологической оснастки для них;

- управление путевыми, железнодорожно-строительными машинами, специальным подвижным составом, кранами на железнодорожном ходу;

- работы, непосредственно связанные с движением поездов;

- аварийно-восстановительные работы по поднятию железнодорожного подвижного состава и открытию прерванного движения поездов;

- экипировка железнодорожного подвижного состава;

- текущее содержание и ремонт пути, искусственных сооружений и земляного полотна;

- изготовление и ремонт элементов деталей верхнего строения пути;

- сборка путевой решетки;

- выполнение работ по приему-выдаче грузов и по коммерческому осмотру вагонов в поездах;

- выполнение погрузочной и разгрузочной работ;

- доставка работников, оборудования и материалов к месту производства эксплуатационных и аварийных работ;

- выполнение работ по содержанию полосы отвода;

- передача и доставка служебных телеграмм, перевозочных документов, обеспечение оперативно-технологической телефонной связи;

- оформление документов на перевозку грузов, грузобагажа, багажа и обслуживание пассажиров на вокзалах и в пути следования;

- ремонт и управление автомобилями.

Третий уровень оплаты труда. Обслуживание инфраструктуры на участках железных дорог со скоростным более 160 км/час и высокоскоростным движением пассажирских поездов: ремонт и текущее содержание железнодорожных путей; ремонт и обслуживание устройств электроснабжения, сетей связи, систем сигнализации, централизации и блокировки.

На участке первой печке в цехе приборов безопасности организационной работой занимается мастер участка, у него 5 дневная рабочая неделя и 8 часовой рабочий день. В цехе организованны сменные рабочие бригады, которые работают 2 через 2 по 11 часовой рабочей смены. Час отводится на обеденный перерыв. Начала рабочего дня начинается с планерного совещания в котором доводится план задание для рабочей смены, инструктаж и телеграммы. Дается задание на день рабочей бригаде электромехаников заступивших на смену.

1.4 Выводы и предложения усовершенствования отделения приборов безопасности

Среди предложений по усовершенствованию отделения приборов безопасности можно привести следующие примеры:

а) внедрение сдельной оплаты труда. Приведет рабочий коллектив к большей мотивации и повышения оплаты труда рабочих на участке;

б) ввод журнала выхода из стоя блоков подвижного состава. Поможет при определенных обстоятельствах сохранить время на устранения неисправностей, так как из написанной в нем информации можно будет понять, что в общем случае вышло из строя;

в) разработка переносного шлейфа для проверки сигнализации и взаимодействие с КЛУБ. Позволит избежать маневровых работ, что уменьшит затрату времени на ТО и ТР подвижного состава. Появится возможность выезда на станции при необходимости;

г) внедрение бережливого производства. Сортировка предметов по трем категориям (ненужные, не нужные срочно, нужные). Окраска стендов в желтый и зеленый цвет, где зеленый цвет исправные блоки, желтые неисправные;

д) организовать замену инструментальных ящиков для хранения необходимого инструмента, используя четыре правила: на видном месте; легко взять; легко использовать; легко вернуть на место;

е) замена ламп освещения с люминесцентных на энергосберегающие. Повысит освещение цеха и в целом приведет к экономии потребления электроэнергии;

ж) разработка имитирующих мини блоков (к примеру имитатор ЭПК ,БКР, БЭЛ, ДПС при скорости в цепи). При подсоединение подобных блоков в цепь приборов позволяет произвести диагностику на поезде и выявить среди них неисправные. Избежать маневровых работ для диагностики ДПС (датчика скорости);

з) создать упрощенные схемы подключения приборов в цепи электропоездов, отобразить на схемах взаимодействие блоков между собой;

и) расширение штата рабочих электромехаников в количестве двух человек на данном участке работы. При отсутствии мастера один электромеханик назначается исполняющим обязанности мастера в каждой смене, так же это решит проблему отсутствия человека на рабочем месте в период учебных отпусков, отпусков, и больничных.

