Шубин Л.Ф. Промышленные здания 1986 (1222573), страница 48
Текст из файла (страница 48)
Складка нз плесках сборных железобетонных влементов а — поперечный разрез", б — плнта складки; в — стык плкт в коньке; 1 — бортовой злемент; 2 — днафрагма; 2 — плита: 4 — стальная накладка; б — закладные детали плат; б— бетонные шпонкн переплетами или стеклоблоками позволяет обеспечить освещенность производственных помещений, Складчатого типа конструкции для устройства покрытий промышленных зданий применяют редко, так как в монолитном исполнении они трудоемки, а их решение из сборных элементов мало изучено. Для промышленных зданий с пролетами 18 — 36 м и шаге колонн 12 м разработана сборная железобетонная складка, собираемая из плоских элементов заводского изготовления (рис.
24,20, а). Складки из плоских элементов более индустриальны по сравнению с цилиндрическими оболочками, благодаря чему снижаются трудовые затраты на их изготовление, транспортирование и монтаж. "Складка состоит из бортовых балок, арок-диафрагм и трех типов ребристых плит.
В направлении волны складку собирают из четырех плит (при шаге колонн 12 м):ЗХ6 м, которые имеют продольные и поперечные ребра высотой 200 мм (рис. 24.20, 6). К бортовым элементам складки и поперечным ребрам плит в местах их пересечения с продольными к конструкции покрытия можно подвесить крановые пути. Складки из плоских элементов, монолитно связанных 184 между собой, могут быть однопролетные и многопролетные, одноволновые и многоволновые..Необходимую жесткость складки достгигают путем сварки между собой закладных деталей смежных плит и плит с бортовыми балками и диафрагмами с последующим замоноличиванием швов с применением бетонных шпонок (см. рис.
24.20, в). За последнее время построены промышленные предприятия, имеющие складчатую конструкцию покрытия. Примером подобного решения может быть фабрика продовольственных товаров в г. Чезена (Италия). Над главным корпусом фабрики (размером в плане 270Х246 м и сеткой колонн 18Х18 и ЗОХ18 м) устроено складчатое покрытие (рис. 24.21, а).
Пролет складского помещения размером 18 м перекрыт сборными железобетонными складчатыми элементами шириной 3 м, которые укладывают по железобетонным ригелям. Толщина плиты складки 60 мм. В стенке складки устроены световые проемы диаметром 250 мм (рис. 24.21, б). По концам каждого складчатого элемента предусмотрены диафрагмы жесткости. Покрытие над производственными помещениями— в виде складки шедового типа с застекленными фонарными переплетами. Купола применяют для устройства покрытий над промышленными зданиями или сооружениями, имеющими круглую форму в плане. Они могут быть из сборных железобетонных элементов и монолитными.
Первые, как правило, с ребристой структурой, вторые — с гладкой. Сборные железобетонные купола имеют радиальную или радиально-кольцевую разрезку поверхности на сборные элементы. Наряду со сплошными железобетонными устраивают сетчатые купола, которые в большинстве случаев собирают из решетчатых прямоугольных, треугольных, ромбовидных или шестиугольных панелей.
По расходу материалов купола экономичнее других типов оболочек. Купольное покрытие состоит из оболочки и нижнего опорного кольца. При наличии центрального проема устраивают также верхнее С) сз ОЪ ц» сваг\ ( 1500 Рнс, 24.21.
Складчатое покрытие над главным корпусом фабрнкн продовольственных товаров (г. Чезека, Италия) а — поперечный разрез; б — сборные элементы складчатого покрытия пролетом 18 и; П-! — элемент складкн над помещением склада: 1 — круглое окно; П-2 — элемент складки над производственным помещением; 2 — наклонное остек- ленне. с') ат- 3 У Пбрезленный-Ф Рнс. 24.22, Сборные железобетонные купола а — с раднальной разрезкой поверхностн на сборные элементы; б — с раднально-кольцевой разрезной поверхности на сборные элементы: ! — верхнее опорное кольцо; 2— нижнее опорное кольцо, 3 — элементы купола кольцо, окаймляющее проем. Нижнее кольцо воспринимает растягивающие усилия, а верхнее — сжимающие усилия. Покрытие над зданием радиальных сгустителей углеобогатительной фабрики металлургического завода выполнено в виде сборного железобетонного купола диаметром 40 м со стрелой подъема 8м (рис.
24.22, а). Купол имеет радиальную систему разрезки и составлен из 32 элементов, опирающихся на нижнее и верхнее опорные железобетонные кольца. Нижнее предварительно напряженное кольцо шарнирно оперто на колонны. Элементы купола представляют собой плиту толщиной 30 мм трапециевидного очертания, плоскую ребристую в поперечном сечении и криволинейную в продольном радиальном направлении.
Плиты соединяют между собой при помощи закладных стальных деталей на сварке, после чего швы и пазы, образующие шпонки, замоноличивают монтажным бетоном. Купольное покрытие диаметром 40 м над шлам-бассейном цементного завода выполнено с радиально-кольцевой разрезкой поверхности на отдельные элементы (рис. 24.22, б) . Оболочку купола образуют два опорных кольца и два типа плит. Пологие оболочки (двоякой положительной кривизны) применяют для покрытия как в бескрановых промышленных зданиях, так и в зданиях с подвесными кранами грузоподъемностью до 5т.
