Шубин Л.Ф. Промышленные здания 1986 (1222573), страница 75
Текст из файла (страница 75)
Цементные полы выполняют толщиной 20 — 30 мм из цементного раствора составов 1:2 — 1:3 на цементах марки 300 — 400. Для белых цементных полов применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, для получения цветных в раствор добавляют светоустойчивые минеральные пигменты. Цементные полы могут быть выполнены, как и бетонные, щелочестойкнми, мозаичными, металлоцементными и с флюатированием или железнением поверхности.
Из-за большой хрупкости цементно- песчаного покрытия под него устраивают жесткий подстилающий слой. Асфальтовые и асфальтобетониые полы. Асфальтовые полы обладают целым рядом положительных свойств: они водонепроницаемы, имеют сравнительно небольшой коэффициент тепло- усвоения, нескользки, эластичны (удобны для ходьбы), их легко ремонтировать. Однако такие полы невозможно устраивать в горячих цехах, при действии длительных сосредоточенных нагрузок в них образуются вмятины, они нестойки при действии бензина, керосина, минеральных масел, органических растворителей.
Асфальтовые полы выполняют из литой асфальтовой массы, которая состоит из измельченного известняка или песчаника„битума и Феска. Подстилающим слоем под такие полы могут быть уплотненный щебень, гравий, булыжник или бетон невысокой марки минимальной толщиной 80 — 100 мм. Асфальтовую массу укладывают в горячем виде слоем толщиной 25 мм, а в некоторых случаях, когда нужно получить более эластичный и прочный пол, двумя слоями общей толщиной 40 мм. Хорошее сопротивление таких полов действию высокоагрессивных щелочей и минеральных масел достигают изготовлением асфальтовой смеси на каменноугольном дегте.
Однако асфальтовые полы и рн интенсивном движении по ним образуют пыль, которая вредно действует на здоровье человека. Асфальтобетонные полы применяют в тех же случаях, что и асфальтовые, но при наличии значительных нагрузок (рис. 43.1, е). Асфальтобетонные полы трудносгораемы, имеют малую пыльность, нескользки, мало- шумны. Сравнительно невысокая стоимость и ряд положительных качеств обусловили их широкое распространение. Асфальтобетон отличается от асфальтовой массы тем, что в него вводят щебень или гравий и пылевидный заполнитель — колошниковую пыль, золы каменных углей, сланцев и др.
Толщина асфальтобетонного покрытия пола зависит от величины механического воздействия и составляет 50 — 100 мм. Для получения безыскрового и неэлектропроводного асфальтобетона применяют волокнистые заполнители в виде древесных опилок крупностью не более 5 мм, асбеста и торфяной крошки. Для щелочестойкого асфальтобетона применяют щебень, гравий, песок и пылевидный заполнитель из плотных известняковых или изверженных пород либо из основных нераспадающихся металлургических шлаков. Полы на основе полимеров обладают разнообразными свойствами и поэтому в настоящее время получают все большее распространение как в производственных, так и во вспомогательных помещениях. Бесшовные полы на основе полимеров выполняют в виде мастик, растворов и бетонов.
Мастики, образующие покрытие пола, состоят из полимерного вяжущего, пылевидного наполнителя, пигмента и растворителя. При применении растворов в состав покрытия пола добавляется мелкий заполнитель, а при применении бетона — крупный. В качестве полимерных вяжущих используют различные смолы и эмульсии, как, например„смесь поливинилацетатной эмульсии и карбомидной смолы, эпоксидные, фура- новые, алкидные, инденокумароновые и др. Употребляют также комплексное вяжущее, включающее поливинилацетатную эмульсию и высокомарочный портландцемент.
Исследования показали, что при этом первоначальная прочность на сжатие раствора или бетона получается несколько меньше по сравнению с обычной, но в дватри раза повышается прочность при растяжении и ударных нагрузках. Кроме того, в этом случае пол имеет меньшую истираемость, а следовательно, и пыльность, и лучшее сцепление с прослойкой или подстилающим слоем. Пылевидными наполнителями служат маршаллит или тонкоизмельченные каменные материалы светлой расцветки (кварцевый песок, гранит, мрамор и др.). Для получения теплых полов изготовляют мастики на древесных опилках, пробке, асбесте и других пористых материалах, которые измельчают также до пылевидного состояния.
Мелким заполнителем для растворов и бетонов служит крупноили среднезернистый песок. При необходимости защиты ниже- расположенных помещений от гамма- лучей в состав пола по перекрытию, выполняемого из раствора на полимерах, вводят баритовый песок или баритовый концентрат, а для получения полов, стойких против истирания, вводят абразивные материалы, как, например, корунд или наждак. В качестве крупного заполнителя для бетонов применяют щебень твер- дых пород (мрамор, гранит, базальт, диабаз и др.) при крупности фракции 5 — 10 мм. Дла безыскровых полимерных полов используют щебень и песок из известняка, мрамора или других подобных материалов.
Для придания полимерному полу цвета в состав вводят минеральные, органические пигменты или химические соединения. Тол щина покрытия полов зависит от условий их эксплуатации и интенсивности движения. Так, в помещениях зданий легкой промышленности и приборостроения без ударных нагрузок и с транспортом на мягком ходу устраивают мастичные двухслойные покрытия общей толщиной 3 — 4 мм или из растворов толщиной 6 — 10 мм. В помещениях, где возмож-- ны ударные нагрузки и движение транспорта на жестком ходу, устраивают однослойные мастичные покрытия из раствора толщиной 7 — 10 мм, или двухслойные наливные толщиной 1О— 14 мм, или однослойные из полимер- цементного бетона толщиной 30— 40 мм.
