ДР Раз мер напр на пов эф раб ООО Босфор (1227689), страница 12
Текст из файла (страница 12)
10) Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).
Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (дуба, бука, березы, ясеня и других).
11) Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.
12) Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.
13) Вырезается отверстие для дверной ручки.
14) Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.
Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций.
Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж предприятия.
А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:
- ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
- ГОСТ 28786-90 – Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
- ГОСТ 26602.3-99 – Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
- ГОСТ 26602.2-99 – Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
- ГОСТ 26602.1-99 – Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
- СТ СЭВ 3285-81 – Двери деревянные. Методы испытания надежности;
- СТ СЭВ 4181-83 – Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
- СТ СЭВ 4180-83 – Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке.
Сырье для изготовления межкомнатных дверей.
В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений.
ООО «Босфор» уже осуществляет производство мебельного щита, шпона и других материалов из сырья поступающего со своих делян, что опять подтверждает целесообразность внедрение в процесс производства межкомнатных дверей.
Помещение для производства межкомнатных дверей.
Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.
Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м2, то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100 – 120 м2.
В помещении необходимо предусмотреть:
- отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
- производственный цех;
- отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
- место для сборки и хранения готовой продукции.
Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева ООО «Босфор» необходимо арендовать производственное помещение площадью 450 м2. Планируемый объем выпуска 800 п. м/год.
В таблице 6.1 указано оборудование, необходимое для производства дверей из массива.
Таблица 6.1 – Состав оборудования для производства дверей из массива
| Оборудование | Стоимость, тыс. руб. |
| Ленточная пилорама | 130 |
| Сушильная камера | 670 |
| Шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений | 200 |
| Пресс для торцевого сращивания | 220 |
| Пневматический пресс для формирования щита | 190 |
| Форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов | 220 |
| Фрезерно-копировальный станок для распиловки и обработки древесины | 150 |
| Шлифовальный станок | 130 |
| Вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) | 80 |
| Монтаж, транспортировка | 70 |
| Итого | 2060 |
Расчет стоимости материальных затрат на производство межкомнатных дверей из массива приведен в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Расчет стоимости материальных затрат на производство
межкомнатных дверей из массива
| Показатель | Ед. изм. | Кол-во | Цена, руб. | Затраты на 1 п. м, руб. | Затраты на 800 п. м, тыс. руб. |
| Доска обрезная | м3 | 1/8 | 6500 | 812,5 | 650 |
| Шпон натурального дуба | м2 | 8 | 64 | 512 | 410 |
| Столярный клей | кг/м3 | 0,4 | 180 | 72 | 58 |
| Лакокрасочные изделия | л | 0,75 | 220 | 165 | 132 |
| Стекло матовое декоративное | м2 | 0,3 | 1300 | 390 | 312 |
| Фурнитура (петли, винты, шурупы) | - | - | - | 300 | 240 |
| Итого – сырье | - | - | - | 2251,5 | 1801 |
| Прочие материальные затраты, 35 % от стоимости сырья | - | - | - | 788,5 | 630 |
| Итого | - | - | - | 3040 | 2431 |
В таблице 6.3 приведен оптимальный состав персонала деревообрабатывающего цеха, специализирующегося на производстве дверей из массива, шпона и ламината; а также среднемесячная заработная плата и фонд заработной платы персонала.
Таблица 6.3 – Состав персонала и годовой фонд заработной платы
деревообрабатывающего цеха, специализирующегося на
производстве межкомнатных дверей
| Категория работников | Количество человек | Среднемесячная заработная плата, руб. | Годовой фонд заработной платы, тыс. руб. |
| Мастер цеха | 1 | 44500 | 534 |
| Оператор станков | 2 | 36000 | 864 |
| Разнорабочий | 1 | 27400 | 329 |
| Итого | 4 | 35975 | 1727 |
Прочие годовые постоянные затраты цеха по производству межкомнатных дверей составят 540 тыс. руб., в том числе:
- аренда производственного помещения площадью 450 м2 – 400 тыс. руб.;
- прочие – 140 тыс. руб.
В таблице 6.4 приведены годовые плановые технико-экономические показатели работы цеха по производству межкомнатных дверей.
Таблица 6.4 – Годовые плановые технико-экономические показатели работы
цеха по производству межкомнатных дверей
| Показатель | Значение |
| Стоимость оборудования, тыс. руб. | 2060 |
| Срок полезного использования оборудования, лет | 5 |
| Объем выпуска продукции, п. м/год | 800 |
| Годовые эксплуатационные расходы, тыс. руб., в том числе: | 5628 |
| материальные затраты | 2431 |
| затраты на оплату труда | 1727 |
| отчисления на социальные нужды | 518 |
| амортизация | 412 |
| прочие затраты | 540 |
| Себестоимость продукции, руб./п. м | 7035 |
| Оптовая цена, руб./п. м без НДС | 8734 |
| Выручка от продаж, тыс. руб. | 6987 |
| Валовая прибыль, тыс. руб. | 1359 |
| Рентабельность производства, % | 24,15 |
| Срок окупаемости, лет | 1,5 |
Как видно из данных таблицы 6.4, при оптовой цене за 1 погонный метр продукции 8734 руб., выручка от продаж составит 6987 тыс. руб. в год. В результате валовая прибыль от продаж составит 1359 тыс. руб.
Следовательно, рентабельность производства продукции, при планируемых технико-экономических показателях работы цеха по производству межкомнатных дверей, составит 24,15 %.
Проектный срок окупаемости оборудования для производства дверей из массива, шпона и ламината составляет 1,5 лет (2060 / 1359), что свидетельствует о экономической эффективности его приобретения.
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
Главная цель экономической безопасности предприятия состоит в устойчивом и максимально эффективном функционировании в настоящих условиях, в создании высокого потенциала роста и развития предприятия в будущем. [22]
К задачам, решаемым системой обеспечения экономической безопасности относят [22]:
- прогнозирование и организацию деятельности по предупреждению возможных угроз экономической безопасности;
- выявление, анализ и оценку возникших реальных угроз экономической безопасности;
- принятие решений и организацию деятельности по реагированию на возникшие угрозы;
- постоянное совершенствование системы обеспечения экономической безопасности предприятия.
ООО «Босфор», являющееся объектом исследования данной дипломной работы, специализируется на переработке древесины (круглого леса) хвойных и лиственных пород; изготовлении пиломатериалов, готовых изделий из массива и мебельного щита. Часть из данной продукции используется для строительства жилья и объектов производственного и непроизводственного назначения, которыми также занимается предприятие в качестве основной деятельности, для недопущения простоя мощностей предприятия, особенно в зимне-весенний период, когда лесозаготовки на лесных делянах не ведутся или ведутся ограниченно в связи с труднопроходимостью дорог.
Деятельность ООО «Босфор» в целом регламентируется следующими основными законодательными документами:
- Конституцией Российской Федерации;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
