Пояснительная записка (1223895), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

L – длина траншеи;

H – высота траншеи.

Ширину траншеи принято взять 2,72 метра, это обусловлено тем, что диаметр трубопровода равен 0,72 метра плюс нужно учесть удобный доступ к трубе для производства работ, поэтому с каждой стороны от края трубопровода оставляем по 1 метру.

Высота траншеи равна 2,66 метра, так как глубина залегания, которая определяется по профилю и равна 2,16 метра, но согласно нормам требуется еще не менее 0,5 метра.

Длина траншеи не должна быть слишком длинной для экономии трудозатрат, а так же и финансовых затрат предприятия, поэтому было принято решение к длине катушке прибавить по одному метру с каждой стороны. Длина ввариваемой катушки согласно условиям 1,5 метра, и два метра дополнительного расстояния. Длина траншеи составляет 3,5 метра.

V = 2,72*2,66*3,5 = 25,323 м³

F = 2,72 * 2,66 = 7,235 м²

2.6 Определение объема трудозатрат

В городских условиях для производства работ для рытья траншеи и котлованов наибольшее расстояние получили одноковшовые марки экскаваторов типа ЭО. К работе принят экскаватор, оборудованный обратной лопатой типа ЭО-2621со следующими показателями:

1. скорость передвижения – 19 км/ч;

2. наибольшая глубина копания – 3 м;

3. наибольший радиус копания – 4,9 м;

4. наибольшая высота выгрузки – 2,6 м.

Объем траншеи требуемый для замены катушки газопровода составляет 25,323 кубических метров, но экскаватор не сможет разработать весь объем, так-как на участке уже есть действующий газопровод и ,чтобы его не повредить часть работ придется делать вручную.

Расчет объема земляных работ экскаватором.

Экскаватор сможет копать на глубину не более 1,46 метров, так-как дальше идет труба. Объем земляных работ только экскаватором можно вычислить по формуле:

V = a * H * L (7)

Vэ = 2,72*1,46*3,5 =13,9 м3

Норма времени на 100 м3 равна 8,1человеко-часов согласно таблице 2.1

Ту = (V* Nвр):100, (8)

где Ту - трудозатраты чел-час.;

Nвр – норма времени

Ту = (13,9*8,1):100 = 1,13 чел-час.

Объем земляных работ, который будет произведен вручную, определим по формуле:

Vр = V- Vэ, (9)

где Vр – объем траншеи, разработанный вручную

Vр = 25,323 – 13,9=11,423 м3

Согласно таблицы 2.2 норма времени на 1 м3 равна 0,85 человеко-часов.

Ту = V* Nвр, (10)

где Ту - трудозатраты чел-час ;

Nвр – норма времени

Ту = 11,423*0,85 = 9,7 чел-час.

Таблица 2.1

Технико-экономические показатели.

Таблица 2.2

Технико-экономические показатели.

Погрузка и разгрузка труб башенным краном.

Для погрузки и разгрузки труб принят башенный кран типа КБ-100, грузоподъемностью 5 тонн.

Один метр трубы диаметром 720 мм равен 123,1 килограмм, длина катушки по условию работ 1,5 метра. Поэтому масса катушки равна:

M₁= 123, 1*1, 5= 184,65 кг. =0,185 т.

Согласно таблицы норма времени на 1 тонну равна 0,19 человеко-часов машиниста и 0,38 человеко-часов такелажника, согласно таблице 2.3

Т_{у =} M* N_вр , (11)

где Т_у - трудозатраты чел-час ;

N_вр – норма времени

Т_у = 0,185*0,19 =0, 35 чел-час. (машинист)

Т_у = 0,185*0,38 = 0,70 чел-час. (такелажник)

Погрузочно-разгрузочные работы будут выполняться машинистом и такелажником 4 раза. Сначала погрузка новой катушки с места хранения на тягач, потом выгрузка этой катушки на место ремонтных работ. Такие же действия будут проводиться и с вырезанной катушкой, но в обратной последовательности.

