ВКР (1212083), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Переработка несоответствующейтары.На данный момент в организации нет чѐткой процедуры реализации корректирующих действий и в случает выхода из под контроля опасного фактора, процесс его коррекции или снижения до приемлемого уровня неизвестен,что затрудняет работу сотрудников и всего предприятия в целом.Принцип 6 .Установить процедуры проверки, включая дополняющиеиспытания и процедуры, чтобы подтвердить, что система ХАССП работает эффективно.Эффективная ХАССП система требует небольшого тестирования конечного продукта, так как достаточные гарантии подтверждаются в процессе.Поэтому, вместо того, чтобы положиться на тестирование конечного продукта, фирмы должны положиться на частые обзоры своего плана ХАССП, проверки, что план ХАССП правильно сопровождается, отчеты контроля и корректирующих действий ККТ.Внутренние проверки ХАССП проводятся непосредственно после внедрения системы ХАССП и затем с установленной периодичностью не режеодного раза в год или во внеплановом порядке при выявлении новых неучтѐнных опасных факторов и рисков.73В таблице 3.15 представлены предлагаемые процедуры проверки, которые смогут подтвердить эффективность ХАССП в производстве.Таблица 3.15 – Процедуры для проверки качестваНаименованиеоперации№ ККТ1Фильтрация23Наименование ККТ Опасные факторыНекачественный процессфильтрации,нарушение требова- 1)Проверка каждойнийгигиенических партии продукции,настандартов, предъяв- поступающейкво- фильтрациюБГКП – бактерии ляемыхгруппы кишечной де,ошибки персоналаиспытательных лабо- 2)Забор воды кажпалочкираторий при проверки дый час для подфизико-химических тверждения соответствия требовапоказателей водыниямКМАФАнМТоксичные элементыНарушение санитарного состояния оборудования, сбой оборудования.Розлив45Проверка качестваЭлементы моющихидезинфицирующих средств, остаточные количествасредствТоксичные элементы741)Проверка оборудования каждые 3часа в течении смены2) Контроль за санитарным состоянием оборудованиядолжен производится не менее 5раз в смену.3) Проверка состояния преформы дляизготовления бутылок на наличиебрака.4)Проверка передупаковкой готовыхбутылок по внешним признакам наналичие бракаПродолжение таблицы 3.1564Загрязнение смазочными материаламиЭлементы моющихи дезинфицирующих средств, остаточные количествасредств,Упаковка имаркировка56Закупка недоброкаче- 1) Проверка всехственного упаковоч- поставщиков, поногоматериала, ставляемых упаконарушение санитар- вочный материал.ного состояния обо- 2) Контроль за сарудования, появление нитарным состоябракованнойтары нием оборудования(повреждѐннойпри должен произвотранспортировкедится не менее 5,сбое оборудования, раз в смену.ошибки сотрудников) 3) Проверка каждойпартии готовойпродукции наналичие брака.Токсичные элементыЗагрязнение смазочными материаламиНа настоящее время ООО «Скит» не может доказать эффективность отвнедрения ХАССП, тем самым подтверждая несоответствие действующейсистемы контроля.Принцип 7 Разработка и внедрения документации по всем процедурам,касающимся применения принципов ХАССПВ таблице 3.16 определены документированные процедуры и методыконтроля за опасными факторами.75Таблица 3.16 – Документированные процедуры, предлагаемые в ООО«СКИТ»НаименованиеоперацииФильтрацияОпасныйфакторКМАФАнМБГКПТоксичныеэлементыРозливУпаковкаЭлементымоющих идезинфицирующихсредств,остаточныеколичествасредствТоксичныеэлементыЗагрязнениесмазочнымиматериаламиЭлементымоющих идезинфицирующихсредств,остаточныеколичествасредствТоксичныеэлементыЗагрязнениесмазочнымиматериаламиККТ123,545ПериодичностьмониторингаМетод кон- Документировантроляные процедурыПроверка проб воды изкаждой новой партии лабораторией и в течениипроцессапроизводствакаждые 2 часа.
Проверкаводы из скважины, переддоставкой на производственную линиюСамоконтроль(самопроверка),Органолептические (визуальные,слуховые ит.п.),РабочиелистыХАССП, процедуры мониторинга;программавнутренней проверкисистемыХАССППроверка проб воды изкаждой новой партии лабораторией и в течениипроцессапроизводствакаждые 2 часа.Проверка оборудованиякаждую смену на соответствие санитарным нормам.Самоконтроль(самопроверка),Органолептические (визуальные,слуховые ит.п.),Измерение показателей,Переченьрегистрационноучетной документации, информация о производстве, рабочие листы ХАССП, процедуры мониторингаПроверка оборудованиякаждую смену на соответствие санитарным нормам.Строгое соблюдение нормативныхтребований,предъявляемых к упаковочному материалу, проверка надежности поставщиков при закупкетары.Самоконтроль(самопроверка),Органолептические (визуальные,слуховые ит.п.)Процедуры проведения корректирующих действий, информацию о продукции,-данные мониторинга; рекламации, жалобы ипроисшествия,связанные снарушением требований безопасности продукции;отчѐты внутренних проверок.645676Согласно данным представленным в таблице 3.16 теперь предприятиеимеет чѐткую систему мониторинга, кроме того определена периодичностьего проведения и все данные отображаются в определѐнных для предприятиядокументированных процедурах.Таким образом, повысив эффективность принципов ХАССП, усовершенствуем систему контроля качества продукции на предприятие ООО «СКИТ»и рассчитаю эффективность от еѐ внедрения на производство.3.3 Результаты улучшения системы контроля качества на основемодернизированных принципов ХАССПОбъединив элементы модернизированных принципов ХАССП с действующей системой контроля качества, получим более эффективный процесспроизводства и чтобы более наглядно представить усовершенствованную систему контроля качества продукции будет использоваться табличный метод(табл.
