Шубин Л.Ф. Промышленные здания 1986 (1222573), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Здание состоит из трех пролетов; справа — котельный, слева — машинный залы, где установлены паровые турбины. Простра нство котел ьного зала почти до предела заполнено обору' дованием, связанным со сжиганием топлива и производством пара. Так как процессы, происходящие в котельном зале, автоматизированы, то для размещения небольшого числа работающих и их передвижения с целью наблюдения за работой оборудования оставлены проходы минимальных размеров и служебные лестницы для сообщения между рабочими площадками, расположенными на разных отметках. Между котельными агрегатами предусмотрено минимальное, не занятое оборудованием пространство, необходимое для его монтажа и демонтажа (на чертеже это пространство не видно, поскольку оно не попало в разрез).
Другое положение в машинном зале, размеры которого (по высоте и ширине) определены с учетом мостового крана, предназначенного для подъема тяжелых и крупногабаритных элементов турбоагрегатов и перемещения их вдоль зала (от монтажной площадки к месту доставки агрегата). Если подъемно-транспортное оборудование расположено в два яруса, то свобод. ное пространство над оборудованием 3 — 66 Рнс. 9л. Поперечный 1 500-2,700 г — — — зБ ипи 45 12 30 или Зб может быть еще больше, учитывая габариты двух мостовых кранов и перемещаемого груза (см. рис.
3.12,а). Величина пространства некоторых производственных помещений зависит главным образом от габаритов изделий, как, например, в самолетосборочных цехах. Размеры требуемого пространства определяют на основании характеристик технологического процесса, включая данные о количестве и габаритах оборудования, сырьевых материалов и готовой продукции. Рабочее пространство для людей определяют на основании оценки всех положений человека, занятого выполнением производственных операций, с учетом создания удобных условий в процессе труда, требований эргономики', санитарной гигиены, технологии.
Оптимальные размеры рабочего пространства определяют учреждения, ведущие разработку научной организации труда в данной отрасли промышленности. Принципы определения размеров рабочего пространства были изложены ранее 12, с. 113~. Общее рабочее пространство определяют по сумме всех рабочих мест, где могут находиться люди, занятые выполнением производственных операций, постоянно в течение всего ра- ! Область научной деятельности, изучающая затраты энергии человеком в процессе работы. бочего времени или периодически. Например, один человек, обслуживающий несколько станков, у каждого из них может выполнять только отдельные операции.
Поэтому у каждого станка предусматривают необходимое рабочее пространство для отдельных ручных операций, несмотря на то, что станок работает автоматически (например, в ткацких цехах текстильных предприятий). Пространство для передвижения людей в производственном помещении и здании, т. е. проходы и коммуникационные помещения, предусматривают для доступа к рабочим местам и для контроля за работой оборудования, а также для быстрой и безопасной эвакуации людей из помещений и здания в случае пожара или других аварийных обстоятельств. Размеры этого пространства будут тем больше, чем больше людей они должны пропустить.
На производствах с большой численностью работающих обеспечение эвакуации обычно оказывается решающим условием для определения размеров проходов и коммуникационных помещений. Размеры определяют по СНиГ1, отраслевым нормам проектирования илн по расчету, изложенному ранее 12, с. 119~. Если в производстве используют напольное подъемно-транспортное оборудование, то размеры проходов или проездов определяют по условиям их удобного передвижения и работы и обычно удовлетворяют условиям передвижения людей. При этом учитывают обеспечение их безопасности при работе напольного транспорта и возможность беспрепятственной эвакуации.
Кроме пространства, необходимого для размещения технологического и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и проходов, объем-' но-планировочное решение здания должно учитывать объемы для размещения помещений вспомогательного назначения, помещений культурно-бытового обслуживания, объемы, занятые строительными конструкциями, и объемы неиспользуемые, но неизбежно образующиеся в результате компоновки технологического оборудования и строительных конструкций, поскольку невозможно добиться полного полезного использования пространства в условиях технологических и строительно-технических ограничений.