2 Разработка рациональной организации работ в отделении по ремонту приборов безопасности

2.1 Инструмент соблюдение порядка 5С используемого при внедрении технологии создания эффективного рабочего места

Инструмент бережливого производства – соблюдение порядка. На этом шаге используются следующие инструменты [1]:

- 5 почему;

- подвесной инструмент;

- мини-стенд для инструмента;

- схема размещения;

- схема будущего размещения;

- пиктограммы;

- цветовая маркировка;

- использование контурных рисунков для хранения инструментов;

- карта ответственных.

Подвесной инструмент. 5C – такой подход к организации рабочих мест и рабочего пространства, который предполагает постепенное, последовательное приближение к идеальному состоянию. Люди так устроены, что не могут принимать резкие изменения в методах работы, даже (и в особенности!) если это касается совсем простых и примитивных операций. Если человека, привыкшего к «творческому беспорядку» заставить постоянно возвращать все инструменты и материалы на свои места, он, скорее всего, взбунтуется, потому что это потребует от него кардинально изменить свои привычки.

Точно так же достижение идеального расположения инструмента и оснастки на рабочем месте – не задача одного блиц-кайдзен.

Наиболее оптимальное место расположения инструмента – рядом с тем местом, где он используется. Чтобы не приходилось не то что идти куда-то, чтобы взять нужную отвертку или ножницы, но даже не тянуться к полке, висящей в метре слева. Если удается расположить инструмент прямо под рукой – его удобно брать и нетрудно вернуть на свое место. Но это не всегда возможно – не везде есть пространство (стол, полка, выступ, поверхность корпуса станка) для того, чтобы разместить в нем нужный инструмент.

Вторая проблема – даже если такое место нашлось, нужно привыкнуть (и не забывать!) всегда класть использованный инструмент на свое место. После каждой операции.

Для того чтобы решить эти две проблемы иногда инструмент подвешивают над рабочим местом на эластичном шнурке или на резинке.

Известно, что раньше, еще в советские времена, среди бухгалтеров был достаточно широко распространен такой способ борьбы с забываемыми ручками и карандашами. Их буквально привязывали на шнурке, резинке или толстой нитке к пуговице на рубашке или блузке представленной на рисунке 2.1. Такую ручку или карандаш сложно потерять и легко найти – достаточно протянуть руку к пуговице и провести вдоль шнурка, как ручка найдется, даже если последний раз ею пользовались в кабинете на другом этаже.

Рисунок 2.1 – Подвесной инструмент

Еще один пример использования подвесного инструмента – шнуры, которые крепятся к дужкам очков. Если очки не носятся постоянно, то в обычное время они висят на груди, а в тот момент, когда они понадобятся –можно легко найти их на груди. Такой подход годится не только для ручек и очков, но и для любого инструмента, с учетом, конечно же, веса этого инструмента – тяжелый инструмент сложно подвесить и неудобно использовать, ведь эластичный подвес должен выдерживать массу инструмента, а значит, он будет сопротивляться попытке оттянуть инструмент на место использования.

Подвесной инструмент появляется, когда обдумываются возможности улучшить «рациональное размещение» инструмента.

Когда может пригодиться такое решение:

- когда нет возможности разложить инструмент рядом с местом использования;

- когда работники забывают вернуть инструмент на место;

- когда используется легкий и негромоздкий инструмент.

Мини-стенд для инструмента [1]. Для того чтобы рационально организовать хранение и использование инструмента, существует широкий спектр решений.

Первое решение – это шкаф для инструмента представленный на рисунке 2.2. В настоящее время нет никаких проблем в том, чтобы найти наиболее подходящий шкаф. В интернет есть сотни предложений от компаний, которые специализируются, например, на изготовлении металлической мебели.

Рисунок 2.2 – Шкаф для инструмента

Простой стандартный шкаф – вещь наиболее простая и дешевая. В нем легко можно с помощью небольших доработок организовать место для хранения всего необходимого. Недостаток кроется в преимуществе – стандартный шкаф вряд ли идеально подходит под все запросы.

Еще один способ – обойтись без шкафа вообще и организовать открытое хранение инструмента на стенде представленного на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 – Мини-стенд для инструмента

Это не всегда удается сделать сразу, т.к. на некоторых предприятиях такой «доступный и бесхозный» инструмент сам находит себе хозяина и исчезает со стенда.

