Антиплагиат (1210966), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Величины Наибольший диаметр сверления в сталиСтр. 18 из 3318.02.2016 12:12Антиплагиатhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.16914558&r...45 ГОСТ 1050-74 мм 35 Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82Морзе 4Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны мм 300 Наибольший ходшпинделя мм 250 Расстояние от торца шпинделя до стола мм 30-750 Расстояние отторца шпинделя до плиты мм 700-1120 Наибольшее (установочное) перемещениесверлильной головки мм 170 Перемещение шпинделя за один оборот штурвала мм 122,46Рабочаяповерхностьстоламм450х500Наибольшийходстоламм300Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75 мм18H9 Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75 мм18H11 Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75 мм 100Количество скоростей шпинделя 12 Пределы чисел оборотов шпинделя об/мин31,5-1400 Количество подач 9 Пределы подач мм/об 0,1-1,6 Наибольшее количествонарезаемых отверстий в час 55Продолжение таблицы 6Управление циклами работы ручное Род тока питающей сети трёхфазный Напряжениепитающей сети В 380/220 [7]Тип двигателя главного движения 4А1001.4 Мощность двигателя главного движения кВт 4 Типэлектронасоса охлаждения Х14-22М Мощность двигателя электронасоса охлаждения кВт 0,12Производительность электронасоса охлаждения л/мин 22 Высота станка мм 2535 Ширина станкамм 835 Длина станка мм 1030 Масса станка кг 1200Таблица 6.1 - Технические характеристики станка 6Н11Размерырабочей поверхности стола, мм 1000 х 250 Наибольшее продольное перемещениестола, мм 630 Наибольшее поперечное перемещение стола, мм 200 Наибольшеевертикальное перемещение стола, мм 360 Расстояние от торца шпинделя до рабочейповерхности стола, мм 50-410 Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 40-2000Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин 4000 Ускоренное поперечноеперемещение стола, мм/мин 4000 Ускоренное вертикальное перемещение стола,мм/мин 1330 Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт 5,5 Мощностьэлектродвигателя привода стола, кВт 3 Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 1470х1975х1940 Масса станка сэлектрооборудованием, кг 23606.1 [9]Маршрут изготовления деталиДлясоставлениямаршрутаобработкидеталинужно,наметитьсодержаниеоперацийтехнологического процесса и выбрать необходимое оборудование, приспособление и инструмент.При разработке маршрута необходимо пользоваться типовыми технологическими процессамиобработки детали.Рисунок 6 – Крышка бака.Таблица 6.2 - План операций и переходов.Номер операции Наименованиеоперации Номерапереходов Наименование переходови номераобрабатываемыхповерхностей Тип и маркаоборудования Инструмент 1 Сверление 1 Установ АСверлить отв.
1-108мм Станок 2Н135 Сверло Р6М5 2 Рассверливание 2 Установ АРассверлить отв. 1-8 до 30мм Станок2Н135 Сверло ВК8 3 Рассверливание 3 Установ АРассверлить отв. 9-10 до 50мм Станок 2Н135 Сверло ВК8 4 Фрезерование 4 Установ БСтр. 19 из 3318.02.2016 12:12Антиплагиатhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.16914558&r...Фрезеровать отв.
10 до 140мм Станок 6Н11 Фреза концевая с твердосплавной коронкой Т15К66.2 Расчет режимов сверленияОпределение частот вращения станка 2Н135;;;;…………… ……………;.Изготовление отверстий диаметром 8 ммРасчет глубины резания.Глубина резания определяется по формулам:, (6.1)где ( диаметр сверла, мм;Подача S=0,26…0,32; S=0,252 мм/обРасчетная скорость резания; (6.2)При сверлении отверстий диаметром 10 мм и более рекомендуется предварительное сверлениесверлом 2(8 мм.Предварительное сверление сверлом 8 мм.Поправочный коэффициент определяется по формуле:, (6.3)где (коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости от диаметра сверла=1,00[27]Поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала, обрабатываемого сверлом избыстрорежущей стали, составляет:Для стали:; (6.4)Сталь - Ст 3 : мехнические свойства при Т=20°С (Сталь горячекатанная 20 мм)360 460 ( МПа ) предел прочности о=400а=0,9; Т=25 мин;Частота вращения шпинделя., (6.5)где D – димаетр сверла, мм.Полученное значение частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимися паспортнымиданными на станке и принимают ближайшее меньшее .ПринимаемФактическая скорость резания.Находится по формуле:; (6.6)Осевая сила (сила подачи).Находится по формуле:; (6.7)Поправочный коэффициент ;Крутящий момент находится по формуле:, (6.8)Эффективная мощность резания.Находится по формуле:, (6.9)Потребная мощность резания.Находится по формуле:, (6.10)Стр.
