ВКР (1212083), страница 9
Текст из файла (страница 9)
При производствепродукции, не удовлетворяющей требованиям потребителя, возникает ряддополнительных затрат, а именно:- Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции.- Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя.- Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.5)Несоответствие качества конечного продукта установленным требованиям.Предприятие имеет довольно обширную нормативную базу и соблюдаетвсе минимальные требования, предъявляемые к производству минеральнойводы. Для реализации своего потенциала в процессе производства и реализации продукции, заводу необходимо расширять влияние стандартов на своюдеятельность, тем самым не только повышая производительность, но и качество продукции.
Завод «СКИТ» в своей деятельности использует следующиестандарты:ГОСТ Р 51705.1-2001 "Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования"ГОСТ Р ИСО 22000-2007 (ISO 22000:2005) "Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим вцепи создания пищевой продукции"ГОСТ Р ИСО/ТУ 22004-2008/ ISO 22004:2005 "Системы менеджментабезопасности пищевых продуктов.
Руководящие указания по применениюИСО 22000:2005"ГОСТ Р 56671-2015 "Рекомендации по разработке и внедрению процедур,основанных на принципах ХАССП"ГОСТ Р 54316-2011 «Воды минеральные природные питьевые. Общие55технические условия»6) Увеличение количества брака на производстве.Количество брака, непосредственно связано с действующей на предприятии системой контроля качества, если она не может предусмотреть все опасные факторы, то считается не эффективной и требует изменений.
Чем большерисков будет выявлено в процессе производства, тем меньшее количествобракованной продукции, предприятии получит на выходе.Таким образом, недостаток существующей системы контроля, в том, чтоосновной упор направлен на испытания готовой продукции, а не на анализвозникающих при производстве рисков. Предприятие ООО «СКИТ» в 2016году получает сертификат соответствия ГОСТ Р 51705.1-2001, поэтому назаводе установлены минимальные требования к системе управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе принципов ХАССП.Так как в данный момент предприятие испытывает определѐнные трудностибыло принято решение о совершенствование действующей системы контроля качества, расширении требований к системе качества и модернизацииструктуры реализации принципов ХАССП, которая действует на данный момент на предприятии.3.2 Предложения по совершенствованию системы контроля качествас использованием принципов ХАССП на предприятии ООО «СКИТ»На данный момент система контроля качества в ООО «СКИТ» не можетподдерживать уровень качества, требуемый потребителем, тем самым ухудшается спрос на продукции, что приводит к финансовым проблемам.Для того, чтобы повысить эффективность от реализации принциповХАССП, рассмотрим каждый принцип до и после модернизации.Принцип 1.
Анализ опасных факторов (рисков)Для того, чтобы оценить возможные на предприятии риски, будет использоваться структурная модель оценки риска.56Структурная модель оценки риска создана на основе методологии качественной и количественной оценки, базирующейся на идентификации опасностей с анализом их характеристик, зависимостей доза-отклик, оценки возможного воздействия химического, биологического или физического фактора, а также вероятности возникновения неблагоприятных воздействий, рисунке 3.1. Система контроля должна фокусироваться на значимых опасныхфакторах, которые с разумной долей вероятности могут произойти и могутпривести к недопустимым рискам для качества продукта и здоровья потребителей.Рисунок 3.1 – Структурная модель оценки риска57В данный момент на предприятии отсутствует эта фокусировка из-за чего возникает тенденция контролировать слишком большое количество параметров, и действительно значимые опасные факторы могут быть недостаточно оценены, в таблице 3.1 можно увидеть какие учитываются опасные факторы на предприятии в данный момент, цифры указывают на степень тяжести и влияния фактора на процесс производства: 0-отстутствует (маловероятно), 1 – низкая, 2 – средняя, 3 – значительная (тяжѐлая), 4 – высокая(критическая).Таблица 3.1 – Оценка опасных факторов№ФакторВероятностьреализацииСтроительные материа31Тяжесть последствий2Необходимостьучета+лы234567Осколки стеклаЗагрязнение смазочными материаламиЭлементымоющихсредствКМАФАнМЭлементы технологического оснащенияПродукты износа машин и оборудования3332++32+2232+-22-Согласно данным представленным в таблице 3.1, можно заметить, что количество опасных факторов выделенных предприятием довольно мало и такие факторы, как строительные материалы и осколки стекла, неактуальны вданный момент и их не требуется учитывать, а сфокусироваться на болееопасных факторах.Таким образом, проанализировав процесс производства и ссылаясь натребования СанПиН 2.3.2.1078-01 и других нормативных документов,используемых в деятельности заводы, мною был приведѐн изменѐнныйперечень потенциально опасных факторов (табл.