Т_{у общ} =0,35*4=1,4 чел-час (машинист на 4 операции)

Т_{у общ} =0,70*4=2,8 чел-час (такелажник на 4 операции)

Таблица 2.3

Таблица 3 – Технико-экономические показатели.

Для перевозки труб принят тягач марки ЗИЛ-157., грузоподъемностью 4,5 тонн.

Согласно таблице 2.4 норма времени на 1 км равна 0,134 человеко-часов. Вся перевозка труб S составит 25км.

Т_{у =} S* N_вр, (12)

где S- расстояние;

Т_у - трудозатраты чел-час ;

N_вр – норма времени

Т_у = 25*0,1 = 2,5 чел-час.

Таблица 2.4

Технические показатели.

Укладка газопровода в траншею

Согласно таблице 2.5 норма времени на 1 метр равна 0,47 человеко-часов. Для замены катушки длинной 1,5 метра потребуется:

Т_{у =} L* N_вр, (13)

где L- длина катушки;

Т_у - трудозатраты чел-час ;

N_вр – норма времени

Т_у = 1,5*0,47 = 0,705 чел-час.

Таблица 2.5

Технические показатели

Сварка стыков при замене катушки аварийного участка

Тип сварки: полуавтоматическая в среде углекислого газа на сварочном полуавтомате типа Э-42,. Диаметр сварочной проволоки – не более 3 мм. Перед сваркой срочная проволока должна быть тщательно очищена от ржавчины, масла и других загрязнений.

Согласно таблице 2.6 норма времени на 1 шов равна 2,1 человеко-часов. Для замены катушки потребуется 2 сварных шва. Трудозатраты рассчитываются по следующей формуле:

Т_{у =} n* N_вр, (14)

где n- количество сварных швов;

Т_у - трудозатраты;

N_вр – норма времени

Т_у = 2*2,1 = 4,2 чел-час.

Согласно таблице 2.7 норма расходов электродов на 1 стык 2,2 кг.

Расход электродов:

M ₌ n* N, (15)

где n- Количество сварных швов;

M – Масса электродов;

N – Расход электродов

Т_у = 2*2,2 = 4,8 кг.

Таблица 2.6

Технические показатели

Таблица 2.7

Материалы, строительные детали и конструкции.

Изоляция стыков катушки газопровода.

Поверхность изолируемого стыка до наложения грунтовки необходимо очистить от грязи, ржавчины, окалины и брызг металла.

Для обеспечения надежного прилипания (адгезии), наносимого от стыка защищенного покрытия с имеющимся на газопроводе битумным покрытием. необходимо края покрытия, примыкающие к изолирующему стыку на 150-200 мм срезать плавно на конус. зачистить, сделав их гладкими и ровными.

На отчищенную поверхность сварного стыка и покрытие нанести кистью ровный слой грунтовки без подтеков, сгустков, пропусков и пузырей.

Первый слой битумной мастики наносят на газопровод ровным слоем толщиной в 3 мм, с целью получения равномерной толщины, мастику в нижней части трубы растирают полотенцем.

Обертывают первый слой мастики армирующей оберткой. В качестве материала для армирующей обертки принимают стеклохолст типа ВВ – к, который пропитывают мастикой.

Аналогично наносят второй слой битумной мастики и стеклохолста.

Затем наносят третий слой мастикой и обертывают его защитной оберткой – бризолом. Согласно таблице 2.9 норма времени на 1 стык равняется 1,2 человека-часов.

Т_{у =} n* N_вр, (16)

где n- количество стыков;

Т_у - трудозатраты ;

N_вр – норма времени;

Т_у = 2*1,2 = 2,4 чел-час.

Таблица 2.8

Основные материалы, строительные детали и конструкции

Таблица 2.9

Характеристики

Список файлов ВКР