Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Перед прокладкой кабелей в траншее кабельные барабаны доставляются на место монтажа и устанавливаются на одном из концов трассы прокладки. Перед размоткой кабеля необходимо произвести сверку протоколов заводских испытаний кабеля с документами, указанными на барабане. Установить барабан так, чтобы размотка кабеля производилась сверху, а не снизу. Вывесить барабан с помощью стальной оси, затем снять обшивку и произвести внешний осмотр кабеля на барабане.

При прокладке в холодное время необходимо перед прокладкой осуществить прогрев кабеля. Размотку и прокладку кабеля без предварительного его прогрева допускается проводить в тех случаях, если температура воздуха в течение 24 часов до начала прокладки не опускалась ниже температур: -7 °С для кабелей с резиновой, пластмассовой изоляцией бронированной, включая с защитным

Кабели можно прогревать в теплом помещении электрокалорифером или пропуская электрический ток через жилы кабеля. Прогрев кабеля током прекращается, когда температура оболочки кабеля достигает +20 °С, прогрев обычно осуществляется сварочными аппаратами или трансформаторами специального назначения.

При прокладке кабеля в земле необходимо следить за тем, чтобы кабель не имел не допустимых изгибов, перекруток и механических повреждений.

К траншее предъявляются следующие требования:

- трасса траншеи (кабеля) определяется проектом и должна быть принята ответственным руководителем монтажных работ вместе с представителем эксплуатирующей организации;

- длина траншеи от блок-бокса ПКУ до ковера по проекту равна 100 метрам;

- глубина траншеи должна быть 0,7 - 0,8 метров;

- траншея должна быть сухой и без воды;

- дно траншеи должно быть выровнено, освобождено от посторонних предметов, выровнено и посыпано рыхлым песком толщиной 100мм;

- сверху засыпают слоем мелкой земли, не содержащей камней, строительного мусора и шлака. Толщина этого слоя должна быть не менее 100мм;

- на участках, где вероятны механические повреждения, кабели защищают плитами или кирпичом в один слой поперек их трассы. Применение силикатного, а также глиняного пустотелого и дырчатого кирпича не допускается;

- кабели на дно траншеи укладываются змейкой с запасом по длине 1-3% для компенсации смещений грунта и температурных деформаций. При этом запас кабеля в виде колец (витков) запрещается.

При прокладке кабелей от блок-бокса ПКУ до ковера в одной траншее укладывают одновременно два контрольных кабеля, при этом, согласно гл. 2.3. ПУЭ расстояние при параллельной прокладке кабельных линий между контрольными кабелями не нормируется.

Кабельный ввод контрольных кабелей в ПКУ осуществляется через предусмотренный в блок-боксе ввод.

2.4.8 Концевые заделки кабелей

Концевой заделкой называется освобождение жил проводов, брони и оболочки, герметизация оболочек, изоляции жил и их защита, присоединение к оболочке и броне заземляющего проводника, электрическое и маркировочное оконцевание жил. Перед заделкой и соединением концов и кабелей специальным инструментом (или входящим в индивидуальный набор инструментов электромонтажника ИН-2) выполняют подготовительные операции по разделке их концов. Мерительным инструментом определяют длину конца разделываемого кабеля. Эта длина равна расстоянию от бандажа на наружном покрове кабеля до наиболее удаленного присоединяемого электрического контакта плюс 100 мм длины, учитывающей размер на оконцевание и присоединение жил к контактам приборов, аппаратов и средств автоматизации.