Такие стенды уже менее громоздки, чем шкафы, но все еще недостаточно удобны и их так же довольно редко можно разместить прямо на рабочем месте, а не в двух метрах, на свободной стенке.

Чтобы сделать следующий шаг, нужно ответить на вопрос «где используется каждый из инструментов». Довольно часто ответ на этот вопрос помогает разбить один набор инструментов на несколько и разместить их в разных местах станка, рабочего пространства.

Такой способ размещения инструмента называется мини-стенд для инструмента. На нем должен располагаться только тот инструмент, который используется в пределах вытянутой руки от этого места. Если такого инструмента слишком много, чтобы разместить его на компактном мини-стенде (размеры – не больше полуметра на метр), это повод задуматься об унификации инструмента.

Скорее всего, придется пройти все перечисленные стадии последовательно, может быть за исключением одной или двух. Только после этого оцениваются преимущества и недостатки разных способов хранения инструмента, приучение коллег возвращать инструмент на место хранения и отучите забирать его в домашнее хозяйство (особо серьезные случаи хищений, конечно же, требуют административных или уголовных мер наказания).

Кроме того, бесполезно сразу располагать инструмент рядом с рабочим местом, если рабочий все равно тратит большую часть своего времени на другие виды потерь – например, на поиск полуфабрикатов или заготовок, на ожидание задания на смену или на переналадку станка на следующий вид выпускаемой продукции.

Когда нужно использовать мини-стенд для инструмента:

- когда много времени тратиться на то, чтобы найти или взять нужный инструмент на существующем месте хранения;

- когда разные инструменты используются в разных местах рабочего пространства;

- когда персоналу прививается привычка возвращать инструмент на место.

Когда не нужно использовать мини-стенд:

- когда инструмента мало;

- когда инструмент и так хранится под рукой;

- когда все, что есть на рабочем месте, можно достать, протянув руку.

Схема размещения [1]. Схема размещения, представленная на рисунке 2.4, графическое изображение участка или рабочего места, на котором обозначены места расположения всего того, что необходимо для ежедневной работы:

- сырье;

- материалы;

- полуфабрикаты;

- инструменты

- оснастка

- приспособления для сборки;

- механизмы;

- запасные части.

Рисунок 2.4 – Схема размещения

Данный инструмент используется на втором (рациональное размещение), четвертом (стандартизация) и пятом (дисциплина и ответственность) шагах внедрения 5С.

Для чего используется:

- на втором шаге – для того, чтобы определить места размещения всех объектов, которые находятся в рабочей зоне;

- на четвертом шаге – для того, чтобы зафиксировать места размещения всех объектов в виде правила, стандарта;

- на пятом шаге – для включения в процедуру регулярного пересмотра стандартов с целью их дальнейшего улучшения.

Когда нужно использовать, когда не нужно:

а) на втором шаге схемы размещения крайне необходимы в тех случаях, когда в рабочей зоне находится большое количество предметов, для которых нет единых правил размещения. Иными словами, каждый, кто работает в этой рабочей зоне, размещает инструмент, оснастку, материалы и прочее там, где удобно или где есть свободное место. Размещение по принципу «там, где удобно» означает, что в данной рабочей зоне нет устоявшихся правил выполнения операций – каждый делает их по-своему, а это означает, что результаты работы двух человек могут существенно отличаться. Это повод для стандартизации самих операций. Размещение по принципу «там, где есть свободное место» означает, что в рабочей зоне находится слишком много посторонних предметов. Можно предположить, что и сама рабочая зона в этом случае слишком мала, нов 99 % случаев речь идет о том, что в рабочей зоне находится много объектов, которые не должны в ней находиться;

б) не нужно использовать схемы размещения в тех случаях, когда в рабочей зоне находится не более 5–7 объектов – здесь просто нет такого количества объектов, которые будут препятствовать эффективной работе, если их разместить нерационально;

в) если на втором шаге сделана схема размещения, то ее необходимо использовать и на четвертом и пятом шагах.

Характеристики

Список файлов ВКР