Диплом с другой частью Шершов до вторника= (1227980), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Как правило, любое предприятие, принявшее решение создать у себя систему качества, должно выполнить следующие этапы работ:

1. обучение руководства принципам работы по стандартам ИСО серии 9000;

2. создание на предприятие службы качества, если таковая отсутствует;

3. обучение сотрудников службы качества принципам работы по стандартам ИСО серии 9000;

4. обследование предприятия на предмет состояния дел в области качества, необходимых материальных и информационных ресурсов;

5. разработка программы необходимых мероприятий по созданию в организации системы качества с обоснованием их стоимости;

6. формирование политики предприятия в области качества;

7. разработка методического руководства по качеству;

8. обучение персонала по документам системы качества;

9. материально-техническое и информационное обеспечение системы качества;

10. введение системы качества в действие приказом руководства [25, с. 26].

3. Самоконтроль на каждом рабочем месте для снижения брака

Самоконтроль - контроль собственной деятельности, осуществляемой персоналом, подразделениями, службами с целью оценки затрат времени на выполняемую работу, используемых приемов и технических средств [6, с. 58].

Данное мероприятие вводится для того, чтобы снизить брак выпускаемой продукции. Рабочий на своем участке работы будет следить за тем, чтобы пиломатериалы, выпускаемые на предприятии, были с наименьшими отклонениями от нормы, то есть соответствовали ГОСТ, тогда брака готовой продукции будет меньше.

Введя данное мероприятие, нужно будет проинструктировать рабочих о том, что если объем производства бракованной продукции останется неизменной, то они лишаться премии, а если объем бракованной продукции снизится, то будут производиться, помимо премий, различные поощрения за уменьшение бракованной продукции.

3.2 Организация цеха по изготовлению клееных щитов

За последние три десятилетия клееные деревянные конструкции получили широкое распространение во многих странах, особенно в США, Германии, Франции, Щвейцарии. Деревянные клееные конструкции используются в промышленном и гражданском строительстве в качестве несущих элементов. В последнее время во многих странах (в том числе и в России) большой популярностью пользуются дома из клееного бруса. Клееные конструкции можно получать из пиломатериалов любого качества путем вырезки участков с недопустимым пороками и дефектами и последующим склеиванием заготовок по длине. Потребность в сырье будет полностью удовлетворена за счет собственной заготовки предприятия. На производство предполагается пускать в основном тонкомерную древесину хвойных пород третьего сорта. Основным видом вспомогательных материалов для производства деревянных клееных конструкций является клей.

Предполагаемый первоначальный объем производства 4400 м.куб. в год при использовании 5500 м.куб. сырья. Производство будет располагаться на территории цеха по производству пиломатериалоав ОАО «Якутуглестрой». Предполагается начать производство на основе заемного капитала. Кредитором выступает «МТС-Банк».

Технологический процесс изготовления деревянных клееных конструкций состоит из следующих основных этапов: сушки пиломатериалов, подготовки пиломатериалов к склеиванию, склеивание конструкций.

Склеивание применяется для следующих целей:

- получения деталей большего сечения, чем сечение исходного материала (склеивание брусков платами).

- получение деталей большей ширины, чем ширина исходного материала (массивных плит из делянок склеенных кромками);

- получение деталей криволинейной формы (склеивание с одновременным гнутьем);

- облицовки деталей;

- соединения деталей и узлов при сборке изделия.

Процесс склеивания состоит из двух основных операций: нанесения клея на древесину и прессования. Для качественного осуществления производства деревянных клееных конструкций, необходимо использовать сравнительно новое технологическое оборудование. Такое как вакуумная сушильная камера ВКМ, линия «Woodmazer», гидравлический пресс ПГВ - 2 и погрузчик.

Для реализации проекта рассчитаем требуемое количество капитальных вложений. Для организации производства деревянных клееных конструкций требуется покупка следующего технологического оборудования, представленного в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Наименование и стоимость оборудования

Как видно из таблицы, для приобретения оборудования требуется сумма в размере 7840 тыс. руб. Данную сумму предполагается получить оформлением кредита. Кредит предоставляет ОАО «Сбербанк» сроком на 5 лет под 18% годовых. Возвращение кредита происходит равными долями с начислением процентов. Это наиболее приемлемый способ приобретения, так как у предприятия имеется недостаток собственных средств. Схему погашения кредита представим в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Расчет погашения кредита, руб.

Год	Платеж	Плата по процентам	Погашение задолженности	Остаток долга
0				7840000
1	2430517,8	862441,8	1568076	6272304
2	2258029,4	689953,4	1568076	4704228
3	2085541,1	517465,08	1568076	3136152
4	1913052,7	344976,7	1568076	1568076
5	1740564,3	172488,3	1568076	0
Итог	10427705	2587325,3	784000	0

Таким образом, предприятию через 5 лет придется выплатить банку денежных средств в размере 10427705 руб., в том числе плата за пользование кредитом в размере 2587325,3 руб.

Расчет численности основных и вспомогательных рабочих, необходимых для работы и обслуживания технологического оборудования проведем в таблице 3.3.

Расчет премии, а также основной и дополнительной заработной платы рабочих, произведем в таблице 3.4.

Таблица 3.3 – расчет основной и дополнительной заработной платы

Начисление амортизации на данном предприятии ведется линейным способом. Сумма амортизационных отчислений нового оборудования проведем в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Расчет амортизационных отчислений

Оборудование	Стоимость, тыс.р.	Норма амортизации, %	Сумма отчислений, тыс.р.
Сушильная камера ВКМ	2800	10	280
Линия «Woodmazer»	2010	15	301,5
Пресс ПГВ – 2	2400	10	240
Погрузчик	630	10	63
Всего	7840		884,5

Сумма амортизационных отчислений составит 884,5 тыс. руб. Для работы технологического оборудования и освещения цеха необходима электроэнергия.

Расчет стоимости необходимой энергии проведем в таблице 3.5.

Таблица 3.5 –Расчет стоимости электроэнергии

Для работы погрузчика в цеху необходимы дизтопливо и масла. Расчет данных видов ГСМ проведем в таблице 3.6.

Таблица 3.6 – Расчет ГСМ

ГСМ	Расход по норме, л.	Цена, руб.	Стоимость тыс.р.
Дизтопливо	14750	40	590
Масло моторное	810	171	138,5
Итого			728,5

Расчет суммы затрат на производство деревянных клееных конструкций проведем в таблице 3.7.

Таблица 3.7 – Расчет себестоимости продукции

Элемент затрат	Сумма, тыс.р.	За единицу продукции, руб.
Материалы	26700	6068,2
Зарплата	710,7	161,5
Отчисления на социальные нужды	184,8	42
Амортизация	884,5	201
Прочие	3455,28	785,2
Всего	31935,28	7257,9

Предполагаемая цена продажи одного кубического метра деревянных клееных конструкций составляет 12100 руб. Поэтому можем рассчитать суммы выручки от реализации продукции. Расчет выручки проведем в таблице 3.8.

Таблица 3.8 – расчет выручки от реализации

Количество, т.м3	Цена за 1 м3, руб.	Выручка от реализации, т.р.	Себестоимость продукции, т.р.	Прибыль от реализации, т.р.
4,4	12100	53240	31896,8	21343,2

Из таблицы видно, что результат от реализации положительный, то есть прибыль от продаж и составляет 21343,2 тыс. руб. Рассчитаем сумму чистой прибыли за минусом налога на прибыль.

Характеристики

Список файлов ВКР