Пионерская ППР 05.06.2016 (1218599), страница 5
Текст из файла (страница 5)
2.4.3 Требования к качеству работ
Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.
Прочность бетона контролируется с помощью электронных средств измерения. Результаты вносятся в журнал бетонных работ. Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществляется до достижения бетоном не менее чем до 70% от проектной прочности.
Для этого необходим контроль, который осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения
Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительно-монтажных работ и обеспечивающие своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.
Смонтированную опалубку сдают по акту заказчику. Приемку смонтированной арматуры осуществляют оформлением акта на скрытые работы до укладки бетонной смеси.
При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ.
Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляется согласно нормам [28].
В акте приемке смонтированных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступление от проекта, оценка качества блока и разрешение на его бетонирование.
К акту приемки должны быть приложены: заводские сертификаты или паспорта основного металла и электродов, а при немаркированном металле и электродах справка лаборатории об их испытании и качестве; выписки из лабораторных журналов или акты испытаний образцов сварных сопряжений и стыков; список сварщиков с указанием даты выдачи и номера диплома каждого; перечень документов, на основании которых были внесены изменения в рабочие чертежи.
Схема операционного контроля качества опалубочных, арматурных, бетонных и монтажных работ приведена в приложении М .
2.4.4 Потребность в материально-технических ресурсах
Потребность в технологической оснастке, инструменте и инвентаре представлена в приложении Н [табл. Н.1].
Перечень необходимых машин и оборудования представлен в приложении Н [табл. Н.2].
Потребность в материалах, изделиях и конструкциях для устройства фундамента определена по рабочей документации с учетом действующих норм расхода материальных ресурсов на единицу измерения строительной продукции (приложение Н [табл. Н.3]).
2.4.5 Техника безопасности и охрана окружающей среды
При производстве арматурных работ запрещается: находиться на окончательно не закрепленных арматурно-опалубочных блоках; оставлять в конструкциях не закрепленные арматурные элементы; производить какие-либо работы на высоте, стоя на арматурных хомутах или на стержнях конструкции и перемещаться по ним. В период монтажа арматурных изделий применяют молниезащитное заземление. Не допускается хранение на подмостях запасов арматуры, не разрешается оставлять ее в конструкциях без закрепления. При работе на высоте необходимо пользоваться предохранительными поясами.
2.4.5.1 Опалубочные работы
В местах складирования элементов опалубки ширина проходов должна быть не менее 1 м.
По всему периметру установленной опалубки перекрытий выполнить ограждение.
Необходимо ежедневно перед началом бетонирования проверять исправность опалубки, прочность рабочих настилов и ограждений, надежность лестниц. В случае обнаружения неисправностей их устраняют до начала укладки бетонной смеси.
Нельзя допускать складирование материалов, не предусмотренное проектом, на рабочем полу опалубки, а также допускать на нем скопление людей. Запрещено складировать на подмостях элементы разбираемой опалубки, а также сбрасывать их с сооружения.
Оставленные отверстия в настилах опалубки необходимо ограждать или закрывать прочными щитами. Из использованных ранее досок следует удалять торчащие гвозди. Запрещено даже на короткое время укладывать доски или щиты остриями гвоздей вверх.
Для успешного проведения работ и во избежание травм необходимо использовать исправный инструмент, соответствующий характеру выполняемых работ.
Монтируемые элементы опалубки освобождают от крюка подъемного механизма только после их временного или постоянного закрепления.
На рабочем месте опалубщиков должны быть созданы безопасные условия труда. Если работы ведут одновременно на нескольких ярусах, рабочие места надежно защищают сверху и снизу на случай падения инструментов и элементов опалубки. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.
Опалубочные щиты, элементы лесов и приспособлений поднимают и подают к месту установки в пакетах или специальных контейнерах подъемными механизмами, пакеты охватывают стропами не менее чем в двух местах. Элементы креплений и соединений (замки, зажимы, тяжи и др.) опалубки подают только в специальных контейнерах.
2.4.5.2 Бетонные работы
Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.
При подъеме бетонной смеси кранами необходимо проверять надежность крепления бадьи или контейнера к крюку крана, исправность тары и секторного затвора. Запрещается подъем бадьи или тары, с находящимися на ней людьми.
Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м.
Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд.
Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.
2.4.5.3 Уплотнение бетонной смеси
При уплотнении бетонной смеси при помощи электровибратора оснастить бетонщика дополнительными средствами защиты глаз (очки) и рук (рукавицы антивибрационные).
Рукоятки вибраторов должны быть снабжены амортизаторами, отрегулированными так, чтобы вибрация рукояток не превышала норм, установленных для ручного инструмента.
Провода, идущие от распределительного щитка к вибраторам, должны быть заключены в резиновые шланги, а корпус электровибратора— заземлен.
