Пояснительная записка Прус Ю 152гр (1229430), страница 6
Текст из файла (страница 6)
5.2 Выявление опасных и вредных факторов при изготовлении
двигателей внешнего сгорания
Во время работы на рабочего могут воздействовать следующие основные опасные и вредные производственные факторы [13]:
а) физические:
- не огражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования;
- перемещаемые грузоподъемными механизмами грузы;
- повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха;
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
- физические перегрузки;
- повышенное давление в пневмо и гидросистемах;
- возможность возгорания, взрывов газов и пыли;
б) химические:
- повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны; контакт с химическими веществами;
- испарение пластика.
5.3 Мероприятия по обеспечению безопасности труда
Безопасность человека в процессе производственной деятельности обеспечивается применением максимально безопасных вариантов технологических процессов, выбором максимально безопасных средств защиты и правил личного поведения.
5.3.1 Безопасность труда на токарном станке
К самостоятельной работе на токарных станках [14] допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже I и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
При работе на токарных станках необходимо выполнять ряд правил.
Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
Соблюдать требования охраны труда [12].
Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи, пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
Уметь применять первичные средства пожаротушения.
Работники, работающие на токарных станках, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты [18]. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
5.3.2 Безопасность труда при деревообработке
При деревообработке в соответствии с системой стандартов безопасности труда[15] должна быть обеспечена комплексная механизация технологических операций, а также операций транспортирования и складирования бревен, пиломатериалов, изделий.
Во избежание механического травмирования рабочего необходимо применять:
- станки и оборудование, отвечающее требованиям безопасности;
- защитные ограждения опасных зон оборудования;
- механизмы для сборки изделий с устройствами, предотвращающими зажим рук работающего прижимом.
Особую опасность механического травмирования работающих представляет высокооборотный режущий инструмент.
Оборудование пневмотранспортных и вентиляционных систем (трубопроводы, циклоны, бункеры для пыли и стружки), где возможно появление статического электричества, должно иметь заземление.
Для предотвращения загораний и взрывов при деревообработке должны выполняться требования [16],[17].
Технологические процессы деревообработки, связанные с применением токсичных, раздражающих и легковоспламеняющихся веществ, должны проводиться в отдельных помещениях или специальных изолированных участках общих производственных помещений, обеспеченных средствами защиты работающих [18] и средствами пожарной защиты, обязательно должны быть запасные выходы.
Проемы в стенах, через которые осуществляется транспортирование бревен, пиломатериалов и древесных отходов в помещение цеха или из него, должны быть оборудованы устройствами, исключающими сквозняки, а также возможность распространения пожара (коридорами, тамбурами, подвесными щитами, завесами, автоматически закрывающимися дверями, шиберами, заслонками, водяными завесами и т.п.).
Бункеры-накопители для пиломатериалов и древесных отходов должны располагаться снаружи производственных помещений.
Конвейеры, расположенные ниже уровня пола, должны закрываться сплошными или решетчатыми щитами, закрепленными на шарнирах заподлицо с полом. Металлические щиты должны иметь шероховатую поверхность. Ширина зазоров в решетчатых щитах не должна превышать 30 мм. В тех случаях, когда по условиям технологического процесса конвейеры должны быть открытыми, их необходимо ограждать перилами и бортами.
К оборудованию предъявляются следующие требования:
- зазор между оборудованием и проходы должны быть не менее 1 м;
- в помещениях 1 раз в смену следует убирать стружку, пыль и т.д.;
- 1 раз в месяц необходимо делать генеральную уборку;
- расположение станков и стеллажей следует осуществлять в соответствии с требованиями безопасности;
- высота штабеля (заготовок, изделий, материалов) должна быть не более 1,7 м;
- если работа выполняется на высоте, то необходимо использовать подмости с ограждениями.
Перед подачей на обработку из древесины должны быть удалены все возможные металлические предметы. Древесные материалы, имеющие трещины, сучки, гнилые очаги и т.п. не должны обрабатываться на станках.
Инструктаж рабочие должны проходить не реже одного раза в 3 месяца. Повторное обучение не реже 1 раза в год.
5.3.3 Безопасность труда при резке стекла
Средства индивидуальной защиты: куртка для рабочих стекольной промышленности; ботинки кожаные; рукавицы двупалые с удлиненными крагами; очки защитные.
Перед началом работы проверить наличие и исправность ограждений подвижных частей стола механизированной резки, привода режущего инструмента.
Проверить исправность устройства подачи сжатого воздуха, крепление шлангов, зажимов штуцеров, исправность конечных выключателей.
Проверить исправность инструмента.
Убедиться в отсутствии посторонних предметов на рабочем месте.
Проверить исправность предохранительных приспособлений.
Проверить исправность стоек и транспортных тележек для установки и транспортирования стекла.
Не переносить стекла из одного цеха в другой вручную.
Не ставить стекла в проходах, проездах, у колонн.
Край стекла не должен выступать за габариты стеллажа или пирамиды.
Подъем и опускание листов стекла площадью свыше 2,8 м на резные столы производить механизированным путем.
Резку стекла производить только на столе, обтянутом сукном или войлоком.
Резку стекла производить исправным алмазным инструментом или стеклорезом.
Резку стекла, доставленного с мороза, производить только после отогревания.
При нарезке стекла зачистить острые кромки.
При резке стекла и сверлении отверстий надеть защитные очки.
Устанавливать стекло только в ячейки.
Не производить одновременно съем с резного стола нескольких листов стекла разных размеров.