3.17)77Таблица 3.17 – Результаты внедрения принципов ХАССППроОпасные Периодичизвод- факторы ность провественрокныйпроцессДобыКМАКаждая парча во- ФАнМ тияды(входнойконтроль)БГКПКаждая партия(входнойконтрольМетодыконтроляОтветСоответКорректирующиественствие стандействияные ли- дартамцаИзмерениепоказателейсоответствиянормамИзмерениепоказателейсоответствиянормамОтделтехническогоконтроля ииспытания(аименнохимикилаборанты)СанПиН2.1.4.111602ФЗ «О качестве ибезопасности пищевых продуктовСанПиН2.3.2.107801 «Гигиеническиетребованияк безопасности ипищевойценностипищевыхпродуктов»1)Проверка средствизмерения и наладкаоборудования(переоснащение вслучае необходимости2)Переобучениеперсонала, повышение квалификации(в случае неудачи, обновлениештата)ФильтрацияСамоконтроль(самопроверка),Органолептические(визуальные,слуховые ит.п.)Отделтехническогоконтроля ииспытания(аименнохимикилаборанты иинженермикробиолог)СанПиН2.1.4.111602ФЗ «О качестве ибезопасности пищевых продуктовСанПиН2.3.2.1078011)Проверка средствизмерения и наладкаоборудования(переоснащение вслучае необходимости2)Введение дополнительных проверок этапа фильтрации.3)Привлечениебольшего числа сотрудников в процессТоксичныеэлементыКМАФАнМБГКПКаждая партия(входнойконтроль) ивтечениипроцессапроизводства каждые2 часа.78Продолжение таблицы 3.17РозливЭлементы моющих идезинфицирующихсредств,остаточные количествасредствТоксичныеэлементыЗагрязнениесмазочнымиматериаламиУпаЭлеменковкаты мои мар- ющих икиров- дезинкафицирующихсредств,остаточные количествасредствТоксичныеэлементыВходнойконтролькаждой новой партии икаждые двачасаВходнойконтролькаждой новой партии,получаемойот поставщика тары.Проверкаоборудования каждуюсмену.Итоговыйконтролькаждой партии готовойпродукции.Самоконконтроль(самопроверка), Органолептические(визуальные,слуховыеит.п.),Измерение показателей соответствиянормаСамоконконтроль(самопроверка).
Органолептические(визуальные,слуховыеит.п.).Рабочие,контролѐры и бракеровщикиСоответствие требованиямвнутреннейдокументациипредприятия1) Обработка и дезинфекция оборудования, контроль заего санитарным состоянием2) Все процедуры поочистке оборудования должны бытьописаныдокументально и соблюдаться, всеми сотрудниками3)Проведениеповторныхпроверокпри поступление воды на наличие токсиновРабочие,контролѐры и бракеровщики, Служ-ГОСТР54316-2011«Воды минеральныеприродныепитьевые.Общиетехнические условия»ивнутренняядокументацияпредприятия, ГОСТ13085-79«Воды минеральныедляэкспорта:упаковка,маркировка,транспортированиеи хранение1)Проверка средствизмерения и наладкаоборудования (переоснащение в случаенеобходимости2)Постоянный контроль, принимаемойот поставщика тары (в случае нарушенийусловий поставки иполучение некачественных товаров –смена поставщика)3) Контроль за соблюдением техникибехопасности и санитарных норм всемисотрудникамипредприятия4)Проведениеповторныхпроверокконечного продуктаперед доставкой потребителюЗагрязнениесмазочнымиматериалами79ба контроля качестваКроме того, требуется составить журналы для записей позволяющие упорядочить информацию о проводимых проверках, предлагаемы формы журналов, представлены в таблицах 3.18, 3.19 и 3.20Таблица 3.18 - Журнал осмотра технического состояния, обслуживания и ремонта оборудованияТип оборудования,местоустановки...РабоДата ичее со- времястояние началаи окончанияремонта(год,месяц,число)......Наименование видаобслуживания (техническоеобслуживание, текущий ремонт, капитальныйремонт) икраткоеописаниевыполненных работ...Подпись лица, производившего работы по обслуживаниюПодпись лица,принявшегоотремонтированное оборудование, датапуска......Примечание...Согласно данным, представленным в таблице 3.18 в журнале осмотра тех.оборудования, будет приводится информация о типе оборудования, рабочемсостоянии, дате и времени обслуживания, и определены ответственные лица.Таким образом, данная информация позволит своевременно предотвратитьнеполадки оборудования, так как будет всегда актуальная информация о проводимом техническом обслуживании.Таблица 3.19 - Журнал контроля на операции розлив (заполняется при обнаружении посторонних примесей)Дата, время...Посторонние примеси (вид,количество)...80Подпись ответственного...Таблица 3.20 - Журнал контроля работы фильтраДатаРабочее состоя- Промываниение фильтрафильтра.........Заменафиль- Подпись лицатрующего мате- проводившегориалаобработку, замену......Журналы контроля, представленные в таблицах 3.19 и 3.20 позволятпредприятию располагать актуальной информацией о контролируемых процессах, что позволит избежать возникновения опасных факторов.Рассчитаем сумму затрат обходимых на совершенствование системы контроля качества.В первую очередь для компании ООО «Скит» были выявлены такие видызатрат на внедрение рекомендаций, как затраты на обучение сотрудников(для обучения персонала необходимо услуги сторонней организации, затратына переподготовку группы ХАССП из 5 человек составят около75000 руб.),затраты на разработку нормативной документации, определим их по формуле (1):Зн = Ср * Np * Tp = 80 тыс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
