текст ВКР (1228382), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

- электромагнитные клапаны, для распределения водных потоков.

Электромагнитный клапан — электромеханическое устройство, предназначенное для регулирования потоков всех типов жидкостей и газов. Он состоит из корпуса, соленоида (электромагнита) с сердечником, на котором установлен диск или поршень, регулирующий поток.

Устройство электромагнитного (соленоидного) клапана.

Электромагнитный клапан (клапан соленоидный) состоит из следующих основных деталей, представленных на рисунке 1.2,: корпуса, крышки, мембраны (поршня), пружины, плунжера, штока и электрической катушки (соленоида). Корпуса и крышки клапанов отливают из латуни, нержавеющей стали, чугуна или полимеров: полипропилена, эколона, нейлона и др. Клапаны рассчитаны для использования при различных рабочих средах, давлениях и температурах. Для плунжеров и штоков применяют специальные магнитные материалы. Электрокатушки (соленоиды) для клапанов изготавливают в пылезащищенном или герметичном корпусе. Обмотка катушек выполнена высококачественным эмаль проводом из электротехнической меди. Присоединение к трубопроводу резьбовое или фланцевое. Для подключения к электрической сети используется штекер. Управление осуществляется подачей напряжения (или импульса) на катушку.

Рисунок 1.2 – Устройство электромагнитного клапана

Напряжения питания:

• Переменного тока, AC: 24В, 110В, 220В;

• Постоянного тока, DC: 12В, 24В;

• Допуск по напряжению: ± 10%.

• Класс защиты: IP65.

Клапаны электромагнитные по исполнениям бывают: «НЗ» – нормально закрытые клапаны, «НО» – нормально открытые клапаны и "БС" – бистабильные (импульсные) клапаны, переключающиеся с открытого на закрытое положение по управляющему импульсу.

По принципу действия.

Для различных условий эксплуатации применяют клапаны прямого действия, срабатывающие при нулевом перепаде давлении и пилотные клапаны (непрямого действия) – срабатывающие только при минимальном перепаде давления. Так же электромагнитные клапаны подразделяются на запорные (2/2 ходовые), распределяющие трехходовые (3/2 ходовые), и переключающие клапаны (2/3 ходовые).

Мембраны и уплотнения.

Мембраны клапанов изготовлены из эластичных полимерных материалов специальной конструкции и химического состава – EPDM, NBR, FKM, а уплотнения из PTFE или TEFLON. Так же в конструкции клапанов используются новейшие составы силиконовых резин – VMQ и другие полимеры.

Водяные насосы

Водяной насос это гидравлическая машина, предназначенная для перекачки жидкостей самых различных типов. Также водяные насосы в обиходе принято называть водяной помпой или колонкой. Такой прибор очень хорошо подходит для организации водоснабжения, отопления и канализационной системы в частном доме или на даче.

Классификация водяных насосов.

Все водяные насосы можно классифицировать по их назначению. Они бывают, погружными (скважными, колодезными, дренажными) и поверхностными (универсальными садовыми, напорными, насосными станциями, циркуляционными).

Также в целом водяные насосы делятся на два класса – на промышленные и бытовые. Бытовые насосы являются источником надежного водоснабжения, полива и откачивания загрязненной воды и бытовых стоков. В результате того, что данные агрегаты активно востребованы у населения, то сегодня в продаже они находятся в большом ассортименте. В связи с этим возникает вопрос, как правильно из всего этого многообразия выбрать подходящий вид водяного насоса.

Для правильного решения данного вопроса следует обратите внимание на классификацию. В настоящее время общепринятой классификацией является деление водяных насосов на поверхностные и погружные. К погружным насосам принадлежат колодезные, фекальные, дренажные и глубинные скважинные насосы. Среди поверхностных водяных насосов выделяют универсальные напорные, садовые и насосные станции.

Водяные погружные насосы предназначены для помещения в воду всем корпусом. В некоторых моделях двигатель может находиться и над уровнем воды. Основным предназначением погружных насосов для воды является обеспечение полива и поднятие воды с больших глубин. Обычно водяные погружные насосы применяют на одном источнике воды.

В зависимости от внутреннего устройства водяные погружные насосы бывают центробежными и вибрационными. Также погружные насосы бывают насосами, предназначенными для чистой воды (скважинными и колодезными) и насосами для грязной воды (дренажными и фекальными). Обратим внимание на каждый тип подробнее.

Колодезные насосы.

Колодезными насосы являются насосами для чистой воды. Основным предназначением насоса служит перекачка питьевой воды, имеющей малую степенью загрязнения. Такие аппараты используются на небольшой глубине, они имеют хорошую производительность, работают бесшумно, но при этом отличаются внушительными габаритами. Колодезные насосы широко применяют для организации водоснабжения частных домов из колодцев.

При выборе колодезного насоса следует обратить внимание на следующие характеристики: производительность (определяется количеством закачиваемой воды в час), напор (свидетельствует о том, с какой глубины можно закачивать воду). Кроме того, нужно обратить внимание на способность агрегата совершать плавную работу, так как при сильных вибрациях колодезных насосов со дна будет подниматься осадок, который будет загрязнять воду и засорять фильтры насоса.

Насосы для скважин.

Насосы для скважин имеют высокую мощность, вытянутую цилиндрическую форму корпуса и небольшой диаметр. Такие характеристики позволяют производить всасывание с больших глубин. Насосы для скважин активно применяются в небольших населенных пунктах и на предприятиях, где водоснабжение организовано с использованием подземных вод. Также насосы для скважин пригождаются при обеспечении системы пожарной безопасности и орошения.