Их устраивают в зданиях с квадратной и прямоугольной сеткой колонн. Для сеток колонн 18 Х 18— 36Х 36 м разработаны типовые решения с унифицированными конструктивными элементами. Оболочка состоит из сборнцх элементов и опирается на контурные фермы, арки или стены (рис. 24.23, а). Основная часть оболочки работает на сжатие, а значительные растягивающие усилия возникают только в угловых зонах. Первоначально оболочки выполняли из плоских одного типа квадратных плит размером 3 Х 3 м (см.
рис. 24.23, б), а в настоящее время применяют и типовые плиты 3 Х 6 м (рис. 24.24). 186 сз Б ет аппо 3ВО 23ОО Рис, 24.33. Покрытие с несущей конструкцией в виде оболочки положительной гауссовой кривизны из плит 3 Х 3 и а — общий внд; б — типы плит: l — отверстие в плите; 2— пазы для образования в швах бетонных шпонок По контуру оболочки укладывают плиты с утолщенными бортовыми ребрами.
Средние квадратные железобетонные плиты изотовляют толщиной 30 — 50 мм с диагональными ребрами высотой 200 мм. В случае необходимости в плитах могут быть устроены отверстия для светоаэрационных устройств. Плиты соединяют между собой и с контурными фермами путем сварки концов арматуры, выпущенной из плит и верхнего пояса фермы с последующим замоноличиванием швов.
Контурные фермы смежных оболочек имеют общий нижний пояс, раздельный верхний пояс и раздельную решетку. Для производственных зданий с подвесным транспортом разработаны оболочки из цилиндрических плит размером 3 Х 6 м и продольных диафрагм в виде безраскосных ферм (см. рис.
24.24, а). Сосредоточенная нагрузка от подвесного транспорта может быть приложена во всех местах пересечения ребер, оболочки, которые имеют одинаковую.жесткость в обоих направлениях. Треугольные подвески крепят в швах между плитами (см. рис. 24.24, б, в) через 6 м в направлении шага ко- Х з л 2 В !87 лонн и через 3 м по длине пролета. Плиты оболочки имеют по контуру ребра высотой 160 мм. Поперечные диафрагмы образуют торцовыми ребрами крайних панелей и железобетонными затяжками. Стыки плит устраивают из арматурных выпусков путем замоноличивания швов с образованием бетонных шпонок и сварки арматурных каркасов ребер.
На покрытии таких пологих обоМочек возможно располагать световые и аэрационные фонари. Оболочки в форме гиперболического параболоида (двоякой отрицательной кривизны) позволяют получить покрытия, обладающие рядом преимуществ по сравнению с оболочками других типов. У них шире архитектурные возможности, меньший объем, занимаемый оболочкой по отношению к перекрываемой площади, прямая — образующая, так как оболочка относится к линейчатым поверхностям, устойчивость формы при действии равномерной вертикальной нагрузки. Оболочками в виде гиперболического параболоида можно перекры- Рнс.
24.24. Покрытне с несущнмн конструкцнямн в анде оболочек положительной гауссовой крнвнзны нз плнт 3 х 6 м а — общий внд; б — поперечный разрез; в — продольный разрез при шаге колонн !й м: ! — поперечные ребра оболочкн: 2 — продольные ребра оболочка; 3 — точки переломов пбверхностн; 4 — укрупненная монтажная секцня; 5— монолитные угловые зоны: 5 — подвесной кран; 7 — подвесные пути; б — подвески; У вЂ” продольные тормозные связи Рнс. 24.22. Конструктивная схема оболочкн в анде гнперболнческого параболонда отрнцательной гауссовой кривизны прн квадратной сетке колонн 1 — плнты, образующне поле оболочки; 2 — стальная затяжка; Я вЂ” контурная ферма-днафрагма: 4 — колонны вать производственные здания как с прямоугольной сеткой колонн 18 Х Х 6,24 Х 6 м и т, д., так и с квадратной; 18 Х 18, 24 Х 24, 30 Х 30, 42 Х 42 м и более.
Оболочки допускают подвеску подъемно-траспортного оборудования. Оболочки в виде гиперболического параболоида, предназначенные для устройства покрытий при квадратной сетке колонн 30 Х 30 м (рис. 24.25), собирают из ребристых плит размером в плане 3 Х 3 м, армированных сетками с толщиной поля плиты 35 — 40 мм и высотой ребер 120 мм. Плиты в каждой секции стыкуют сваркой закладных деталей в узлах по длине ребер оболочки.
Швы между плитами замоноличивают. Оболочки по контуру опираются на фермы пролетом 30 м. Горизонтальные усилия, передаваемые фермами на колонны, воспринимают железобетонными предварительно напряженными затяжками, которые располагают по диагонали оболочки или в плоскости поясов диафрагм. Оболочки отрицательной кривизны имеют достаточно хорошие техникоэкономические показатели по расходу материала. К недостаткам таких обо- Рнс. 24.28. Сводчатое покрытие производственного корпус» текстильного комбината (Красноярск) а — поперечный разрез, б — продольный разрез; в — поперечое сечение элемента свода: 1 — криволинейный армоцементный элемент; 2 — горизонтальные предварительно- напряженные балки; б — плиты покрытия; 4 — затяжка; 5 — подвески выполнен из криволинейных армоцементных элементов волнообразного поперечного сечения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
