ВКР (1212083), страница 8
Текст из файла (страница 8)
К ним относятся, затраты на:а) планирование качества;б) разработку и конструирование измерительного и испытательного оборудования;в) поверку средств измерений, используемых для оценки качества в производственных цехах;д) техническое обслуживание производственного оборудования;е) подготовку кадров в области качества;и) программы по совершенствованию качества[19]К затратам на контроль относятся, затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества, а именно на:а) входной контроль;б) проведение лабораторных приемочных испытаний;в) контроль и испытание в процессе производства;г) контрольное и испытательное оборудование;д) материалы, расходуемые при проведении контроля и испытаний;е) оценку (инвентаризацию) запасов материалов, сырья, комплектующих.Затраты на дефект делятся на внутренние и внешние.
Внутренние затратына дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный49уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери)[2]Это затраты на:а) брак;б) заменув) поиск и устранение неисправностей;г) анализ дефектов и отказов;д) повторные испытания и контроль;е) понижение класса качества;ж) простои (упущенная выгода).Внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когдаоговоренный уровень качества не достигнут, т.е.
после того, как продукт былпродан (внешние потери).Затраты связанные с:а) жалобами;в) отвергнутой и возвращенной продукцией;г) уступками;д) потерями продаж (упущенной выгодой);е) расходами на отзыв продукции;ж) ответственностью за продукцию.Рассмотрим выполненный анализ затрат на качество на предприятииООО «СКИТ» за 2014, 2015 и 2016 года. На протяжении этих периодов времени СМК организации определенно давала положительные результаты, ноне еѐ уровень зрелости становится не достаточен с увеличением объѐма производства с 2015 года, и система менеджмента качества уже не может предусмотреть все риски.
Можно заметить, согласно таблице 2.7 ,что уже в 2016году величина затрат на качество увеличивается, тем самым компания теряетприбыль, потому что предприятие стремится поддерживать качество надолжном уровне, но затраты на обеспечение качества растут, тем самым иувеличивается себестоимость продукции.50Таблица 2.7 – Затраты на качество2014 г.Наименование затратзатраты на предотвращение ошибокзатраты на контрольвнутренние затраты на дефектвнешние затраты на дефектобщие затраты на качество2015 г.2016 г.Величина затрат, руб12010015230018225517180096230937524818822005009780098700549300231000103460106323623038Общиезатратыпо видам317555603300297490298775Таблица 2.7 показывает, что большая часть затрат для обеспечения качества идут на контроль качества продукции, это говорит о том, что действующая система контроля качества нуждаются в совершенствовании.Предприятия для нормального функционирования в рыночных условияхдолжны проводить анализ производственно - экономических показателей.Рассмотрим сводные данные показывающие рост выпускаемой продукции,представленные в таблице 2.8Таблица 2.8 – Сводные данные ООО «СКИТ» по ассортименту 2014– 2016года.НаименованиеМонастырская газ1,5лМонастырская газ0,5лМонастырская негаз1,5лМонаст.
негаз1,5л ДетскаяМонастырская негаз0,5лМонастырская негаз0,5лДетскаяКурортная 1,5Курортная 0,5Шмаковка №1 1,5лШмаковка №1 0,5лМедвежка1,5лМедвежка0,5лНапитки Мон. 1,5лНапитки Мон. 0,5лЕд.измеренияштштштштштштштштштштштштштшт512014факт134880678269513612425327522268102870403063192263880127293910606067824927778612015факт1140140314067164409588947982951505438102016факт91960801071628368796144423034234293630429018653102201521392104530755989511207202383224338370133322212400075029941407130Продолжение таблицы 2.8НаименованиеМонастырская 5лМонастырская 5лДетскаяМилава газ.
