Антиплагиат (1212118), страница 5
Текст из файла (страница 5)
[4]Рабочая группа ХАССП долж на составить список всех опасных факторов, которые вероятно могут иметь место на каж дом шагепервичного производства, переработке, производства и обращ ения вплоть до конечного потребления.Дальше рабочей группе ХАССП следует провести анализ опасных факторов, чтобы устранить или снизить их до приемлемого уровня.[34]После завершения анализа опасных факторов рабочая группа долж на рассмотреть, какие возмож ные контрольные меры, если онисущ ествуют, мож но применить для контроля каж дого опасного фактора. Контрольные меры - любое действие или деятельность,которые могут быть использованы для предотвращ ения появления или исключения опасного фактора в пищ евом продукте илисокращ ения его до приемлемого уровня. Более чем один контрольный механизм мож ет потребоваться для контроля определенныхопасных факторов и более чем один опасный фактор мож ет контролироваться одной мерой.Методы анализа рисков могут помочь определить необходимый уровень контроля, который нуж но применить для опасного фактора.На седьмом э тапе необходимо установить критические контрольные точки (ККТ).
Нормы Кодекса определяют критическуюконтрольную точку как шаг, на котором мож ет быть осущ ествлен контроль и э то необходимо для предотвращ ения, устранения илисведения до приемлемого уровня риска возникновения опасности для пищ евых продуктов.Если опасный фактор был выявлен на шаге, где контроль необходим для обеспечения безопасности и если меры по контролю ещ ё неприняты, то продукт или производственный проц есс долж ен быть измененна э том, более раннем или последующ ем шаге с ц ельювв��дения мер по необходимому контролю.Определение ККТ в ХАССП мож ет быть облегчено с помощ ью применения дерева принятия решений (см.
рисунок 7), котороепредлагает подход логического размышления. Применение дерева долж но быть гибким, с учетом характера операц ий. [3]На восьмом э тапе для каж дой ККТ долж ны быть указаны критические пределы. Используемые критерии часто включают в себяизмерения температуры, времени, уровня влаж ности, рН и т.д.На э тапе разработки системы мониторинга кроме наблюдений за параметрами проц есса в критических точках их регистрац ии ипроведения корректирующ их действий необходимо такж е проведение предупреж дающ их действий.
Основной проблемой на э томэ тапе является распределение ответственности меж ду спец иалистами за мониторинг, корректирующ ие и предупреж дающ иедействия, а такж е состав и форма регистрац ии сведений о предупреж дающ их действиях.Рисунок 7 - Пример дерева принятия решений о критическойконтрольной точкеМониторинг - э то запланированное измерение или наблюдение ККТ относительно ее критических пределов. Проц едуры мониторингадолж ны определять потерю контроля над ККТ. Мониторингдолж ен предоставлять э ту информац ию своевременно, чтобы мож но былопроизвести корректировки для обеспечения контроля над проц ессом во избеж ание превышения критических пределов. На десятомэ тапе необходимо установить конкретные меры, которые необходимо предпринять, когда результаты мониторинга в ККТ указывают на утерю контроля.
Под утерей контроля понимаетсявыход значений некоторых параметров процесса за критические пределы, предусмотренные для данной ККТ. Действия вслучае отклонений представляют собойзаранее определенный набор действий, которые следует предпринять, когдавозникает указанное отклонение. Все отклонения должны быть проконтролированы с точки зрения контроля за продуктом,выпущенным в условиях этого отклонения, и с точки зрения устранения данного отклонения. Контроль за продуктом включаетв себя проверку и уничтожение поврежденного продукта.
Действия по проверке и уничтожению поврежденного продуктадолжны быть письменно документированы.Поскольку основной целью внедрения ХАССП является предотвращение возможных проблем, корректирующие действиядолжны предприниматься для того, чтобы в дальнейшем избежать отклонений в данной ККТ. Корректирующие действиядолжны быть предприняты сразу после возникновения любого отклонения, чтобы гарантировать безопасность продукта.Для предотвращения повторных отклонений может понадобиться переоценка источников опасности или изменения в планеХАССП.Программа корректирующих действий производителя должна включать в себя следующее [4]:расследования для определения истинной причины отклонения;эффективные меры по предотвращению повторного отклонения;оценка эффективности предпринятых корректирующих действий.[12]На следующ ем э тапе долж ны быть установлены проц едуры проверки (верификац ии).
