Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

В соответствии с графиком производства работ строится график движения рабочей силы.

Рисунок 3.5 – График выполнения процессов по возведению кавальера экскаватором-драглайн ЭДГ-4.25

Технологическая схема и график выполнения процессов вынесены на лист.

3.3.5 Техника безопасности

При разработке возведении насыпи и сооружении выемки необходимо выполнять следующие требования техники безопасности:

- перед началом работ машинист должен ознакомиться с фронтом работ и проверить техническое состояние машины;

- начиная работу, машинист должен дать звуковой сигнал предупреждения;

- при наборе и перемещении грунта не допускать повороты машины с заглубленным рабочим органон;

- при остановке экскаватора необходимо ковш опустить на грунт;

- запрещается находиться в зоне работы экскаватора;

- запрещается ставить экскаватор в зоне возможного сползания грунта или работать под «козырьком» грунта;

- землеройные машины должны быть оборудованы звуковой сигнализацией.

3.3.6 Схема операционного контроля

Таблица 3.9 – Схема операционного контроля

Организация контроля	Устройство выемок		Устройство насыпей
Состав контроля и допуски	Контрольные параметры	Допуски	Контрольные параметры	Допуски
	Расположение в плане и размеры	Не допускать сужение	Расположение в плане и проектные размеры	Не допускать сужение
	Крутизна откосов	Не допускать увеличение	Крутизна откосов	Не допускать увеличение
	Отметки бровки и дна Проектные уклоны	+5 см ±0,0005	Отметки бровки и дна Проектные уклоны Плотность грунта Толщина слоя	+5 см ±0,0005 0,04 г/см3 +0,15%
Техническое оснащение	Нивелир, теодолит, рулетка, рейка, вешка		Нивелир, теодолит, рулетка, рейка, вешка, плотномер
Вид реализации контроля	Постоянный		Постоянный
Отвечает за организацию контроля	Мастер, бригадир, прораб		Мастер, бригадир, прораб
Привлекаемая служба	Геодезическая		Геодезическая

3.3.7 Технико-экономические показатели

Эффективность проекта производства работ оценивают на основе технико-экономических показателей, состав которых установлен нормами:

- продолжительность выполнения земляных работ на объекте;

- трудоёмкость единицы продукции;

- выработка на одного рабочего (на 1 чел.-дн).

Продолжительность производства работ на объекте принимается по календарному графику.

Трудоёмкость единицы продукции на конечный измеритель объёма работ (1000 м³ грунта) определяется по формуле

Q_e = ∑Q_i / 0,001V, (3.6)

где Q_i – трудоемкость отдельного i -го процесса, чел.-дн.; V – объём грунта на участке земляного полотна, м³.

Выработка на одного рабочего (на 1 чел.-дн.), м³, по смыслу есть величина, обратная трудоемкости единицы работ:

В = V / Q. (3.7)

Результаты расчетов приведены в таблице 3.10

Таблица 3.10 – Технико-экономические показатели

Показатели	Ед. измерения	Кол-во
1	2	3
Объем кубатуры	м³	134999
Трудоемкость работ	чел.-дн.	190,47
Удельная трудоёмкость	чел.-дн./1000 м3	1,41
Выработка на 1 человека	м³/чел.-дн.	709
Поток работ за смену	м³	2299
Общая продолжительность работ: - в рабочих днях - календарная	дн.	38,5 58

3.4 Разработка выемки экскаватором ЭО-6123, оборудованным прямой лопатой

3.4.1 Модель и техническая характеристика экскаватора

Экскаваторы с оборудованием прямой лопаты являются наиболее распространенными машинами при разработке грунта в выемках. Главным размерным параметром экскаватора является вместимость ковша. Она определяет производственные возможности машины и в первую очередь нормативную производительность. Но экскаваторы различают не только по емкости ковша, но и по другим конструктивным характеристикам: ходовому оборудованию, приводу, системе управления.

Техническая характеристика экскаватора ЭО-6123 приведена в таблице 3.11.

Таблица 3.11 – Техническая характеристика экскаватора ЭО-6123

3.4.2 Проектирование экскаваторного забоя

При разработке выемок прямой лопатой с погрузкой грунта на транспортные средства преимущественно применяется боковой тип забоев; лобовые проходки здесь применяются, в крайнем случае (проходка пионерных траншей).