Стяжку под покрытие пола выполняют из цементно-песчаного раствора марки 50 — 100 толщиной 20 — 40 мм; из теплого бетона марки 50 — 100 толщиной 30 — 50 мм; из ксилолита толщиной 15 — 20 мм; из древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит и других материалов. Подстилающие слои делают связанными, жесткими. Для повышения ги гиен ич ности, водостойкости и улучшения вида полимерных покрытий их поверхность покрывают лаком. Рекомендуется применять смесь лаков: пентафталевого № 170 и масляно-смоляного № 4С. В настоящее время наибольшее распространение получили следующие типы полов: а) поливинилацетатные мастичные полы устраивают в производственных и во вспомогательных помещениях при повышенных требованиях к чистоте.
Такие полы обладают высокой износостойкостью, не разрушаются при действии масел и нефтепродуктов, эластичны и гигиеничны. Недостатки этих полов — слабая водостойкость, значительная чувствительность к воздействиям кислот, щелочей и других агрессивных веществ, а также к большим статическим и ударным нагрузкам; б) фуранорастворные полы изготовляют на основе фурановых смол и в виде пластрастворов, которые обладают высокими физико-механическими свойствами, особенно против воздействия кислот, щелочей, солей, растворителей и масел. Покрытие таких полов может выдержать эксплуатационную температуру до 200'С, большие нагрузки, слабо истираемо и разрушается только под действием сильных окислителей; в) эпоксидно-бетонные полы, обладающие высокой прочностью при сжатии, твердостью, водостойкостью, хорошо работающие в кислых и щелочных средах, устраивают в два или три слоя, нижний из которых имеет наибольшее количество наполнителя (как правило, из стойких по отношению к агрессивным веществам материалов); в верхних слоях увеличивают процент содержания смолы; г) поливинилацетатно-цементно- бетонные полы могут иметь рядовое или мозаичное покрытие.
При рядовом покрытии поверхность затирают, при мозаичном шлифуют до обнаружения крупного заполнителя. Такие полы обладают высокой прочностью на сжатие, не пылят, не выкалываются при случайных ударах груза, выдерживают температуру нагрева до 50'С. Полы разрушаются в результате движения по ним транспорта на гусеничном ходу, волочения твердых предметов и там, где имеются даже небольшие воздействия на пол растворов кислот, щелочей и минеральных масел, а также при длительном воздействии на пол воды, эмульсий, растворов и других жидкостей. 2.
Полы из штучных материалов Булыжные и брусчатые полы устраивают в помещениях, в которых полы подвергаются значительным динамическим или статическим воздействиям, действию высоких температур, в проездах с интенсивным движением транспорта на гусеничном ходу и на колесах со шпорами. Для булыжных полов применяют булыжный или колотый~камень высотой 120 — 200 мм. Размеры камня по лицевой поверхности должны быть 100 — 120 мм, а постель должна составлять не менее 60% площади лицевой поверхности. Подстилающие слои под такое покрытие делают из песка толщиной 60 мм. Камни заглубляют в песок на 1/3 высоты. После укладки булыжного покрытия его уплотняют трамбовками или катками с расщебенкой швов и с засыпкой поверхности песком.
Булыжные полы несгораемы„имеют среднюю истираемость и пыльность, нескользки, однако шумны при движении транспорта. Брусчатые полы (рис. 43.2). Брусчатку изготовляют из гранита, диабаза, базальта и другого прочного материала или отливают из нераспадающихся доменных шлаков. Подстилающий слой под брусчатый пол выполняют из песка, шлака, гравия, щебенки и др.
Высота брусчатого камня берется при песчаном подстилающем слое 120 — 160 мм (см. рис. 43.2, а), а при других слоях— 100 — 120 мм (см. рис. 43.2, 6). Прослойка, укладываемая по подстилающему слою, может быть выполнена из песка толщиной 30 — 40 мм (см.
рис. 43.2, б), из цементно- песчаного раствора толщиной 10— 15 мм и битумной или дегтевой мастики толщиной 2 — 5 мм, из раствора на жидком стекле толщиной 10 — 15 мм. Швы между брусчаткой заполняют материалами, из которых выполнена прослойка. Брусчатку укладывают рядами с перевязкой швов в смежных рядах на 1/2 — 1/3 длины камня перпендикулярно направлению движения или рядами, направленными один относительно другого под углом 45', если движение имеет взаимно перпендикулярные направления (см. рис. 43.2, в). Характеристика пола из брусчатки в основном зависит от материала, из которого выполнена прослойка и заполнение швов.
Так, полы из брусчатки с прослойкой из битумной или дег- тевой мастики относят к трудносгораемым и беспыльным, а с остальными типами прослоек — к несгораемым. малопыльным и малоистираемым Полы из брусчатки с любой прослой. кой при увлажнении становятся скользкими. Соответствующим подбором материалов для одежды прослойки, подстилающего слоя и гидроизоляции может быть обеспечена химическая стойкость и водонепроницаемость брусчатых полов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