Методы верификац ии и аудита, проц едуры итесты, включая случайные выборки и анализ, могут использоваться для определения корректности работы системы ХАССП. Частотапроверок долж на быть достаточной для того, чтобы подтвердить э ффективность функц ионирования системы ХАССП. Сущ ествуюттакие примеры возмож ных действий по проверке:проверка системы ХАССП и ее записей;http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.24103013&repNumb=110/2120.06.2016Антиплагиатпроверка отклонений и утилизац ии продукта;подтверж дение контроля над ККТ.По возмож ности утверж дение систем и планов долж но сопровож даться действиями по подтверж дению э ффективности всехэ лементов плана ХАССП.И, наконец , проц едуры ХАССП долж ны быть задокументированы.
Эффективное и тщ ательное ведение учета необходимо дляприменения системы ХАССП.Основой для метода НАССР служ ат хорошие/лучшие практики: хорошая гигиеническая практика (GHP), хорошая производственнаяпрактика (GMP), хорошая сельскохозяйственная практика (GAP) и общ ие принц ипы пищ евой гигиены. Они обеспечивают основупищ евой гигиены и закладывают прочный фундамент для развития э ффективной ХАССП или подобной системы.
[14]МодельGMPпредставляетсобойнабортребованийксистемамкачества,выработанных наиболееэффективнымипоставщиками отрасли. Эти требования формулируются в специальном отраслевом документе - руководстве по надлежащейпроизводственнойдеятельности.Надлежащаяпроизводственнаядеятельность-этопроизводство,прикоторомизготавливаются безопасные продукты заданного качества наиболее экономичным способом.Требования GMP, как правило, формируются таким образом, чтобы обеспечить их совместимость с требованиями стандартаИСО 9001 и положениями ХАССП путем сочетания их элементов. Таким образом, состав требований GMP формируется как изтребований стандарта ИСО 9001 по управлению производством, так и требований ХАССП по обеспечению безопасности.[29]Общ ие принц ипы пищ евой гигиены следуютпищевой цепи от основного производства до конечного[29]потребления, выделяя контролируемые факторы на каж дой стадии. Они дают рекомендац ии по разработке проц есса и условийпроизводства, контролю проц есса, обязательным вспомогательным программам санитарии и персональной гигиены и рассмотрениеконтроля гигиены после того, как продукт покинул производственные площ ади.
Они рекомендуют по возмож ности использоватьподход, основанной на конц епц ии ХАССП для улучшения безопасности пищ евых продуктов.Правила для производства пищ евых продуктов (GMP) прописаны в части 110 «Действующ ая надлеж ащ ая производственная практикадля изготовления, упаковки и кратковременного хранения пищ евых продуктов для питания человека», состоящ ей из четырехразделов, каж дый из которых предъявляет требования к указанным в данном разделе объектам.
В данной части правил GMP описанытребования к любым пищ евым предприятиям, каж дое из них является обязательным, но, в зависимости от спец ифики предприятия,данные требования могут быть реализованы различными способами.Правила GMP уделяют особое внимание санитарно-гигиеническим мероприятиям, которые необходимо осуществлять впроцессе производства, хранения, транспортирования и реализации продукции.[21]Мониторинг санитарного состояния поверхностей, контактирующ их с пищ евыми продуктами, предполагает визуальное наблюдение,периодическое проведение микробиологических исследований и химические тесты на наличие остаточных количествдезинфиц ирующ их средств.Применение чистых технологий в производстве пищ евых продуктов - далеко не единственное и, возмож но, не главное средствообеспечения высокого качества продуктов питания.
Правильно построенная система фильтрац ии воздуха и его чистота являютсяэ ффективным средством контроля над содерж анием микроорганизмов в помещ ении.Правила GMPтакже требуют от производителя осуществлять действия, позволяющие быть уверенным,[23]чтотехнологические процессы,основное и вспомогательное оборудование, средства и методы измерений функционируют в соответствии с установленнымитребованиями. К[21]этим [23]требованиям [28]относят работы по различным проверкам и испытаниям,[23]называемымверификация, квалификация, валидация. Последняя основана на проведении испытаний в реальных производственныхусловиях с необходимым числом повторений для обеспечения достоверности получаемых результатов.[28]Валидац ию ре��омендовано проводить впервую очередь для критических процессов, под которыми понимаются процессы, оказывающие[23]влияниена[28]качество и безопасность конечной продукц ии.Важ ность программ, основанных на общ их принц ипах и GMP, трудно переоц енить, так как они являются основанием для плана ХАССП.Неадекватные программы могут приводить к появлению дополнительных критических контрольных точек, которые нуж но будетопределить, проводить мониторинг и учитывать в плане ХАССП.Контрольные меры, описанные в «Общ их принц ипах пищ евой гигиены», имеют меж дународное признание как обязательные дляобеспечения безопасности и пригодности пищ евых продуктов для потребления.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
