Антиплагиат (1224678), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

э скиз)Продолж ение таблиц ы 14 1 2 3 Переход Установ А А Операц ия Токарная Токарная Операц ия 1Инструмент Измери-тельныйШтангенц иркульШтангенц иркульРабочийРезец упорный правый Приспособление Трехкулачковый патрон Трехкулачковый патрон Оборудование (тип, модель) Токарновинторезный станок 1М61, полуавтомат (А-513) Токарно-винторезный станок 1М61Эскиз установки ипереходаСодерж аниеустановов ипереходов Восстановление поверхности до диаметра,D=64 мм, t=2 мм(см. э скиз) Точить до фактическогодиаметра, D=62 мм,t=1 мм, (см. э скиз) Переход Установ​А А Операц ия Токарная Токарная Операц ия 15.4 Расчет реж имов обработки5.4.1 Расчет реж имов токарной обработкиВыбор глубины резания зависит главным образом от требуемого класса шероховатости обработанной поверхности и величиныприпуска.Расчет ​начинается с определения знаменателя геометрической прогрессии, для ступеней подач:(19)где Smax=1,9 мм/об, Smin=0,08 мм/об - максимальная и минимальная подачи у выбранного станка;Z=24- количество подач.Для ступеней частот вращения[47]рассчитывается по формуле:http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12733177&repNumb=1&type=4&page=017/2510.06.2015Антиплагиат(20)где пмах=1600 об/мин, nmin=12,5 об/мин -максимальная и минимальнаячастота вращения шпинделя станка;Zi=24- количество ступеней частоты вращения.Рассчитаем знаменатель геометрической прогрессии, для ступеней подач по формуле (19).Для ступеней частот вращения[47]рассчитываем по формуле (20)Значения φ,φ1 корректируем по стандартным значениям и принимаем φ=1,12, φ1=1,26.Ступени подач и частот вращ ения определяются следующ ими равенствами:S1=Smin; n1=nmin;S2=S1·φ; n2=n1·φ1;S3=S1·φ2; n2=n1·φ12;S4=S1·φ3; n2=n1·φ13;Sn=Smax=S1·φn-1; nn=nmax=n1·φn-1;Ступени подач и частоты вращ ения шпинделя приведены в таблиц е 15:Таблиц а 15 - Ступени подач и частот вращ енияНомер подачи Подача станка, мм/об Частота вращ енияшпинделя, об/мин 1 0,08 12,5 2 0,089 15,75 3 0,100 19,85 4 0,112 25 5 0,125 31,5 6 0,140 39,7 7 0,157 50 8 0,176 63 9 0,198 79,4 100,221 100 11 0,248 126 12 0,278 158,85 13 0,311 200 14 0,349 252,2 15 0,390 317,75 16 0,437 400 17 0,490 504,47 18 0,549 635,63 190,615 800 20 0,689 1009Продолж ение таблиц ы 151 2 3 21 0,771 1271,51 22 0,864 1602,1 23 0,968 2018,65 24 1,084 2543,5При предварительной механической обработки глубина резанья равна t=1мм.Расчетная скорость резания при точении Vр, м/мин, вычисляются:(21)где С -коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;[47]Ку- поправочный коэ ффиц иент, учитывающ ий реальные условия резания;Т- принятый период стойкости резц а, Т=90 мин;м, Xv, Yv- показатели степени;S- подача токарного станка, S=0,5.Поправочный коэ ффиц иент рассчитывается:(22)где КМv - поправочный коэ ффиц иент, учитывающ ий влияние обрабатываемого материала, КМv=1;КИv - зависящ ий от материала реж ущ ей части инструмента, марка твердого сплава, КИv = 1 ,0;Кт - учитывающ ий влияние периода стойкости резц а, Кт=0,92;КПv- учитывающ ий состояние поверхности заготовки, Kпv,=1,0.Рассчитываем поправочный коэ ффиц иент:Значение Сv, м, Хv, приведены в таблиц е 16Таблиц а 16 - Численные значения коэ ффиц иентовОбрабатываемыйматериал Сv Хv Yv м Сталь 420 0,15 0,2 0,2Расчетная скорость резания при точении.Рассчитываем частоту вращ ения шпинделя:(23)где VР- расчетная скорость резанья, м/мин;D0- диаметр поверхности до обработки, мм.Полученное значение расчетной частоты шпинделя округляем до ближ айшего стандартного значения, пСТ=317 об/мин.По принятому значению частоты вращ ения находим фактическую скорость резания по формуле:(24)Рассчитываем силу резания, кгс:(25)где​СР, ХР, УР, пР- коэ ффиц иенты, приведены в таблиц е 16.Поправочный коэ ффиц иент рассчитывается:(26)где КМр - поправочный коэ ффиц иент на обрабатываемый материал, КМр=1,0;Кφр- главный угол резц а в плане, Кφр=1,08.Таблиц а 17 - Поправочные коэ ффиц иентыОбрабатываемыйматериал МатериалРеж ущ ей части Ср Хр Ур пр Сталь Твердый сплав 300 1 0,75 -0,15Сила резания будет равна.Рассчитаем мощ ность при резании:(27)Потребную мощ ность на шпинделе определим:(28)где ηст- КПД станка, ηст=0,75Коэ ффиц иент использования станка по мощ ности главного э лектродвигателя определим:(29)где Nст- мощ ность основного э лектродвигателя, Nст=4 кВт.Определим основное технологическое (машинное) время:(30)где L- расчетная длина обработки поверхности, L=88 мм;пст- частота вращ ения детали, об/мин;http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12733177&repNumb=1&type=4&page=018/2510.06.2015АнтиплагиатSст- подача, мм/об;i- количество проходов.При окончательной механической обработки глубина резания равна,t=1мм.Расчетная скорость резания при точении (t=1 мм).Рассчитываем частоту вращ ения шпинделя.Полученное значение расчетной частоты шпинделя округляем до ближ айшего стандартного значения,​пст=252 об/мин.По принятому значению частоты вращ ения находим фактическую скорость резания.Рассчитываем силу резания:Рассчитаем мощ ность при резании:Рассчитаем потребную мощ ность:Коэ ффиц иент использования станка по мощ ности главного э лектродвигателя определим:Определим основное технологическое (машинное) время.5.4.2 Расчет реж имов и норм времени наплавкиРеж им наплавки для ц илиндрических деталей мож ет быть принят по таблиц е 18Таблиц а 18 - Реж им наплавкиМаркапроволоки Толщ инанаплавляемогослоя, мм Диаметрсварочнойпроволоки, мм Силатока, А Напряж ение, В ПП-АНЗ 2 2,8 250-300 22-25Коэ ффиц иент наплавки αн определим по формуле:(31)где ψ- коэффициент потерь металла сварочной проволоки на угар и разбрызгивание, ψ=0,1-0,15;[51]αр- коэ ффиц иент расплавления, г/Ач.Коэ ффиц иент расплавления определим по формуле:(32)где I- сила сварочного тока, А;d- диаметр э лектродной проволоки, мм.Определяем коэ ффиц иент наплавки.Определяем скорость подачи э лектродной проволоки.(33)где у- плотность материала проволоки, г/см3.Определяем частоту вращ ения детали.(34)где n- частота вращ ения детали, об/мин;h- толщ ина слоя наплавки, мм;b- ширина шва, мм/об;D- диаметр детали, мм.Основное время наплавки рассчитаем по формуле:(35)где L- длина наплавляемого слоя, мм.Наплавка производится в два прохода.