Устройства для включения вибраторов должны быть закрытого типа. Во избежание обрыва провода и поражения бетонщиков током запрещается перетаскивать вибратор за шланговый провод или кабель.
При работе с поверхностными вибраторами необходимо во время виброуплотнения перемещать их с помощью гибких тяг.
При появлении каких-либо неисправностей в вибраторе работа с ним должна быть прекращена.
Через каждые 30—35 мин вибратор нужно выключать для охлаждения. Вибраторы после работы тщательно очищают и насухо протирают, обмывать вибраторы водой запрещается.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
При переноске пневматического вибратора держать его за шланг не допускается.
Запрещается переход бетонщиков по незакреплeнным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.
В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ. Следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.
2.4.6 Технико-экономические показатели
В данном разделе приводятся:
- калькуляция затрат труда и машинного времени;
- график производства работ по устройству каркаса здания
- технико-экономические показатели технологической карты
2.4.6.1 Калькуляция трудовых затрат
Ведомость затрат труда и машинного времени на устройство каркаса здания составлена на основе норм времени рабочих и машин, приведенных в действующих сборниках ЕНиР (приложение О ).
2.4.6.2 График производства работ по устройству каркаса здания
В основу составления графика работ положены следующие принципы:
- выполнение строительных процессов в строгой технологической последовательности;
- возможность приемки-сдачи законченных в полном объеме предшествующих работ с оформлением соответствующих актов;
- двухсменная работа машин и рабочих по устройству каркаса здания;
- соблюдение основных положений техники безопасности.
Продолжительность выполнения отдельных процессов и операций в графике определена исходя из количества смен работы звеньев комплексной бригады с учетом перевыполнения ими норм выработки. График производства работ представлен на чертеже.
2.4.6.3 Технико-экономические показатели
Для оценки качества заложенных в технологической карте проектных решений рассчитаны два вида показателей: нормативные и проектные.
Нормативные показатели определены на основе производственной калькуляции, а проектные – на базе решений, принятых в технологической карте.
Планируемая трудоемкость определяется по формуле
Qплан = N·t (2.7)
где N – численный состав бригады, чел; t – продолжительность процесса.
Qплан = 2*95+2*60+20*50+30*50+12*50+1*64+7*50+16*50+16*75+
5*50+1*100+6*50+2*25 = 6524 чел.дн.
Нормативная трудоемкость работ представлена в табл. 2.24 и равняется Qнорм=7243,7 чел.дн.
Трудоемкость получения единица продукции
Qед = Qплан(норм)/V (2.8)
где Qплан(норм) – нормативная, либо планируемая трудоемкость работ, чел.дн; V=9484–объем работ, м3 бетона
Qед(норм) = 7243,7/9484 = 0,76 чел.-дн/м3
Qед(план) = 6524/9484 = 0,69 чел.-дн/м3
Выработка одного рабочего в смену определяется по формуле
В = V /Qплан(норм) (2.9)
где Qплан(норм) – нормативная, либо планируемая трудоемкость работ, чел.дн; V=9484–объем работ, м3 бетона.
Внорм = 9484/7243,7 = 1,31 м3/чел.-дн
Вплан =9484/6524= 1,45 м3/чел-дн
Основные нормативные и проектные технико-экономические показатели по устройству каркаса здания в приложение П .
2.5 Составление календарного плана производства работ
2.5.1 Определение нормативной продолжительности строительства
Продолжительность выполнения отдельных работ определяется в зависимости от общего срока возведения объекта, определяемого нормами продолжительности строительства. Все процессы должны быть спланированы так, чтобы полученный общий срок возведения объекта не выходил за пределы, предусмотренные нормами.
Кроме того, продолжительность выполнения отдельных работ определяется в зависимости от фронта работ, трудоемкости, применяемых методов производства работ, средств механизации и сменности работ исходя из условий:
- продолжительность процессов, выполняемых с помощью машин, определяется их машиноемкостью и количеством средств механизации при работе в две смены;
- продолжительность процессов, выполняемых средствами малой механизации и вручную, определяется наибольшим количеством рабочих, которых можно расставить, исходя из наличия фронта, необходимого звену рабочих при работе в одну смену.
Календарный график производства работ представлен в графической части проекта. Основы составления календарного плана представлены ниже.
Определяется нормативная продолжительность строительства по [15].
Общая площадь 25-ти этажного жилого дома – 17966,66 м2.
По [29] для жилого 25-ти этажного монолитного дома:
При общей площади, S=14000м2, продолжительность строительства Т= 14 месяцев; при S=18000м2 продолжительность строительства Т= 18 месяцев.
Тнорм=( Т2СНиП- Т1СНиП )/ (S2СНиП- S1СНиП)*( SP-S1СНиП) + Т1СНиП (2.10)
Тнорм =(18-14)/(18000-14000)*(17966,66-14000) + 14≈17,97* 22 раб.дн. =
=396 раб. дня
2.5.2 Проектирование графика работ
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