1,5лЛазурь газ. 1,5лНап. Таежная Русь 1,5лНап. Таежная Русь 0,5лВода минеральная газированнаяВода минеральная негазированнаяИтого вода минеральнаяЛечебно-столоваяНапиткиВсего продукцияВода минеральная газированнаяВода минеральная негазированная1,51,5Ед.измеренияштштштштштшттыс литровтыс литровтыс литровтыс литровтыс литровтыс литровтыс бут.тыс бут.2014131969171539201517407432849120645,63115,523761,06689,210562,741012,913488,1894,017805,54935,922741,46842,311900,241483,911401,41335,82016168502456474776227813214233214836014563,66483,721047,35805,912245,739098,99351,81813,0Лечебно-столовая0,51,5тыс бут.513,94336,1839,04423,31278,63716,4Напитки0,51,5тыс бут.369,96782,5414,87559,9462,47793,7Всего продукция0,51,55лтыс бут.777,911488,6303,51120,712397,9502,61555,511972,5625,0Вода питьеваятыс.бутТаблица 2.8 показывает, что выпуск продукции увеличивается, следовательно, предприятию становится всѐ сложнее поддерживать высокий уровенькачества и безопасности своей продукции.
Таким образом, чтобы сохранитькачество и повысить его в будущем, предприятию требуется чѐткая система,позволяющая контролировать качество продукта на всех этапах жизненногоцикла, принципы ХАССП в полной мере позволяют сохранить качество дажепри массовом выпуске пищевой продукции.523 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВАПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ ХАССП3.1 Определение проблемных зон на предприятии ООО «СКИТ»На данный момент в ООО «СКИТ» согласно проведѐнному анализу основная проблема в том, что действующая система контроля качества продукции, не может предусмотреть большинство опасных факторов на всехэтапах производства продукции в связи с увеличением производства.
Такимобразом, на предприятии возникает ряд осложнений в связи с возникшейпроблемой, а именно:1) Увеличение затрат на обеспечение качества, в том числе на контролькачества в связи с расширением производственных мощностей.2) Снижение производительности при системе массового производства.3) Вероятность возникновения опасных факторов, влияющих на качествосырья, которые не поддаются контролю со стороны предприятия, в связи сзагрязнения окружающей среды, и изменение экологии и климата.4)Увеличение числа рекламаций5)Несоответствие качества конечного продукта установленным требованиям.6) Увеличение количества брака на производстве.Рассмотрим более подробно, трудности возникшие на предприятии.1) Увеличение затрат на обеспечение качества, в том числе на контролькачества в связи с расширением производственных мощностей.Предприятие на данный момент, старается избежать брака и возвратовконечного продукта, поэтому на предупреждающие действия тратится большое количество финансовых средств.При повышении качества предприятие получает экономическую выгодуот увеличения реализации продукции, возрастания продажной цены, ростаэкспорта, снижения брака.
Поэтому полностью убрать затраты на качествоневозможно, но можно их сократить, если изменить действующую систему53контроля качества. Можно существенно сократить такие затраты на обеспечение качества как:- доработку и\или переделку дефектов (исправление дефектов);- задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектнымпродуктом;- дополнительные проверки и контроль для выявления уже известногопроцента дефектов;- риски, в том числе по гарантийным обязательствам;- потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.2) Снижение производительности при системе массового производстваЦехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовлениепродукции.В условиях массового производства возрастает значение организациимежоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочихмест.
Постоянный контроль за состоянием оборудования - одно из условийобеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежнонарушается ритмичность работы на участках и в цехах.Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов примассовом производстве.Когда предприятие не может контролировать технологический процесспри массовом производстве и поддерживать заданный ритм, возникает проблема простоев, что приводит к снижению производительности.3) Вероятность возникновение опасных факторов, влияющих на качествосырья, которые не поддаются контролю со стороны предприятия, в связи сзагрязнения окружающей среды, и изменение экологии и климата.Таким образом, требуется постоянный анализ потенциально опасныхфакторов с целью их определения и учѐта, кроме того для выявленных рисков необходимы чѐткие процедуры корректирующих действий.544) Увеличение числа рекламаций.Предприятию требуется постоянно поддерживать свою репутацию нетолько перед инвесторами, но и перед потребителями.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
