ДИПЛОМ (1228807), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

В процессе перевода котла на сжигание пыли внимательно следить за уровнем воды в барабане, за температурами металла змеевиков пароперегревателя, за температурами газов по тракту, за отсутствием сепарации пыли из факела. При нормальной работе котла на номинальных параметрах все авторегуляторы должны быть включены. О качестве работы регуляторов машинист котла судит по показаниям регистрирующих и показывающих приборов. Регулирование не должно сопровождаться частыми и значительными колебаниями регулирующих величин, в случае отклонений регулируемых величин от допустимых значений, при появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов машинист котла должен перейти на дистанционное управление. Режим работы котельной установки должен осуществляться в строгом соответствии с режимной картой, составленной по результатам испытания котла и с данной инструкцией. Режимная карта должна корректироваться в случае изменения марки сжигаемого топлива и в случае проведения реконструкции котла.

Основные задачи эксплуатационного персонала:

- Поддержание нормального давления пара на выходе из котла. Минимальная нагрузка котла по условиям циркуляции при нормальном давлении 50% номинальной.

- Поддержание температуры пара на выходе из котла с допусками +5 минус 10°С от номинального значения 520°С.

Максимальная величина впрыска в пароохладители первой ступени должна превышать температуру насыщения, не менее чем на 30°С. При этом максимальная величина впрыска в пароохладители второй ступени не должна превышать 5,8 т/ч, что соответствует снижению температуры пара в пароохладителях на 20°С. Не допускать разницы температур верхней и нижней образующей коллекторов впрыска более 40°С. При этом температура змеевиков пароперегревателя, в не обогреваемой зоне, не должна превышать следующих величины:

первой ступени 435°С

второй ступени 480°С

третьей ступени 530°С

четвертой ступени 561°С

При недопустимых отклонениях температуры пара по тракту пароперегревателя от величин, определенных в процессе наладки, проверить работу регуляторов температуры пара и режим горения в топке, устранить причины нарушения работы автоматики или топочного режима, вызывающие изменения температуры пара. Рост температуры пара сверх допустимых значений может произойти вследствие изменения положения факела в топке, повышений избытка воздуха, снижения температуры питательной воды и т.д. Необходимо следить, чтобы температура пара по потокам пароперегревателя были одинаковыми. Более высокая температура пара с одной стороны котла указывает на перекос температур газов в топке или на местное загрязнение пароперегревателя, на разное количество впрысков по сторонам котла.

Отклонение от среднего значения уровня воды в барабане при дистанционном регулировании питания не должно превышать ±50 мм, при нормальной работе автомата питания отклонение от среднего уровня воды не должно превышать ±20 мм. При нарушении ВХР (повышение солесодержания) необходимо немедленно сообщить НСХЦ, взять анализы воды и пара. В дальнейшем выполнять все распоряжения НСХЦ по устранению нарушения ВХР. Обеспечение надежной работы котельной установки при максимальной экономичности сжигания топлива и минимальном расходе электроэнергии на собственные нужды.

Во время работы котлоагрегата необходимо вести систематическое наблюдение:

- 3а работой приборов теплового контроля.

- 3а топочным режимом, контролируя избытки воздуха в дымовых газах температуры газов по газоходам, не допуская температурных перекосов, контролируя температуру и давление за воздухоподогревателем и перед горелками.

- Поддерживать нормальное разряжение вверху топки на уровне 40-50ПА (4-5 кгс/м²), при этом котел не должен газить.

- Добиваться равномерного заполнения факелом топки. Из факела не должна сепарировать пыль, в топке не должно быть видно отдельных ярких пылинок "мух", указывающих на наличие низкой температуры или на чрезмерно крупный помол топлива.

Загорание факела должно быть на расстоянии 0.5 – 0.7 метра от устья горелки. Загорание факела на большем расстоянии указывает либо на углубление помола и увеличении влажности, на высокое давление первичного воздуха, на недостаточность вторичного.

Как правило, в работе должны быть все пылепитатели. При работе пылепитателей на минимальных оборотах и необходимости дальнейшего снижения нагрузки отключаются отдельные пылепитатели. Изменяя количество поступающего в топку топлива, соответственно изменять расход вторичного воздуха и величину тяги. Распределение топлива и воздуха по горелкам производить в соответствии с указаниями режимной карты. Поддерживать оптимальный избыток воздуха для каждой нагрузки и контролировать его по содержанию кислорода в дымовых газах.