Капельницы для полива

Капельницы для поливов могут быть разных видов, представлены на рисунке 1.3. Сначала активно применялись встраиваемые вручную в шланг устройства. Они хорошо показывают себя при небольших площадях орошения. Затем были придуманы изделия, располагающиеся непосредственно внутри шланга. Они могут отличаться по конструкции и обладают внушительным сроком использования. Компенсационные капельницы для организации полива дают возможность применять шланги на участках со сложным рельефом и большой протяженностью. Расход капельниц представлен на рисунке 1.4.

Рисунок 1.3 – Виды и монтаж капельниц для полива

Рисунок 1.4 – Расход капельниц

Монтаж капельниц представлен на рисунке 1.3. Капельница вставляется в отверстие, сделанное в стенке трубы пробойником или специальным шилом. Очень важно, чтобы не было подтекания из под штуцера капельницы, ведь это лишняя неконтролируемая вода. Чтобы избежать подтекания, надо иметь в виду следующие рекомендации:

– штуцер капельницы держится в трубе за счёт плотного облегания стенками трубы. Поскольку при монтаже отверстие расширяется, материал трубы должен обладать достаточной эластичностью, чтобы

восстановить форму после прохождения ерша монтируемой капельницы. В идеале должна использоваться специально предназначенная для этого трубка (слепая капельная трубка стандарта 16 или 20 мм, изготовленная из мягкого полиэтилена). Совместная работа данных трубок и капельниц проверена десятилетиями и не вызывает сомнения. Есть данные об успешной работе капельниц с техническими трубами ПНД (РФ), садовыми шлангами и даже ПВХ-трубами. Однако, в этих случаях многое зависит от аккуратности монтажа и правильно выбранного инструмента;

– края отверстия должны быть ровными. Ровных краев нельзя достичь при использовании сверла. Если вы хотите изготовить пробойник самостоятельно, то это должен быть ровно обточенный на конце гвоздь, подобранный по диаметру. При прокалывании отверстия пробойник надо держать перпендикулярно стенке трубы (в направлении центра окружности, образующей сечение трубы). Если Вы проколете стенку не под прямым углом, отверстие будет больше, чем надо, и может подтекать;

– температура во время монтажа капельниц должна быть максимально высокой. Иногда даже применяют локальный нагрев трубы феном перед прокалыванием отверстия. Некоторые продавцы рекламируют вышеупомянутую трубку, как обладающую "термоусадочным эффектом", что, наверное не совсем так, однако очевидно, что при более высокой температуре полиэтилен более текуч и эластичен, и это сказывается на облегании штуцера капельницы;

– после прокалывания отверстия капельницу надо вставить туда максимально быстро (т.е. нельзя сначала наколоть много отверстий, а потом не спеша втыкать туда капельницы);

– при использовании пробойника-степлера надо предварительно потренироваться на куске трубки, чтобы найти нужное усилие, которое позволит не пробить 2 стенки трубки насквозь.

1. Электронная подсистема

Выбор датчиков уровня.

Выбор технологии измерения уровня, как и других методов технологического контроля, начинается с анализа объекта измерений для определения наилучшего решения.

Измерение количества жидкого или твердого вещества в резервуаре является одной из основных задач технологического контроля, решение которой восходит к незапамятным временам. Поскольку, как правило, речь идет об измерении уровня в емкости, в большинстве случаев требуются сведения о текущем значении объема. Обстоятельства, при которых требуется определение собственно уровня, распространены гораздо в меньшей степени. В зависимости от технологического процесса методы измерения уровня весьма разнообразны и могут основываться на многочисленных технических решениях.

Выбор датчика уровня начинается с определения потребностей конкретного процесса с учетом ограничений, накладываемых особенностями прикладной задачи. Измерения уровня могут быть непрерывными или привязанными к определенной точке (дискретными). При этом либо указывается уровень в резервуаре, либо отмечается положение уровня выше или ниже определенной точки. Если необходимы 100 галлонов жидкости из данной емкости для технологического процесса, то при этом может быть достаточным знать, что замер превышает 100 галлонов, а насколько больше – не имеет значения. Аналогичным образом, может потребоваться сигнализация при падении уровня ниже определенной точки прежде, чем бак будет откачан полностью, или сигнализация высокого уровня для предупреждения переполнения.

Выбор методики измерения следует начинать с анализа технологического процесса и определения необходимой информации:

Что представляет собой содержимое. Измерение уровня твердых веществ вызывает специфические затруднения, поскольку порошки и зернистые материалы не всегда оседают полностью. Они могут покрывать внутренние поверхности или образовывать "разгрузочные пустоты" вблизи точек выхода. Это, в зависимости от технологии, может привести к ненадежности считываемых показаний. Характеристики жидкостей намного облегчают задачу, но и в жидкостях могут появиться проблемы оседания, связанные с образованием суспензий или содержанием в них нерастворимого остатка. Более того, пена, турбулентность и даже пыль могут ввести в заблуждение при использовании отражательных методов измерений, а диэлектрические характеристики могут повлиять на показания емкостных датчиков.

Какова точность измерений. Обычно этот вопрос относится только к непрерывным измерениям; в зависимости от размеров сосуда измерения могут быть очень точными (±<1%), но при этом потребуются значительные затраты. Необходимость выполнять точные измерения в крупном резервуаре в широких пределах встречается редко.

Выбор наилучшего метода измерения уровня в резервуаре начинается с выяснения потребностей технологического процесса.

Возможен ли контакт с содержимым. Многие методы предусматривают проникновение в сосуд и контакт с его содержимым. В некоторых случаях этого не требуется.

Характеристики

Список файлов ВКР