Антиплагиат (1212118), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Процессы в организации, какправило, планируются и осуществляются с целью добавления ценности (от «входа» к «выходу»). [12]Важное значение в[14]СМКдеятельности или процесса.[15]имеет[11]Такимпонятие процедуры.[14]Процедура-установленный способ осуществленияобразом, процедурой можно назвать процесс (или совокупность процессов); с другойстороны - это документ, формализующий правильный способ выполнения процесса.Документ - информация ([14]значимые данные),СМК перечислены во врезке.С[15]размещенная[15]документамина соответствующем носителе.[14]Основныедокументысистемы качества должны быть связаны другие организационно-распорядительные документы предприятия, например, «Положения о подразделениях» и «Должностные инструкции».Ресурсы СМК - все то, что обеспечивает менеджмент качества ([14]людские, временные и др.).В [27]ц елом под э лементом системы качества понимается такая определенным образом выделенная ее часть, дальнейшее расчленениекоторой нец елесообразно для принятой ц ели рассмотрения.
Такими ц елями могут быть построение системы, ее оц енивание,совершенствование и др. Состав и содерж ание э лементов определяются разработчиками в зависимости от задач, решаемых системойкачества, особенностей продукц ии, производственных проц ессов и уж е слож ившейся системы качества.Таким образом, мож но сделать вывод, чтосистема менеджмента качества - это система, состоящая из организации, процессов, документов и ресурсов, направленнаяна формирование политики и целей в области качества, а также на достижение этих целей.[14]Эта система согласует и объединяет все функц иональные области предприятия в единое ц елое по критерию качества как основногоконкурентного преимущ ества.1.2.
Формирование систем менедж мента качества ибезопасностиhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.24103013&repNumb=18/2120.06.2016Антиплагиатпищевых продуктовВ современном мире предъявляются высокие требования к качеству пищевых продуктов. Приступая к производству,производитель берет на себя ответственность перед потребителем за производимую продукцию. Пищевым предприятиям,стремящимся удерживать свои позиции на рынке и быть конкурентоспособными, необходимо учитывать риски, связанные сбезопасностью пищевой продукции.В[6]соответствиисФедеральнымзаконом«Отехническомрегулировании»,безопасностьпродукции,процессовпроизводства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации - это состояние, при котором отсутствуетнедопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических и юридических лиц,государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни и здоровью животных и растений.
[1][21]Обеспечениебезопасности пищевых продуктов стало глобальной проблемой. Это важно не только для потребителей, но идля производителей. Во-первых, это осведомленность потребителей. В средствах массовой информации появляютсясообщения о несчастных случаях, связанных с качеством продуктов питания. Возрастает недоверие потребителей, виновныекомпании несут крупные затраты и потери. Во-вторых - ограниченность проверки качества,[23][6]контроляпищевых продуктов,основанного на проверке и тестировании конечного продукта, заключается в обнаружении проблем после ихвозникновения.
Такой способ не позволяет планировать мероприятия по обеспечению и поддержанию безопасности икачества продукта. В-третьих, это сложность пищевого производства. Постоянно происходят изменения технологий, переменыв стиле жизни; все это создает более трудные условия для производства безопасных продуктов. Это означает, чтопроизводители подвергаются большему риску, потому что им приходится использовать разное по качеству сырье, менеестрогую обработку, быстро реагировать на изменения спроса, переключаясь на производство новых продуктов.
И наконец,аспектызаконодательства.Производителипродуктапитаниядолжнысоблюдатьсоответствующиетребованиямеждународного и национального законодательства. Кроме этого необходимо документировать процесс производства, так какэто может стать свидетельством при пищевом инциденте. [8][6]Система менедж мента безопасности продуктов питания (СМБПП) - часть системы менедж мента предприятия, которая управляетпричинами возникновения опасных для здоровья человека факторов на протяж ении всей ц епи производства продуктов питания,начиная с входных компонентов и заканчивая доставкой продукта конечному потребителю.[21]Система управления безопасностью продуктов питания состоит из:э лементов безопасности продуктов;э лементов системы управления.Для оптимального управления безопасностью пищ евых продуктов все больше организац ий использует системуХАССП ([21]Hazard Analysis and Critical Control Points ( HACCP) - анализ рисков и критические контрольные точки),[20]применение которой для потребителей развитых стран является гарантией уверенности в безопасности используемой продукц ии.