Излишне большое количество воздуха увеличивает потери с уходящими газами (Q₂), а недостаточное количество воздуха приводит к завалу топки топливом. Температуру пара регулировать впрыском "собственного" конденсата. Когда возможности регулирования впрыском исчерпаны, следует воздействовать на температуру пара перераспределением загрузки горелок, изменением избытков воздуха.Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель должна поддерживаться не ниже 50°С, путем рециркуляции горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора. Контролировать работу золоулавливающих установок в соответствии с инструкцией по эксплуатации системы гидрозолоудаления и багерных насосов

Контролировать состояние изоляции, требуя своевременного устранения присосов воздуха, следить, чтобы были закрыты все смотровые лючка на котле. Контролировать качество котловой воды и пара, не допуская ухудшения показателей качества против указанных в "ПТЭ", регулируя соответственно непрерывную продувку и фосфатирование котловой воды, режим которых устанавливает дежурный персонал химического цеха станции.

Регулярно по утвержденному графику производить внешний осмотр арматуры трубопроводов пожаротушения. В трубопроводы подается сухой насыщенный пар с давлением не менее 0,5-0,7 МПа (5-7 кгс/см²).

Поддерживать оптимальную производительность мельниц при определенной вентиляции, обеспечивающей требуемую тонину помола и влажность пыли. Режим работы пылесистемы должен соответствовать режимной карте, разработанной на основе заводских характеристик и испытаний пылеприготовительного и топочного оборудования. При всех режимах работы пылесистем должна быть исключена возможность отложений пыли в ее элементах. Уровни в бункерах сырого угля и пыли, не допуская снижения или увеличения уровня против предельных значений, имеющих следующие пределы - нижний уровень 3.0 м верхний уровень 5,5 м.

Клапан электромагнитный быстродействующий представляет собой корпус с патрубками (входной и выходной) и, находящимся внутри, золот­ником, перекрывающим стакан входного патрубка. Уплотнительные поверхности золотника и стакана входного патрубка наплавлены электродами ЦН-6Л и притер­ты.

Золотник находится в нормально закрытом положении и прижат к седлу усилием пружины.

Открытие клапана происходит автоматически при включении электромагни­та типа ЭМИС-6100 (220В). При срабатывании электромагнита происходит подъем штока с золотником под действием сжатых пружин.

Закрытие клапана производится с помощью прямоходного электропривода МЭПК. После фиксации клапана в закрытом состоянии электропривод возвращает­ся в исходное состояние.

Принцип работы:

При подаче напряжения на электромагнит на открытие клапана подается на­пряжение на электромагнит и шток с золотником, освободившийся от фиксатора под действием пружины перемещается вверх. Золотник под действием перепада давления рабочей среды и усилия пружины перемещается вверх и открывает про­ход рабочей среде в выходной патрубок. Клапан открыт.

Для закрытия клапана необходимо сбросить давление в клапане закрыть ручную арматуру 5-М-1 (5КЭБ-1) или 5-М-3 (5КЭБ-3) на мазутном кольце и включить электропривод, который переместить шток с золотником в нижнее закрытое поло­жение до зацепления фиксатора защелкой. После закрытия клапана открыть ручную арматуру 5-М-1 (5КЭБ-1) или 5-М-3 (5КЭБ-3). Клапан готов к работе.

Техническое обслуживание:

Обслуживание клапана заключается в периодических осмотрах не реже 1 раза в 6 месяцев. При осмотрах необходимо проверять состояние узлов уплотне­ния, и прокладочных соединений, отсутствие заеданий электромагнита и тяг. Для этого проверить свободу перемещения якоря, тяг. При появлении течи через сальник произвести подтяжку грундбуксы сальника. При появлении течи через прокладки подтянуть соответствующие гайки.

Для предотвращения критериев запредельных состояний и режимов работы котлы оборудованы звуковой и световой сигнализацией и защитой, действующей на останов котла в следующих случаях:

1. Повышение до уровня в барабане +150 мм:

2. Понижение уровня в барабане до - 150 мм:

3. При погасании факела в топке:

4. Разряжение в топке (-14) при погасании факела.

Локальные защиты:

1. Давление пара в паросборной камере (контрольный клапан на 103,5 кгс/см² срабатывает.

2. Давление в барабане (рабочий клапан на 117,5 кгс/см²) срабатывает.

