ВКР (1212083), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Контроль качества и количества проводится навсех этапах производства. Контролируются как параметры технологических42процессов, так и параметры качества и безопасности производимой продукции.Отгрузка готовой продукции. На этом этапе Заказчик получает продукцию для реализации. Готовая продукция подлежит отгрузке Заказчику толькопосле получения результатов испытаний, подтверждающих соответствиеустановленным требованиям.Этап реализации продукции.
Этап реализации осуществляет Заказчикили с помощью дилерских организаций на основании заключенных договоров.Этап использования продукции. Если в процессе использования потребитель выявляет какие-либо несоответствия в отношении качества и безопасности приобретенного продукта в течение указанного на упаковке срока годности, потребитель имеет право предъявить претензию производителю. Всвою очередь, производитель обязан рассматривать все предъявляемые претензии и выявлять причины выявленных несоответствий, что может повлечьза собой необходимость внесения изменений в процессы жизненного циклапродукции.Надо отметить, что правильно запланированные процессы, составляющиежизненный цикл продукции, приводят к выпуску качественной и безопаснойпродукции, что добавляет ценность как предприятию-производителю, так идистрибьютору и повышает спрос потребителей на выпускаемую продукцию.А это, в свою очередь, позволяет производителю занять прочные позиции нарынке.Весь процесс производства минеральной воды в ООО «Скит» разбиты наэтапы каждый из которых взаимосвязан друг с другом.Этапы технологического процесса производства бутилированной воды.1) Добыча воды - осуществляется непосредственно из подземного источника (скважины) под своим напором или при помощи насоса направляется всборник, который размещен в автоцистерне.432) Транспортировка – перевозка воды в автоцистерне и слив в резервуардля хранения.3) Этап водоподготовки - Водоподготовка является основным, базовымэтапом в технологии производства воды и безалкогольных напитков.
Онавключает в себя несколько ступеней фильтрования (удаление постороннихпримесей) и обеззараживание воды, и осуществляется с единой станции водоочистки предприятия. На данном этапе вода проходит фильтрацию: фильтры с кварцевым песком, адсорбционные фильтры, металлический фильтр сразмерами пор 1 мкн., тем самым из воды удаляются нежелательные примеси.
Затем вода подаѐтся в резервуар отфильтрованной воды, откуда насосамиподаѐтся на заключительные этапы водоподготовки, где вода обеззараживается сначала ультрафиолетовым фильтром, затем фильтруется одномикронным и полировочным фильтром.
Каждый час лаборатория завода проверяетфизико-химические показатели воды, чтобы контролировать стабильностьсостава. Проверяется кислотно-щелочной баланс, состав микроэлементов,уровень углекислого газа[11]4) Этап розлива - подготовленная вода подается на автоматическую линию розлива. Бутылки выдуваются на российском оборудовании МиСПП итакже направляются на линию разлива. Наполнение тары водой происходитна специальном оборудовании немецкого производства TLG, которое закрыто со всех сторон прочным стеклом. Перед тем как бутылки наполняются,они ополаскиваются специальной подготовленной водой, насыщенной озоном.На этом этапе, вода проходит дополнительную проверку отделом технического контроля и испытаний и службой качества, определяется, соответствует ли она всем требованиям и стандартам.5) Этап маркировки – на бутылку наносится этикетка, затем с помощьюпромышленного принтера маркируется каждая бутылка, где указывается информация о дате, времени изготовления, сроке годности.446) Этап упаковки – готовая промаркированная продукция направляется наупаковку, сначала упаковывается в термо-усадочную плѐнку по шесть или 12бутылок в зависимости от объѐма, затем из этих блоков формируется паллетадля транспортировки, в таком виде продукция хранится на складе и отгружается потребителю.До момента, отправления конечного продукта потребителю, продукцияпроходит окончательную проверку на наличие дефектов и брака.Согласно данным представленным в таблице 2.4 можно увидеть количество внутреннего (выявленного организацией до отправки продукции потребителям) брака и причины его возникновения.Таблица 2.4 – Количество брака и причины возникновенияПричины брака в производствеНеисправность оборудования/ неправильная наладкаоборудованияНекачественное сырьѐ (поставка недоброкачественногосырья)Технологический брак(нарушение технологии производства, несвоевременноеизменение технологий)Ошибки персонала(недостаточность квалификации рабочих, нарушение технологической дисциплины)Некачественный процессфильтрации (обнаружениепримесей, нарушение требований стандартов)Общее количество, рубКоличество брака, выявленного при производстве,руб2014 г.2015 г.2016 г.3505004507005800002401003205004102001201001405002003009060010040013080050100702007630085140010823001397600Таблица 2.4 показывает, что количество брака постоянно увеличивается ито, больше всего бракованной продукции возникает вследствие неисправно45сти оборудования и некачественного сырья, чтобы исправить ситуацию требуется улучшить систему контроля качества предприятия.7) Поставка готовой продукции – с помощью отдела логистики, готоваяпродукция поставляется потребителю.После доставки продукции конечному потребителю, проводится анализчисла рекламаций, жалоб и претензий потребителей на качество выпущенного товара.