[14]Система ХАССП - метод анализа рисков и установки систем контроля, которые фокусируются на предотвращ ении, а не полагаются наконечную проверку продукта. Метод носит предупредительный характер и направлен на предупреж дение появления, а не наликвидац ию последствий от опасного для здоровья человека продукта питания.
В э том и заключается отличие метода ХАССП оттрадиц ионных методов контроля, которые ориентированы на тестирование конечного продукта.Основные преимущ ества внедрения системы ХАССП для предприятия [16]:дает потребителям уверенность, что продукты производятся в соответствии с правилами гигиены и безопасности;уменьшается количество проверок со стороны партнеров-потребителей (аудиты второй стороны), а,[23]следовательно, сниж аются финансовые затраты, э кономится время;демонстрирует намерение производителя предпринимать необходимые предупреждающие меры и внимательно следить загигиеной при производстве продуктов;снижаются потери, связанные с отзывами продукции, повышаются прибыли;снижаются расходы, благодаря лучшим взаимоотношениям с надзорными государственными органами по безопасностипродуктов питания.[23]Изначально конц епц ия ХАССП была разработана в 1959 г. для снабж ения безопасными продуктами питания астронавтовНац ионального аэ рокосмического агентства (NASA).
Вскоре выяснилось, что у э той конц епц ии есть большие преимущ ества, и черездва года метод был представлен для коммерческого производства продуктов питания и был успешно внедрен для контроля качествапродуктов.Система ХАССП строится на семи принципах, определяющих порядок создания, внедрения и поддержания в рабочемсостоянии плана ХАССП для какого-либо производства [2]:Проведение анализа рисков (опасных факторов) - выявление потенциальных рисков и опасностей, связанных с производствомпищевых продуктов на всех стадиях; оценка вероятности возникновения опасностей и определение предупреждающихдействий для их контроля.Установление критических контрольных точек (ККТ) - определение точек, процедур, этапов процессов, которые необходимоконтролировать для снижения рисков.Необходимость установления критических пределов, которые следует соблюдать, чтобы критическая контрольная точканаходилась под контролем.Разработка системы мониторинга для контроля ККТ - создание системы для проверки контроля критических контрольныхточек при помощи запланированных испытаний и измерений.Необходимость разработки корректирующих действий, которые следует предпринимать, когда в результате мониторингаустановлено, что конкретная критическая контрольная точка не контролируется.Разработка процедур проверки (верификации) с включением в них дополнительных испытаний и процедур для подтвержденияэффективной работы ХАССП.Необходимость разработки документации по всем процедурам и отчетам, относящимся к данным принципам и их применению.Принципы системы ХАССП позволяют упорядочить и систематизировать контроль над качеством процесса производства, чтоhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.24103013&repNumb=19/2120.06.2016Антиплагиат[6]способствует улучшению организации работы самого предприятия и получению высококачественной продукции.
Создание системы ХАССП - достаточно слож ный проц есс. Каж дое предприятие при ее разработке и внедрении проходит несколькоэ тапов. На рисунке 6 представлен алгоритм внедрения системы ХАССП, который ц елесообразно применять на предприятии [14]:Рисунок 6 -Алгоритм внедрения системы ХАССП на предприятияхпищевой промышленности[20]На первом э тапе предприятие долж но удостовериться, что знаний о продукте достаточно для разработки э ффективного планаХАССП.На втором э тапе долж но быть составлено полное описание продукта, включая необходимую информац ию по безопасности, такуюкак: состав, физическая/химическая структура, упаковка, хранения и условия обращ ения.На третьем э тапе долж на быть определена область использования. Она основывается на практике использования продукта конечнымпотребителем.На четвертом э тапе рабочей группой ХАССП долж на быть построена схема технологического проц есса.
Диаграмма технологическогопроц есса долж на описывать все стадии проц есса. Затем рабочая группа долж на подтвердить схему технологического проц есса путемпрямой проверки всех стадий производственного проц есса.Одним из самых слож ных э тапов при создании системы ХАССП является выбор учитываемых факторов. Опасные факторы пищ евыхпродуктов мож но подразделить на три категории: физические, химические и биологические. Действие физических источниковопасности наиболее очевидно, в то время как влияние химических и биологических источников опасностей оц енить гораздо слож нее.Реакц ия человека на то или иное заболевание или химическоевещ ество, вызывающ ее неблагоприятную реакц ию зависит отбольшого числа факторов, многие из которых взаимосвязаны.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