3.2).58Таблица 3.2 – Характеристика опасных факторов№НазваниеКраткая характеристикап/пПеречень микробиологических факторов1.2.КМАФАнМ(мезофильные, аэробные и факультативно-анаэробные микроорганизмы)БГКП-бактериигруппыкишечной палочки.Санитарно-показательные, условно патогенныемикроорганизмы. Учитываются при оценке санитарного благополучия воды, сырья.Санитарно-показательные, условно патогенныемикроорганизмы, обитающие как в кишечнике человека и животных, так и во внешней среде.Определяют степень загрязнения оборудования, инвентаря, рук, спецодежды, сырья, полуфабрикатов,готовой продукции, воды.Перечень химических факторов1.231.2.3.4.Диоксид углеродаВызывает раздражение слизистой оболочки желудка, что может вызвать развитие гастрита и даже появление язвы; кариес.Элементы моющих и дез- Вызывают слабую интоксикациюинфицирующих средств,остаточныеколичествасредств:гипохлоритнатрия, хлорамин, каустическая сода, кальцинированная сода, жидкое мылодля мытья рук.Токсичныеэлементы: Вызывают интоксикации, которые сопровождаютсясвинец, мышьяк, кадмий, тошнотой, рвотой, болями в желудке; поражениертуть, медь, никель, цинк.
нервной системы: сонливость, головная боль, судороги. Регламентированы ПДУ для каждого элемента для воды, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.Перечень физических факторовЗагрязнение смазочными При обильной смазке роликов возможно загрязнематериаламиние продукцииОтходы жизнедеятельно- Волосы, ногтисти персоналаЛичные вещи.Пуговицы, серьги, украшения, расчески, мелкиевещи, головные уборы, перчатки.Элементытехнологиче- Мелкие части оборудования (гайки, шурупы, болты,ского оснащениявинты, кусочки электропровода, кусочки транспортерной ленты)59Согласно данным представленным в таблице 3.2,можно заметить, что перечень стал более подробным, кроме того, для каждого опасного фактора даѐтся характеристика.Теперь нужно определить оценку значимости (дозу-отклик) каждогоопасного фактора.
Было принято решение оценивать, следуя алгоритму приведенному на рис. 3.2 вероятность и частоте реализации опасного фактора,исходя из 4-х вариантов оценки представленных в таблице 3.3Таблица 3.3 – Оценка значимости опасных факторов1234ОписаниеКомментарийМаловероятно или практически От 1 р. в месяц до 1 р. в год или режеравна нулюнезначительнаяОт 1 р. в неделю до 1 р.
в месяцзначительнаяОт 1 р. в день до 1 р. в неделювысокаяЧаще чем 1 р. в деньКроме того, необходимо также оценить тяжесть последствий от реализации опасного фактора, исходя из 4-х возможных вариантов оценки, представленных в таблице 3.4Таблица 3.4 – Оценка тяжести последствий опасных факторовОписаниеКомментарий1Очень низкаяМоральный ущерб для потребителя2Средней тяжести3Высокая4КритическаяНеудобство потребителя , недомогание потребителя без обращения к врачуБолезнь потребителя, вызвавшая попаданиеего в больницуСмерть потребителей, закрытие предприятияПостроим границу допустимого риска на качественной диаграмме с координатами «вероятность реализации опасного фактора» – «тяжесть последствий», как указано на рисунке 3.460Рисунок 3.3 -Алгоритм оценки вероятности реализации опасного фактора61Рисунок 3.4 – Диаграмма для анализа опасных факторовДля каждого рассматриваемого фактора наносят на диаграмму точку скоординатами.
Если точка лежит на или выше границы – фактор учитывают,если ниже – не учитывают. Результаты анализов рисков и необходимостьучета факторов представлена в таблице 3.562Таблица 3.5 – Анализ риска и необходимость учета потенциально опасныхфакторов№п/п12Наименование опасного фактораОценка вероятности реализации опасногофактораСтепень тяжести последствий от реализации опасного фактораНеобходимостьучетаПеречень микробиологических факторовКМАФАнМ(мезофильные аэробные ифакультативно22+анаэробные микроорганизмы)БГКП – бактерии группы кишечной палочки23+ПримечаниеТребованияСанПиНТребованияСанПиНПеречень химических факторов1.Диоксид углерода3231232Элементы моющих идезинфицирующихсредств, остаточные количества средств: гипохлорит натрия, хлора- 21мин, каустическая сода,кальцинированная сода,жидкое мыло для мытьярук.Токсичныеэлементы:свинец,мышьяк,22кадмий, ртуть, медь,никель, цинкПеречень физических факторовЗагрязнение смазочны22ми материаламиОтходы жизнедеятель22ности персоналаЛичные вещи22+ТребованияСанПиН-+ТребованияСанПиН-Согласно данным представленным в таблице 3.5 , можно заметить, чтотеперь перечень опасностей стал более наглядным и полным, появились63примечания для некоторых факторов, что поможет сотрудникам предприятияобратить внимания именно на те факторы, которые в первую очередь отвечают за безопасность продукции и тем самым за качество.Принцип 2 Определение критических контрольных точек (ККТ)Для каждого учитываемого опасного фактора определение ККТ проводится с помощью применения алгоритма метода «Дерева принятия решений».
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