Затем отрезают лишний конец кабеля. Перед этим на расстоянии 20-30 мм в каждую сторону от места реза поверх наружного покрова накладывают временные проволочные бандажи; режут кабель слесарной ножовкой или специальными секторными ножницами. На наружный джутовый покров у линии, определяющей длину разделки, накладывают бандаж шириной 10-12 мм из броне ленты или оцинкованной стальной проволоки диаметром 1 мм, после чего покров разматывают и обрезают у бандажа. Эта операция исключается, если джутовый покров был удален с кабеля при вводе его в здание. На расстоянии 100 мм от обреза джутового покрова на броню кабеля накладывают еще один такой же бандаж. На 3-5 мм от бандажа к концу кабеля броню надрезают по кольцевой линии ножовкой и удаляют с разделываемого конца. Удаляют также джутовую подушку и бумажную ленту с оболочки. Кабельную оболочку очищают от битума, протирая ее тряпкой, смоченной в бензине, и вытирают насухо.

После концевой разделки кабелей их необходимо подключить к клеммной коробке, установленной внутри блок-бокса ПКУ. Перед присоединением жил кабеля к клеммам необходимо произвести оконцевание жил кабелей.

2.4.9 Заделка кабелей и проводов в клеммные колодки

После того, как будут выполнены монтажные работы по укладке кабеля в земле, разделке концов кабеля, подсоединения жил кабеля к соединительным коробкам и заземления кабелей, необходимо произвести заделку кабелей в сальниковый ввод датчиков.

При заделки кабеля в сальниковый ввод датчика ТЖИУ-406 необходимо руководствоваться следующей технологией:

- необходимо отвернуть винт и снять фиксатор кабельного ввода, затем отвернуть втулку кабельного ввода, вытянуть кольцо и резиновую втулку;

- далее, освободив фиксатор, отвернуть крышку, открыв тем самым доступ к клеммной колодке датчика ТЖИУ-406;

- подготовленный к присоединению к клеммной колодке кабель типа КВБбШВ ввести с зачищенными жилами во внутреннюю полость корпуса через отверстие во втулке, предварительно одев на кабель втулку, кольцо и резиновую;

- защищенный конец каждой жилы подвести под П-образную скобу 12 клеммной колодки и плотно поджать ее винтом;

- уложив свободно без натяга жилы, закрепленные на колодке, задвинуть до упора резиновую втулку и кольцо, после чего завернуть гаечным ключом на "36" втулку до полного обжатия кабеля резиновой втулкой и, затянув винты, жестко зафиксировать пластиной броневую изоляцию во втулке;

- установить на место крышку, завернув ее с помощью ключа до упора, после чего установить на место фиксатор, закрепив его винтом и фиксатор кабельного ввода. Винты фиксатора опломбировать.

При заделки кабеля в ввод датчика МДПС-3 необходимо придерживаться следующей технологической последовательности:

- необходимо отвернуть болты крепления скобы кабельного ввода и снять ее, затем отвернуть обойму токоввода, вытянуть металлические шайбы и резиновую втулку;

- далее, открутив и сняв болты крепления крышки, отвернуть крышку, открыв тем самым доступ к клеммной колодке датчика МДПС-3;

- подготовленный к присоединению к клеммной колодке кабель типа КВВБГ ввести с зачищенными жилами во внутреннюю полость корпуса через отверстие в горловине крышки, предварительно одев на кабель металлические шайбы, кольцо и резиновую втулку;

- защищенный конец каждой жилы подвести под скобу клеммной колодки и плотно поджать ее винтом;

- уложив свободно без натяга жилы, закрепленные на колодке, задвинуть до упора металлическую шайбу, резиновую втулку, после чего надетую на кабель обойму токоввода обжать скобой, и, затянув болты, жестко зафиксировать скобой броневую изоляцию в токовводе;

- установить на место крышку датчика, завернув ее болты с помощью ключа до упора. Болты крышки датчика МДПС-3 опломбировать.

2.4.10 Монтаж кабелей в блок-боксе ПКУ

На последней третей стадии выполняется монтаж кабелей непосредственно в самом блок-боксе ПКУ, где кабеля типа КВВГ применяются для прокладки от соединительной коробки до системы линейной телемеханики контроллера "АСЕ 3600".

