7. Организационно-технологический раздел (1) (1218318), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

2. Завершить устройство площадки (с уклоном i ≤ 3⁰, удельным весом грунта y=1,25 т/м³) для работы крана и подготовить монтажный кран к эксплуатации. Закончить устройство дорог и подъездов для доставки на площадки сборных железобетонных и металлических изделий и материалов.

3. Монтаж сборных конструкций должен производиться в последовательности обеспечивающей устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа.

Для обеспечения безопасности на рабочих местах, исключения возможности падения с места монтажа оборудовать площадку ограждающими конструкциями.

3.4.2.2 Монтаж колонн.

1. При подготовке фундаментов проверяют соответствие нанесенных на них осевых рисок продольным и поперечным осям здания, отметки опорных поверхностей, расположение анкерных болтов.

2. Колонны захватывают стропами. До подъема на колоннах крепят хомуты для навески подмостей и лестницы для монтажников. Поднимают колонны методом свободного подъема – наращиванием со склада, расположенного в зоне действия крана. Строповку колонн производить с помощью фрикционного захвата. Для облегчения наводки башмаков на анкерные болты фундаментов надевают стальные конусные колпаки, которые предохраняют резьбу болтов от сминания.

3. Устойчивость колонн до окончательного закрепления обеспечивают затяжкой анкерных болтов, постановкой дополнительных расчалок вдоль ряда для высоких колонн. Первые две смонтированные колонны раскрепляют постоянными жесткими связями.

1. Оформить актом приемки законченные монтажом конструкции.

3.4.2.3 Монтаж ферм.

Фермы монтируют только после окончательного закрепления колонн и связей между ними. Их стропят в четырех траверсами с захватами дистанционного управления. Устойчивость первой фермы до расстроповкиобеспечивают четырьмя расчалками. Вторую и каждую последующие фермы крепят к ранее установленным постоянным связям. Плиты покрытия укладывают симметрично по направлению от опорных узлов к коньку. Контроль за точностью приведения колонн в вертикальное положение, должен осуществлять геодезист с помощью теодолита по двум осям. После выверки конструкций монтажного участка окончательно закрепляют монтажные стыки сваркой или установкой болтов. Приемку этой работы оформляют актом.

После установки и временного закрепления колонн на участке приступить к укладке ригелей и связевых плит перекрытия этажа.

Противокоррозийную окраску конструкций производят после их приемки, о чем также составляется акт.

3.4.2.4 Монтаж ограждающих конструкций, оконных блоков.

а) Организация и технология выполнения работ.

В качестве стеновых ограждений используем металлические утепленные панели, а в качестве покрытий – профилированный настил.

Панели обладают достаточной транспортабельностью и легко укрупняются в картины с помощью горизонтального стенда-кондуктора, выполненного из двух пространственных ферм прямоугольного сечения, соединенных между собой площадками, с которых картину крепят к каркасу.

В процессе укрупнения на стенд, занимающий горизонтальное положение, укладывают краном стеновые панели, соединяя их между собой. Сверху размещают и крепят к этому же стенду ригели фахверка. Затем собранный плоский блок вместе с кондуктором поднимают и прислоняют к колоннам здания так, чтобы вертикальный стык монтируемой картины совместился со стыком ранее установленной. Крепление производят с лестниц, имеющихся внутри ферм стенда, и с горизонтальных площадок.

Монтаж панелей покрытия

Оконные и дверные блоки устанавливают в проектное положение, как и панели стенового ограждения. Их габариты соответствуют габаритам рядовых элементов ограждений, это способствует повышению эффективности монтажа.

б) Организация и технология выполнения внутренних стен.

(см. спец. раздел)

3.4.2.5 Устройство монолитных участков

Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монтажно-укладочных.

Заготовительные транспортные процессы – изготовление опалубки, заготовку напрягаемой и ненапрягаемой арматуры, сборку арматурно-опалубочных блоков, подбор состава и приготовление бетонной смеси – осуществляют, как правило, в специально оснащенных цехах, установках или на заводах. Опалубку, арматуру, арматурно-опалубочные блоки и бетонную смесь к строящимся объектам доставляют обычными или специальными технологическими транспортными средствами.