Основное время наплавки будет равно 2,6 минуты.6. Расчет себестоимости стенда для обкатки колесных пар Ж ДСМ6.1 Расчет себестоимости изготовления стендаЭкономическая часть включает в себя анализ себестоимости изготовленияпродукции.[16]Себестоимостьпродукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производствои реализацию продукции (работ, услуг).Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, таккак она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся враспоряжении предприятия.Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:- учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;- база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;-экономическоеобоснованиецелесообразностивложенияреальныхинвестицийнареконструкцию,техническоеперевооружение и расширение действующего предприятия;- определение оптимальных размеров предприятия;- экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная и полная.Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции.Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает общепроизводственные​и общехозяйственные расходы.Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственнойсебестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие расходы).Различают индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость.Индивидуальная себестоимость обусловливается конкретными условиями, в которых действует то или другое предприятие.Среднеотраслевая себестоимость определяется как средневзвешенная величина и характеризует средние затраты наединицу продукции по отрасли, поэтому она находится ближе к общественно необходимым затратам труда.Классификация затрат.Основным документом,которымнеобходиморуководствоватьсяприформированииhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.12733177&repNumb=1&type=4&page=0себестоимостипродукциина19/2510.06.2015Антиплагиатпредприятии, является Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг) и о порядкеформирования финансовых результатов.На практике в целях анализа, учета и планирования всего многообразия затрат, входящих в себестоимость продукции,применяются две взаимодополняющие классификации: поэлементная и калькуляционная.Однородные по своему экономическому содержанию за траты называются экономическими элементами независимо от того,где они расходуются и на какие цели.К материальным затратам относятся: сырье и основные материалы, в том числе покупные полуфабрикаты и комплектующиеизделия; вспомогательные материалы; топливо и энергия; износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др.К амортизации основных фондов относятся все амортизационные отчисления по основным средствам за отчетный период.Прочие затраты — это платежи по процентам, износ нематериальных активов, командировочные расходы, представительскиерасходы, расходы на рекламу, расходы на под готовку кадров и др.Классификация затрат по экономическим элементам служит для определения заданий по снижению себестоимостипродукции, расчета потребностей в оборотных средствах, рас чета сметы затрат; а также для экономического обоснованияинвестиций.Для внутрипроизводственного планирования и выявления резервов снижения себестоимости продукции необходимо знать нетолько общую сумму затрат каждого предприятия по тому или иному экономическому элементу, но и величину расходов взависимости от места их возникновения.

Такую возможность дает классификация затрат по калькуляционным статьям.Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции затраты предприятия группируются по статьям калькуляции.Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленныхпредприятиях установлена типовая группировка затрат по статьям калькуляции, которую можно представить​в следующемвиде:1. Сырье и материалы.2. Возвратные отходы (вычитаются).3. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.4. Топливо и энергия на технологические цели.5. Заработная плата производственных рабочих.6. Отчисления на социальные нужды.В​с остав коммерческих расходов включают: расходы на тару и упаковку; расходы на транспортировку продукции (расходына доставку продукции на станцию или пристань отправления, погрузку в вагоны, на суда, автомобили и т.п.);комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами;затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту (расходы по хранению, подработке, подсортировке).[2]Расчет себестоимости изготовления стенда испытания колесных пар.Таблиц а 19 - Сырье и материалы№ Наименование материала Кол-во Стоимость за един.

Сумма,руб. 1 Швеллер № 30 0,5 тн 28300 14150 2 Прокат листовой 10×2 1 шт 6225 6225 3 Электродвигатель 5АМ112М2 1 шт 8380 8380 4Электромагнитная муфта ЭМ-22А 1 шт 3000 3000 5 Прочие материалы - - 20000 6 Электродвигатель АИР132S4 1 шт 17423 17423 7Редуктор1Ц2У-100 1 шт 11500 11500 8 Итого: - - 80678Расчет э нергии.Таблиц а 20 - Электроэ нергия№ Наименование Кол-во Стоимость Сумма, руб.

Характеристики

Список файлов ВКР