Кабель от соединительной коробки до контроллера "АСЕ 3600" прокладывается по стене блок-бокса ПКУ на существующих перфорированных лотках.

При прокладке кабеля в лотках необходимо соблюдать следующие правила:

- лотки рекомендуется использовать в сухих помещениях, при отсутствии газов, вредно действующих на изоляцию проводов и кабелей;

- высота установки лотков не должна быть меньше 2 м от уровня пола или площадки обслуживания. В щитовых помещениях и помещениях, в которые имеет доступ обслуживающий персонал, высота лотков не нормируется (к таким помещениям относится и блок-бокс ПКУ, который обслуживает только КИП);

- на лотках рекомендуется прокладывать провода и кабели, собранные бандажами в пучки (до 30 проводов в пучке). На лотках пучки располагают в один ряд;

- на горизонтальных участках допускается прокладка проводов без объединения их в пучки.

3. Расчет экономической эффективности

3.1 Содержание экономических преимуществ проекта

Экономическая эффективность – это относительный показатель, который характеризует соотношение между достигнутыми или ожидаемыми конечными результатами производственной деятельности, выступающими в виде эффекта, и затратами или ресурсами, необходимыми для его достижения. Она является критерием целесообразности создания и применения новой техники, реконструкции действующих предприятий, а также мер по совершенствованию производства улучшению условий труда.

Исследования, что за последние 20 лет количество прорывов нефтепроводов в России ничуть не сократилось. Более того: только по официальным данным — отчетности, предоставляемой нефтяными компаниями в государственные органы — ежегодно в стране происходит более 20 тыс. порывов.

В то же время нефтяные корпорации зачастую скрывают информацию о прорывах и годами не убирают разлившуюся нефть, существенно занижая масштабы разливов. Общие данные о количестве порывов трубопроводов и нефтепроводов, как правило, недоступны, и ни одна из нефтедобывающих компаний не размещает в открытом доступе данные о сбросах, выбросах и образовании отходов своих дочерних предприятий.

Таким образом, главные требования, которые предъявляются к системам нефтеснабжения - надежность и бесперебойность доставки нефти и газа потребителям при безопасной и экономичной работе всех технологических сооружений. Выполнение этих требований в полной мере возможно только при высоком уровне автоматизации. Производственные объекты транспорта нефти характеризуются большим разнообразием и рассредоточенностью на огромных расстояниях. Вместе с тем они технологически взаимосвязаны и влияют друг на друга в процессе эксплуатации. Такие структурные сложные и одновременно взаимосвязанные в работе системы требуют для их оперативного управления надежных и совершенных средств автоматики, телемеханики и вычислительной техники.

Целью автоматизации линейной части магистральных нефтепроводов являются:

• повышение безопасности и надежности эксплуатации магистральных нефтепроводов;

• оптимальное управление грузопотоками нефти по маршрутам транспортировки;

• контроль и сигнализация изменения состояния технологического оборудования;

• формирование и выдача отчетов и справок по транспорту нефти, работе оборудования, технологическому процессу и работе системы;

• дистанционное управление работой технологического оборудования.

• контроль утечек на нефтепроводе.

Экономический эффект выражается в получении прибыли за счёт сокращения количества прорывов на нефтепроводах, и оценивается путем сопоставления ожидаемого эффекта (прибыли) и совокупных затрат на реализацию проекта [7]. В данном проекте в качестве затрат выступают единовременные (капитальные ) затраты и текущие (эксплуатационные ) расходы.

3.2 Обоснование капитальных затрат

Капитальные затраты на автоматизацию линейной части магистральных нефтепроводов состоят из цены приобретаемого оборудования и затрат на его доставку. Монтаж и пусконаладочные работы приведены в таблице 3.2..

Список приобретаемого оборудования приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Смета на приобретение оборудования(руб.)

Согласно таблице 3.2 предполагаемая стоимость оборудования составит 870901 рублей.

Характеристики

Список файлов ВКР