3. Уровень воды в барабане (аварийный сброс воды) > + 50 мм, сигнал < + 100 мм открытие аварийного слива, + 50 мм закрытие аварийного слива.

4. Потускнение факела в топке (Включение мазутных форсунок №1 и №3).

5. Разряжение в топке (-10 мм - включение мазутных форсунок №1 и №3).

6. Температура аэросмеси мельницы (включается блокировка повышения температуры аэросмеси при повышений < 70 °C и звуковая, световая сигнализация).

7. Давление воды (фосфатные насосы) < 130 кгс/см² насосы отключаются.

8. Уровень в дренажных приямках 1-3 багерных насосов I подъема.

9) > 150 мм от уровня дна в приямке < 20 мм от уровня пола включение и отключение дренажного насоса.

Сигнализация:

1. Уровень в барабане - 50 мм + 50 мм (звуковая и световая сигнализация).

2. Температура перегретого пара > 510° С и < 525° С (звуковая и световая сигнализация).

3. Давление перегретого пара > 90 кгс/см² и < 97 кгс/см² (звуковая и световая сигнализация).

4. Давление питательной воды > 125 кгс/см² (звуковая и световая сигнализация).

5. Температура аэросмеси < 70° С (звуковая и световая).

6. Уровень пыли в бункере > 2,3 м и < 5,5 м.

7. Перепад на мельнице < 250 мм вод. ст. (Для ШБМ 5А; ЗБ; 6А; 6Б; устава 340 мм вод. ст.) звуковая и световая сигнализация.

8. Давление мазута > 6 кгс/см² (звуковая, световая и включение по АВР резервного насоса).

9. Температура мазута > 80° С и < 100° С (звуковая и световая сигнализация).

10. Температура подшипников ДС; ДВ; ШБМ < 70º С (звуковая и световая сигнализация).

11. Температура подшипников MB < 80° С (звуковая и световая сигнализация).

12. Солесодержание < 4 мг/дм³ (звуковая и световая сигнализация).

13. Аварийный уровень в дренажном приямке багерной второго подъема на уровне пола (звуковая и световая сигнализация).

14. Уровень в приемном бункере №1 и №2 багерной насосной < 1700 мм
    от уровня пола > 500 мм от уровня пола (звуковая и световая сигнализация).

15. Перепады температур на ВЗП "Газ-воздух" > 30° С звуковая и световая сигнализация.

16. Загорание пыли в бункере < 70° С "пожар в бункере" (звуковая и световая сигнализация).

2.3 Меры безопасности при эксплуатации котельных установок

Эксплуатация котельной установки должна производиться в соответствии с настоящей инструкцией и действующими в РФ "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", ''Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", "Правилами взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии", "Правилами взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках", "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".

При осмотре внутренних поверхностей нагрева стоять так, чтобы в случае выбивания пламени из топки не получить ожогов, и смотреть на пламя в топке в синих защитных очках.

В период растопки котла вблизи и в проходах между соседними котлами должны быть прекращены все ремонтные работы, удален весь посторонний персонал из зоны растапливаемого котла;

При зажигании мазутных форсунок вначале открыть пар, затем мазут, при отключении мазутных форсунок сначала закрыть мазут, а затем пар;

Операция с задвижками на паропроводах, питательных магистралях и вентилями на дренажах производить медленно, наблюдая за тем, чтобы в трубопроводах не было гидравлических ударов.

Запрещается:

- Производство ремонтных работ на механизмах и оборудовании, находящемся под давлением;

- Без необходимости находиться вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов, предохранительных клапанов, люков, лазов систем пылеприготовления и газоходов котла;

- Спуск людей в бункер с тлеющим или дымящимся топливом;

- Курение или применение открытого огня; в помещениях пылеприготовления. Работа внутри мельниц или других элементов пылесистем разрешается только после тщательной очистки их от пыли и установки заглушек с обеих сторон;

- Очистка пылепитателей без снятия предохранителей с их двигателей;

- Сброс пыли или запыленного воздуха в холодную топку неработающего или растапливаемого котла;

- Работы в топке и газоходах при температуре выше 32ºС.

3 Характеристика топлива

Основные виды твердого энергетического топлива органического происхождения, сжигаемого на электростанциях и в промышленных котельных: бурый и каменный уголь и антрацит.

Характеристики

Список файлов ВКР