При переноске, перестановке, транспортировании стекла пользоваться рукавицами.
Стекло устанавливать на тележку без выступов стекла за ее борт, не перегружать тележку сверх ее грузоподъемности.
В случае опрокидывания тележки не пытаться удержать стекло.
Отходы стекла, не пригодные для дальнейшего использования, осколки, мелкий бой осторожно сбрасывать в специальные металлические ящики.
Утрамбовку боя – отходов стекла производить деревянным молотком с удлиненной вертикальной ручкой в защитных очках.
5.3.4 Безопасность труда при работе с 3D принтером
К самостоятельной работе с 3D–принтером допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста и изучившие настоящую инструкцию [19] при работе на 3D принтере.
При работе на 3D–принтере не допускается расположение рабочего места в помещениях без наличия естественной или искусственной вентиляции.
Для защиты пластика на катушке от прямых солнечных лучей должны предусматриваться солнцезащитные устройства (шторы, пленка с металлизированным покрытием, регулируемые жалюзи с вертикальными панелями и др.).
В помещении кабинета и на рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок, проводить систематическое проветривание.
Обо всех выявленных во время работы неисправностях оборудования необходимо доложить руководителю, в случае поломки необходимо остановить работу до устранения аварийных обстоятельств. При обнаружении возможной опасности предупредить окружающих и немедленно сообщить руководителю; содержать в чистоте рабочее место и не загромождать его посторонними предметами.
Осмотреть и убедиться в исправности оборудования, электропроводки. В случае обнаружения неисправностей к работе не приступать. Сообщить об этом и только после устранения неполадок и его разрешения приступить к работе.
Проверить наличие и надёжность защитного заземления оборудования.
Проверить состояние электрического шнура и вилки.
Проверить исправность выключателей и других органов управления 3D–принтером.
При выявлении любых неисправностей, принтер не включать и немедленно поставить в известность руководителя об этом.
Тщательно проветрить помещение c 3D–принтером, убедиться, что микроклимат в помещении находится в допустимых пределах: температура воздуха в холодный период года – 22–24 °С, в теплый период года – 23–25 °С, относительная влажность воздуха 40–60 %.
Включайте и выключайте 3D–принтер только выключателями, запрещается проводить отключение вытаскиванием вилки из розетки.
Запрещается снимать защитные устройства с оборудования и работать без них, а также трогать нагретый экструдер и столик.
Не допускать к 3D–принтеру посторонних лиц, которые не участвуют в работе.
Запрещается перемещать и переносить 3D–принтер во время печати.
Запрещается во время работы 3D-принтера пить рядом какие–либо напитки, принимать пищу.
Запрещается любое физическое вмешательство во время их работы 3D–принтера, за исключением экстренной остановки печати или аварийного выключения.
Запрещается оставлять включенное оборудование без присмотра.
Запрещается класть предметы на или в 3D–принтер.
Строго выполнять общие требования по электробезопасности и пожарной безопасности, требования данной инструкции [19] по охране труда при работе на 3D–принтере.
Самостоятельно разбирать и проводить ремонт 3D–принтера категорически запрещается. Эти работы может выполнять только специалист.
Суммарное время непосредственной работы с 3D–принтером в течение рабочего дня должно быть не более 6 часов.
Отключить 3D–принтер от электросети, для чего необходимо отключить тумблер на задней части, а потом вытащить штепсельную вилку из розетки.
Снять и протереть столик 3D–принтера, остывший до комнатной температуры, чистой влажной тканью, либо промыть проточной водой и вытереть насухо. Установить столик обратно.
Убрать рабочее место. Обрезки пластика и брак убрать в отдельный пакет для переработки.
Тщательно проветрить помещение с 3D–принтером.
5.4 Оказание первой медицинской помощи пострадавшему
Первая медицинская помощь – это простейшие медицинские действия, выполняемые в кратчайшие сроки непосредственно на месте происшествия оказавшимся в этот момент вблизи производственным персоналом, прошедшим специальную подготовку и владеющим элементарными приемами оказания медицинской помощи [20].
Освободить пострадавшего от воздействия на него опасного производственного фактора (электрического тока, химических веществ, воды, механического воздействия и др.) с использованием штатных или подручных средств и безопасных для себя приемов.
Оценить состояние пострадавшего, освободить от стесняющей дыхание одежды, при необходимости вынести пострадавшего на свежий воздух.
Определить характер и степени повреждения, для чего осторожно обнажить поврежденные участки, части тела и принять решение о мерах неотложной помощи.
Выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочности – восстановить дыхание, остановить кровотечение, иммобилизировать место перелома, наложить повязки и т.д.
Поддерживать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинских работников.
Вызвать медицинских работников. готовить пострадавшего к транспортировке.
Таким образом, подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод о том, что Безопасность жизнедеятельности - это состояние деятельности, при которой с определенной вероятностью исключаются потенциальные опасности, влияющие на здоровье человека. Безопасность следует принимать как комплексную систему, мер по защите человека и среды его обитания от опасностей формируемых конкретной деятельностью. Чем сложнее вид деятельности, тем более компактна система защиты.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Для реализации данного проекта потребовались знания всего курса обучения, например таких дисциплин как «Локомотивные энергетические установки», «Термодинамика и теплотехника», «Экономика железнодорожного транспорта», «Безопасность жизнедеятельности» и другие.
В результате были выполнены следующие работы:
- в первом разделе дипломного проекта представлена общая часть, в которой описываются все типы двигателей, получившие наибольшее распространение, как на железнодорожном транспорте, так и на других видах транспорта;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