На рис. 9.2 показано размещение закалочных печей при сетке колонн 12Х24 и 18Х24 м. При шаге в 12 м в пространстве между колоннами можно разместить лишь одну печь с избыточным рабочим пространством (расстоянием от печи до колонны), при шаге 18 м между колоннами размещают две печи с меньшим, но допустимым рабочим пространством. Таким образом„изменив решение (увеличив шаг колонн), можно в том же пространстве разместить не три, а четыре печи, шаг колонн 12 м ограничивал размещение технологического оборудования и обусловливал увеличение неэффективно используемого пространства здания. При проектировании обьем здания обычно разбивают на зоны в соответствии с назначением образуемого им пространства.
На рис. 9.3 и 9.4 показано зонирование цеха в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Межферменное пространство (см. рис. 9.4), относящееся обычно к объемам, образованным строительными конструкциями, выделено в отдельную зону, использованную для размещения инженерного оборудования (вен- Рнс.
9.2. Фрагменты плана рессорного цеха а — прн сетке колонн !2Х24 м; 6 — прн сетке колонн 18х24 м тиляционных устройств и т. п.) и технологических коммуникаций (трубопроводов, кабелей и пр.). Использование полезного свободного пространства, образованного строительными конструкциями (межферменного, межколонного), позволят в ряде случаев существенно уменьшить объем здания и получить соответствующий экономический эффект. От характеристики технологических процессов зависят и другие аспекты объемно-планировочных и конструктивных решений производственных зданий. Например, величины статических и динамических нагрузок от технологического и - подъемно-транспортного оборудования обусловливают выбор этажности (размещение тяжелого оборудования непосредственно на грунте в одноэтажных зданиях), выбор материала для несущих конструкций здания (железобетон или сталь), выбор конструктивной системы (например, балочных и базбалочных перекрытий в многоэтажных промышленных зданиях или системы каркаса) и т.
п. Габариты технологического оборудования или выпускаемых изделий определяют требуемый размер проле- 0,800 0-4,000 0,000 Рнс. 9.3. 3оннрованне механического цеха по горизонтали ! — основные производственные отделения; 2 — помешення вспомогателююго назначения: 3 — трансформаторные подстанции; 4 — вентиляционные камеры, воздушно-отопительные агрегаты; 5 — рабочее место мастера; 6 — место открытого хранения деталей; 7 — проезды для транспорта Рис. 9.4. Зоннрованне механического цеха по вертикали ! — эона размешеиня инженерных устройств и коммуникаций; П вЂ” зона кранош !П вЂ” зона технологического оборудования: 1 — магистральные и транзитные трубопроводы: хозяйственно-питьевого н противопожарного водопровода, горячего водоснабжения, отопления, сжатого воздуха, пара и др., шинные магистрали: 2 — осветительные установки: 3 — короба прнточной вентиляции при рассредоточенной системе подачи; 4 — сосредоточенная подача приточного воздуха; 6 — оборудование и местные разводки технологического назначения, каналы системы стружкоудаления.
трубопроводы эмульсиоснабжения, трубопроводы водоснабжения; 6— силовая электропроводка; 7 — встроенные помещения технического назначения; 8 — воздушно-отопнтельные агрегаты (навесные и иапо;:ьные); 9 — аоздуховоды местной вытяжной вентиляции та здания, который, в свою очередь, обусловливает выбор конструктивного решения покрытия (плоские или пространственные системы). В $5 говорилось о вредностях, содержащихся в воздушной среде производственных помещений, отрицательно влияющих не только' на организм человека, но и на строительные конструкции, вызывающих изменение структуры и свойств материалов„что может привести к снижению прочности конструкций и даже к их разрушению.
Агрессивные среды по своему физическому состоянию делятся на газовые, твердые и жидкие; при этом на конструкции может воздействовать одновременно несколько агрессивных сред. Агрессивность газовой среды характеризуют видом и концентрацией газов, влажностью и температурой, растворимостью газов в воде. Агрессивные газы — фтористый кремний, сернистый ангидрид, фтористый водород, сероводород, окислы азота, хло- ристый водород и др.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
