ПЗ общая (1218940), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76* «Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 куб.м для бетонной смеси». Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние тары, опалубки и арматуры и заносить данные осмотра в журнал осмотра тары. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
К работе по эксплуатации автобетононасоса допускаются лица не моложе 21 года, прошедшие специальное медицинское освидетельствование и признанные годными. Работать на неисправном автобетононасосе или автобетоносмесителе запрещается. Перекачку бетона следует осуществлять автобетононасосом, установленным с помощью аутригеров на выровненной площадке в пределах рабочей зоны.
Между местом бетонирования и машинистом автобетононасоса должна быть установлена надежная визуальная или радиотелефонная связь.
Передвижение автобетононасоса со стрелой, не установленной в транспортное положение, не допускается.
Машинист и бетонщики, обслуживание автобетононасос, должны работать в защитных касках.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо отключать.
Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001, ГОСТ 12.3.002-86* и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети.
Не допускается производить ремонт сварочных установок под напряжением.
Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений (данные требования не относятся к питанию установки по троллейной системе).
При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.
К работе по электросварке допускаются лица, прошедшие соответствующие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение.
При поступлении на работу электросварщики должны пройти предварительный медицинский осмотр, а при последующей работе в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры.
Электросварщикам необходимо иметь квалификационную группу по безопасности труда не ниже П.
Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительными приспособлениями.
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
Во время армирования фундаментов арматурные стержни необходимо подавать в котлован только с помощью специальных траверс или спускать их по приспособленным для этих целей лоткам.
Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
В каждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.
Строительная площадка должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и инвентарем согласно норм. Характер противопожарного оборудования устанавливается по согласованию с местными органами государственного пожарного надзора в зависимости от степени пожарной опасности объекта и его государственного значения.
Для соблюдения экологических норм картой предусмотрена емкость для слива загрязненной воды после промывки бетононасоса и мойки для колес автотранспорта. Запрещается сжигание строительного мусора на площадке. Строительный мусор должен быть вывезен, для чего предусмотрены контейнеры для его сбора.
2.3.7. Технико-экономические показатели
Затраты труда и машинного времени на сооружение фундаментной плиты подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице 2.19 и
Таблица 2.19 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство фундаментной плиты с помощью автобетононасоса
| Обоснование | Наименование технологического процесса и его операций | Объем работ | Норма времени, чел.-ч | Норма времени машины, маш.-ч | Затраты труда, чел.-ч | Затраты времени машин, маш.-ч | |||||
| ед. изм. | кол-во | ||||||||||
| Е01-01-012-15 | Разработка котлована | 1000 м3 | 1,183 | 7,54 | 8,92 | ||||||
| Е2-1-60 | Ручная дороботка дна котлована | 100 м2 | 26,28 | 4,6 | 120,92 | ||||||
| Е2-1-32 | Уплотнение грунта | 100 м2 | 236,6 | 0,16 | 0,37 | ||||||
| Е4-1-34 Табл. 2 №4а | Установка опалубки | м2 | 94,05 | 0,45 | - | 42,32 | - | ||||
Окончание таблицы 2.19
| Обоснование | Наименование технологического процесса и его операций | Объем работ | Норма времени, чел.-ч | Норма времени машины, маш.-ч | Затраты труда, чел.-ч | Затраты времени машин, маш.-ч | |
| ед. изм. | кол-во | ||||||
| Е1-7 №28 | Подача арматуры автокраном | 100 т | 0,55 | 13 | 6,4 | 7,15 | 3,52 |
| Е01-01-012-15 | Разработка котлована | 1000 м3 | 1,183 | 7,54 | 0 | 8,92 | |
| Е4-1-44 Табл. 1 | Установка плоских каркасов | шт. | 110 | 0,79 | - | 0 | - |
| т | 38,06 | 89,60 | |||||
| Е4-1-46 №2 | Установка и вязка арматуры | т | 1,94 | 8,5 | - | 16,49 | - |
| Е4-146 Прим. 2 | Сварка узлов соединений арматуры | т | 1,94 | 6,375 | - | 12,37 | - |
| Е4-1-48 Табл. 5 № 2 | Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом | 100 м3 | 5,805 | 18 | 6,1 | 50,49 | 53,68 |
| Е4-1-49 Табл. 1 №6 | Укладка бетонной смеси | м3 | 580,5 | 0,22 | - | 127,71 | - |
| Е4-1-54 № 9, № 10, № 11 | Уход за бетонной поверхностью | 100 м2 | 12,9 | 0,62 | - | 8,00 | - |
| Е4-1-34 Табл. 2 | Демонтаж опалубки | м2 | 94,05 | 0,26 | - | 24,45 | - |
| Всего | 52,82 | 27,74 | 499,5 | 75,41 | |||
Технико-экономические показатели рассчитаны на 1 м3 фундаментной плиты (общий объем фундамента 580,5 м3) таб.2.20.
1) Трудоёмкость на весь объем работ:
-нормативная трудоемкость Тн=518,58 ч.-см
-проектная трудоемкость Тп=499,5 ч.-см
2) Трудоемкость на 1 м3 объема:
-нормативная трудоемкость Тед.н=Тн/V=518,58 /580,5=0,89 ч-см/м3
-проектная трудоемкость Тед.п=Тн/V=499,5/580,5=0,86 ч-см/м3
Выработка одного рабочего в смену:
-нормативная Вн=V/Тн=580,5/518,58 =1,12 м3/ч-см
-проектная Вп= V/Тн=580,5/499,5=1,16 м3/ч-см
Общая продолжительность работ по графику производства работ: 17 дней.
Таблица 2.20 – Технико-экономические показатели
| Наименование показателя | Единица измерения | Значение показателя | |
| Нормативное | Проектное | ||
| Общая трудоемкость выполнения работ | чел.-см | 518,58 | 499,5 |
| Трудоемкость на единицу | чел.-см./м3 | 0,89 | 0,86 |
| Выработка на одного рабочего | м3/ чел.-см | 1,12 | 1,16 |
| Продолжительность | дни | 17 | |
Продолжительность работ по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты с помощью автобетононасоса определяется календарным графиком производства работ в таблице 2.21.
Таблица 2.21 - График производства работ на устройство фундаментной плиты с помощью автобетононасоса
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