Согласно данным, представленным в таблице 2.5, можно увидетьколичество и причины рекламаций, за последние три года.Таблица 2.5 – Число рекламацийПричина рекламации иКоличество рекламаций, шт2014г2015г2016гНекачественный товар121826Брак упаковки233248Большие сроки доставки101725Небольшие дефекты (которые могут быть устранены предприятием)386574Общее количество83132173Таким образом, таблица 2.5 показывает, что количество рекламаций возрастает с каждым годом и большинство жалоб потребителей на дефекты ибрак, что доказывает несовершенство действующей системы качества.Предприятие имеет регламентированные процедуры по производству иобслуживанию, как показано в таблице 2.6, что даѐт возможность контролировать производственный процесс на каждом этапе жизненного цикла продукции.46Таблица 2.6 - Основные процедуры, операции производства и обслуживанияНаименование и содержаниепроцедур, операцийОтветственный ИсполнителиДокумент1) Планирование производства- Анализ готовности к выполнению условий договора покаждому объекту и в целомвсех заключенных договоров- Разработка календарногоплана производства, в томчисле и работ по подготовкепроизводства- Разработка, анализ, верификация, согласованиеиутверждение проекта производства работ по каждомуобъекту- Установление полномочий иответственностиперсоналапо каждому этапу плана, выдача утвержденных плановпроизводства и подготовкипроизводства по каждомуобъекту- Управление взаимодействием между подразделениямипри выполнении планов- Учет и анализ данных о выполнении планов- Актуализация плана принеобходимостиГлавныйинженер,Начальник ПТО, Системный администратор,Руководители подразделенийВход: тех.
задание и календарный план к Результаты согласований и экспертизыВыход:Утвержденный план подготовкипроизводства и план производства.2) Подготовка производства- Составление заявок на приобретение необходимых ресурсов- Обеспечение Персоналом(расстановкаимеющегосяПерсонала, подготовка, инструктаж)- Проверка и подготовка необходимого оборудования кработеГлавныйинженер,Начальник ПТО, Системный администратор,Руководители подразделенийВход: результаты анализа готовности производства,план подготовки производства,штатное расписание, протоколы.Выход: договоры найма, подряда, отчет о подготовке производства47Продолжение таблицы 2.6Наименование и содержаниепроцедур, операцийОтветственный Исполнителиинженер,3) Производство и обслужи- ГлавныйНачальник ПТО, Сиваниестемный администратор,Руководители подразделений4) ПоставкаГлавный инженер,Производитель работДокументВход: проекты производства,результаты анализа готовностипроизводства к выполнению работ.Протоколы, протоколы испытаний сырья, материаловВыход: акты сдачи-приемки работВход: Готовая продукция (выполненные работы поэтапно иокончательно)Выход: Акт сдачи-приемки готовой продукцииПроизводственную деятельность можно определить, как совокупностьдействий работников с применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производствои переработку различных видов сырья, строительство, оказание различныхвидов услуг.Разработка производственных программ и выполнение других функцийпо управлению производством основываются на использовании управленческим персоналом информации целевого назначения о ходе производства, атакже средств вычислительной техники для ее обработки.
Здесь персонал,информация, вычислительная техника выступают как материальные элементы, используемые в процессе управления. Между этими элементами имеютместо определенные связи и отношения управления. Во взаимосвязи с нематериальными элементами они образуют систему управления производством.Кроме того, в ООО «Скит» действует система контроля качества – совокупность мер для обеспечения стабильного уровня качества выпускаемойпродукции. Организация работ в области контроля качества в ООО «СКИТ»возложена на службу контроля качеством и взаимодействующие с ней подразделения.
Координацией и контролем деятельности подразделений напредприятии занимается заместитель генерального директора по качеству.48Для поддержания в рабочем состоянии системы контроля качества продукции, требуются определѐнные затраты на обеспечение качества - ведь небольшие материальные вложения в работу предприятия по предупреждениюпроизводства несоответствующей продукции приводят к значительномуснижению убытков от производства некачественной продукции.Виды затрат на качество относятся к следующим категориям: затраты напредотвращение ошибок; затраты на контроль; затраты на дефект (внутренние и внешние затраты на дефект)[19]Затраты на предотвращение ошибок – стоимость любых действий,направляемых на исследование, предупреждение или уменьшение дефектов иотказов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
