Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

При расчёте режимов резания подача S определяется в зависимости от жёсткости системы СПИД, материала и размеров заготовки, требуемой шероховатости поверхности, стойкости инструмента и т.д.:

(4.3)

где - тангенциальная составляющая силы резания, Н;

- глубина резания;

- постоянный коэффициент;

- показатели степени для соответствующей силы резания; - общий поправочный коэффициент.

, (4.4)

где - коэффициент, учитывающий механические свойства: ;

- коэффициент усилия резания: ;

- коэффициент усилия резания при точении резцами из твёрдых сплавов: ;

- коэффициент износа задней грани резца: ;

- коэффициент износа передней грани резца: ;

- поправочный коэффициент на усилие резания: ;

- коэффициент влияния радиуса закругления: .

Прочность державки резца проверяется расчётом на изгиб, как консольной балки, от действия тангенциальной составляющей силы резания.

Для державки прямоугольного сечения считаем по формуле:

(4.5)

где В - ширина резца, В=16 мм;

Н - высота резца, Н=25 мм;

- предел прочности на изгиб, ;

l - вылет резца, .

.

По справочным таблицам допускаемое усилие резания . Допускаемое усилие резания по прочности пластинки равно 12150 Н. Наибольшее усилие допускаемое механизмом подачи равно 360 Н.

Радиальная составляющая силы резания определяется по формуле:

, (4.6)

где f - допускаемая величина стрелы прогиба, f=0,3 мм;

Е - модуль упругости материала заготовки, ;

I - момент инерции в опасном сечении заготовки, мм⁴

(4.7)

Радиальная составляющая силы резания равна

Из четырёх значений допускаемых сил, для расчёта принимаем наименьшее: .

Определяем наибольший крутящий момент, который может быть полностью реализован:

(4.8)

где d - диаметр обрабатываемой поверхности.

.

По паспортным данным станка ближайшее значение .

Определяем силу резания, подлежащую использованию:

(4.9)

.

По формуле (4.3) определим расчётную допускаемую подачу

.

Определим скорость резания:

(4.10)

где - поправочный коэффициент: ;

- показатели степеней: ;

- общий поправочный коэффициент;

Т - период стойкости резца: Т=45 мин.

Коэффициент определяем по формуле:

, (4.11)

где значения всех коэффициентов

.

По формуле (4.11) считаем:

.

По формуле (4.10) находим скорость резания:

.

Определим расчётную частоту вращения шпинделя:

(4.12)

.

По паспорту выбираем ближайшее меньшее значение и тогда уточним фактическую скорость резания:

(4.13)

.

Определим фактическую стойкость инструмента:

(4.14)

.

Определим фактическую силу резания:

(4.15)

где - поправочный коэффициент;

(4.16)

.

По формуле (4.15) определим:

.

Определим крутящий момент на станке:

(4.17)

.

Находим используемую мощность станка:

(4.18)

.

Определим коэффициент использования станка по мощности:

, (4.19)

где - мощность на шпинделе, кВт;

, (4.20)

.

По формуле (4.19) находим коэффициент использования станка по мощности:

.

4.4.3. Основное технологическое время

Основное технологическое время – время в минутах, затрачиваемое непосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется по формуле:

(4.21)

где L – расчетная длина обработки, мм;

- длина врезания и перебега, ;

i – число проходов, .

Расчёт режимов резания при чистовой обработке производится аналогично. Значения режимов резания для последующей обработки приведены в таблице 4.9.

Таблица 4.9

Режимы обработки поверхностей

5. Проектирование участка по ремонту

гидрообоорудования

Работа на участке может быть организована следующим образом. После мойки и предварительной дефектовки гидроцилиндры поступают на участок ремонта и испытания, где складываются в специальный контейнер для ожидания ремонта. Затем на стенде разборки, ремонта, сборки домкраты разбираются, проводится их глубокая дефектовка. В случае необходимости их подвергают мелкому ремонту (замена уплотнительных колец и т.д.). При износе более допустимого штоки и гильзы направляются на восстановление на соответствующие участки. Отремонтированные цилиндры и поршни направляются на испытания, где они проходят проверку при работе под нагрузкой. В случае, если параметры не удовлетворяют техническим требованиям, цилиндры возвращаются для повторного ремонта. Если же параметры полностью удовлетворяют требованиям, домкраты направляются на склад отремонтированной продукции.

Перечень оборудования участка представлен в таблице 5.1.

Принимаем площадь, занятую оборудованием участка, 20 кв.м.

Площадь участка определяем по формуле:

F = C . Fo, (5.1.)

где С - коэффициент плотности оборудования, равен 5;

Fo - площадь, занимаемая оборудованием участка.

F = 20 ^. 4 = 80 м².

Принимаем размеры участка 13 x 5 метра.

Таблица 5.1

Перечень оборудования участка

6. Расчет экономической эффективности от

внедряемой технологии ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ГИДРОЦИЛИНДРА

6.1 Анализ способов ремонта

Характеристики

Список файлов ВКР