К монтажно-укладочным процессам, которые рекомендуется выполнять поточными методами, выделяя специализированные потоки в составе объектных, относятся: установка опалубки, арматуры, монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков, подача, распределение, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за уложенным бетоном, натяжение арматуры и инъецирование растворной смеси в каналы, контроль качества, распалубливание готовых конструкций и их отделка.

Вытеснение ручного труда и снижение стоимости работ по возведению конструкций из монолитного железобетона – важнейшие задачи совершенствования технологии этих работ.

3.4.2.6 Монтаж плит перекрытий.

Для монтажа плит перекрытий с переводом их в процессе подачи к месту укладки из вертикального (транспортного) положения в горизонтальное (проектное) используют грузозахватное устройство с контователем. Оно представляет собой полиспаст с гидротормозом, на котором закреплены расчалка и блочная подвеска со стропами.

Плиты перекрытия начинают укладывать с лестничной клетки, что позволяет сразу после укладки первой плиты по смонтированным лестничным маршам и площадкам подняться на перекрытие и продолжить монтаж.

3.4.3 Отделочные работы.

а) Оштукатуривание.

Состав работ:

1. Подготовка поверхностей.

2. Нанесение штукатурного раствора.

Перед началом оштукатуривания проверить качество поверхности и при необходимости выровнять ее для уменьшения толщины намета. Наметить требуемую толщину раствора.

Штукатурный раствор наносить на поверхность механизированным способом. Для предотвращения сползания и растекания первого слоя перед началом оштукатуривания поверхность увлажнить.

При нанесении грунта каждый его слой разровнять и уплотнить. Штукатурные слои наносить после начала затвердевания раствора в предыдущем слое. Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществлять при помощи форсунки.

Подготовку и подачу раствора к рабочему месту производить с помощью штукатурной станции. На этажи к рабочему месту раствор подавать по кольцевому трубопроводу с помощью растворонасоса.

б) Окраска масляной краской.

Состав работ:

1. Подготовка поверхности под окраску.

2. Огрунтовка.

3. Подмазка.

4. Шлифование.

5. Окраска поверхностей.

Малярные работы выполнять после окончания всех строительных, монтажных работ.

До начала малярных работ произвести остекление. Малярную отделку внутри помещения выполнять при температуре не ниже 10⁰С и относительной влажности 70%.

Огрунтовку под окраску выполнять 3 раза при помощи распылителей.

Подмазку осуществлять механизированным способом с заглаживанием и снятием излишков пасты на толщину 1-3мм.

Шлифование производить электрошлифовальной машинкой. Шлифовку выполнять участками площадью 1-1,2м²

Окраску поверхностей производить механизированным способом.

в) Остекление.

Перед началом остекления произвести разметку стекол по картам раскроя. Остекление осуществлять листовым толщиной 3мм. Для крепления стекол применять замазку на основе молотого мела и олифы.

3.4.4 Устройство кровли.

1. Работы по устройству кровли вести в соответствии с требованиями СП 71.13330.2011 “Изоляционные и отделочные покрытия”.

2. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее направляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа

3. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наносится равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий

1. Температурно – усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150мм и приклеивать с одной стороны шва.

2. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши(парапетам, трубопроводам и т.д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.

3.5 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели определяются на полный объем. Результаты расчетов приведены в таблице 3.6

Таблица 3.6 – Технико-экономические показатели

К_н = R_max / R_ср= 39 / 17 = 2,2

R_max – максимальное количество рабочих, чел (определяется по календарному графику работ)

R_ср = ∑Q / Т = 4331/ 246 = 17

R_ср – среднее количество рабочих, чел;

∑Q – сумма трудозатрат, чел-дн;

Т – общая продолжительность, дн.

К_совм = ∑t_i / Т_о = 246 / 80 = 3,07

∑t_i – сумма продолжительности работ частных потоков, дн;

Т_о – общая продолжительность, дн.

Изм.

Кол.уч.

Лист

№ док.

Подп.

Дата

Лист

ДП 270102.65.01.02.ПЗ-143

Характеристики

Список файлов ВКР