20 из 3318.02.2016 12:12Антиплагиатhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.16914558&r...где ( КПД станка.кВтКоэффициент использования станка по мощности.Находится по формуле:, (6.11)где ( мощность главного электродвигателя по паспорту станка, кВт.Основное технологическое (машинное) время.Находится по формуле:, (6.12)где ( расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; ( частота вращения инструмента,об./мин; ( подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхности.Находится по формуле:, (6.13)где ( действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; ( величина врезания,[27]мм; ( выход (перебег) инструмента, мм.При сверлении сверлом с одинарной заточкойРассверливание до диаметра 30 мм., (6.14)где ( диаметр сверла, мм; - диаметр отверстия,мм ;Расчетная скорость резания при рассверливание, (6.15); Т=25 мин;Полученное значение частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимися паспортнымиданными на станке и принимают ближайшее меньшее, принимаемкВтРассверливание до диаметра 50 мм.; Т=25 мин;ПринимаемкВт6.3 Расчет режимов фрезерованияФрезерование отверстия до диаметра 140 мм.Скорость резания определяется по формуле:(6.16)ГдеСила резания.(6.17)где z – число зубьев фрезы; n – частота вращения фрезы, об/мин.Частота вращения фрезы.(6.18)Где - диаметр фрезы 14 мм.Крутящий момент.(6.19)где D – диаметр фрезы, мм.Мощность резания.(6.20)7 Экономический расчетРасчет цены предлагаемой конструкции.Цена конструкции может быть определена по формуле:, (7.1)где Цн, Цб – соответственно цены новой и базовой модели, руб.;Стр.
21 из 3318.02.2016 12:12Антиплагиатhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.16914558&r...Вн = 48, вес нового оборудования, кг;Ку.с. – коэффициент удельной стоимости, руб./кг.Ку.с. определим по формуле:, (7.2)где Цб = 21040 руб. (цена гидравлического бака на ЭО-4225);Вб = 50, вес базового оборудования, кг.Исходя из этих данных, найдем , а затем и цену проектируемого оборудования:руб./кг,руб,Цена приобретения представляет собой первоначальную стоимость изделия:Цпр=Цб+Цн+Ктр+Км1+Км2+Км3+Кс , (7.3)где Цн = 19360 руб. – цена нового изделия;Км1,Км2 – затраты на монтаж частей, р;Км3 – затраты на сдачу оборудования Гостехнадзору, р;Ктр – транспортные затраты, р;Кс – заводские складские расходы, р;(Км1 + Км2 + Км3) = 1936 р.
– 10% от цены нового изделия;Ктр = 774,4 р. – 4% от цены нового изделия;Кс = 193,6 р. – 1% от цены нового изделия с учетом транспортных расходов.Подставляя имеющиеся данные в исходную формулу получим:Цпр =21040+19360+1936+774,4+193,6=43304 руб.Цена потребления – это затраты потребителя за год эксплуатации нового изделия:Цпотр = Цпр + Эго Тсл , (7.4)где Цпр = 43304 руб. – цена приобретения изделия;Эго – годовые эксплуатационные издержки потребителя, руб.;Тсл – полезный срок службы, лет.Цпотр = Цпр/Тсл + Эго, (7.5)Расчет годовых эксплуатационных издержек следует осуществлять по следующей формуле:Эго = Зпл + Зто + Зтр + Зкр + Зт + Змат, (7.6)где Зпл – расходы потребителя по оплате труда персонала;Зто – затраты потребителя на текущее обслуживание техники;Зтр – затраты потребителя на текущий ремонт;Зкр – затраты на капитальный ремонт эксплуатируемой техники;Зэл – затраты на электроэнергию и др.
типы топлива;Змат – расходы на вспомогательные материалы.Расчет затрат по оплате труда производится по формуле:Зпл = Зос + Здоп , (7.7)где Здоп – дополнительная зар. пл. = 10% от основной;Зос – основная заработная плата.Основная заработная плата рассчитывается по формуле:Зос = tс Fэф (Rр.р.+ Rп) n, (7.8)где tс = 21,20 руб. – часовая тарифная ставка оператора 6 разряда;Fэф – годовой эффективный фонд рабочего времени;Расчетгодовогоэффективногофондарабочеговременирассчитываетсяизследующихсоображений:Необходимость в использовании данного вида техники возникает на протяжении девяти месяцев(март – ноябрь). В марте 21 рабочих дней, в апреле – 22, в мае – 18, в июне – 21, в июле – 23, вавгусте – 21, в сентябре – 22, в октябре – 21, в ноябре – 20.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