Разработка боковым забоем предпочтительна, так как обеспечиваются лучшие условия для подъезда и погрузки транспортных средств, уменьшается угол поворота экскаватора, что способствует более производительной работе машин.

Параметры проходок и забоев должны обеспечивать возможность работы ковшом с наименьшими затратами времени на выполнение рабочего цикла экскавации.

Проектирование забоя экскаватора состоит из разработки плана забоя, а затем определение параметров шаблона забоя. Расчетная схема плана забоя представлена на листе и рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 – План забоя экскаватора

3.4.3 Разбивка выемки на ярусы и проходки

Для проектирования проходок экскаватора на поперечные профили участка выемки, на котором проектируются проходки экскаватора, накладывается шаблон забоя, а так же на продольном профиле этого участка обозначаются положения дна проходок.

Расчетная схема наложения шаблона на поперечный профиль на проходки показаны на листе и рисунке 3.7.

Рисунок 3.7 – Наложение шаблона забоя на поперечный профиль

3.4.4 Технологический процесс разработки грунта выемки экскаватором ЭО-6123 и транспортировка автотранспортом в насыпь

Технология работ по разработки выемки экскаватором и возведения насыпи автосамосвалами включают в себя:

- разработку грунта экскаватором с погрузкой в автосамосвалы;

- транспортировку грунта к месту отсыпки насыпи;

- разравнивание грунта бульдозером слоями толщиной 0,3 м;

- послойное уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной.

На данном участке разработка выемки, исходя из рассчитанных схем забоев и проходок, ведется в следующей последовательности: вначале разрабатывается пионерная траншея, при этом погрузка в автосамосвалы ведется с поворотом экскаватора на 180°, а самосвалы подъезжают к экскаватору задом, разворачиваясь на специально обустроенных заблаговременно разворотных площадках. Разработав пионерную траншею, выемка разрабатывается проходками по шаблону забоя, автосамосвалы перемещаются по схеме (рисунок 3.8).

Рисунок 3.8 – Схема разработки выемки экскаватором и возведение насыпи с транспортированием автосамосвалами

3.4.5 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 3.12 – Калькуляция трудовых затрат

Шифр нормы	Наименование производственных процессов	Ед. изм.	Объем работы	Состав Звена	Трудоемкость, чел.-ч
					на ед. изм.	на весь объем
1	2	3	4	5	6	7
Е2-1-5, 3б	Срезка растительного слоя грунта бульдозером ДЗ-28	1000 м2	10,82	Машинист 6р.-1	0,84	4,54
Е2-1-8, Т.3, 7б	Разработка грунта 2 группы с погрузкой в автосамосвалы экскаватром-прямая лопата с ковшом 2,5м3	100 м3	279,61	Машинист 6р. - 1; пом. маш. 5р. – 1	1,34	93,67
Е2-1-28, 2б	Разравнивание грунта 2 гр. бульдозером ДЗ-28 слоями по 0,3 м	100 м3	279,61	Машинист 6р. – 1	0,41	57,32
Е2-1-29, 2а+4а	Послойное уплотнение грунта катком ДУ-16Г за 6 проходов по следу	100 м3	2 Продолжение таблицы 3.12 79,61	Машинист 6р.-1	0,54	75,5
Е2-1-37, Т.2, 1б	Нарезка сливной призмы автогрейдером ДЗ-14	1000 м2	4,95	Машинист 6р. - 1	0,96	4,75
Е2-1-39, 3б	Планировка откосов выемок автогрейдером ДЗ-14	1000 м2	2,71	Машинист 6р. – 1	0,4	1,08
Е2-1-39, 3в	То же, насыпей	1000 м2	3,48	Машинист 6р. – 1	0,26	0,9
Е2-1-42, 2	Планировка откосов выемок и насыпей экскаватором-планировщиком	1000 м2	3,45	Машинист 6р. - 1; пом. маш. 5р. –1	1,44	4,97
Е2-1-14, 1б	Устройство кюветов экскаватором с планировочным ковшом в грунте 2 гр. с погрузкой в транспортные средства	100 м3	4,29	Машинист 6р. - 1; пом. маш. 5р. – 1	6,84	29,34

3.4.6 Состав комплекта

В данном разделе окончательно производится подбор комплекта машин (таблица 3.13).

Характеристики

Список файлов ВКР