Кудрявцев (1208889), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

е. устанавливается глубина резания t, подача S, определяется скорость резания V исила резания Р, по которой рассчитывается потребная мощность станка.Глубина резания при черновой обработке назначается по возможностиЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ54максимальной (чаще всего равной всему припуску на обработку), а при чистовой - в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.Подача при черновой обработке выбирается максимально возможной, исходя из жесткости и прочности системы: «станок - приспособление - инструмент - деталь»; мощности станка, прочности режущей части инструмента идругих ограничивающих факторов.

При чистовой обработке принимается вовнимание требуемая степень точности и шероховатости обработанной поверхности.Токарная обработкаСкорость резания определяется по формуле:VP CVKV , м/минT *tx *S ym(3.3)где CV - коэффициент, учитывающий условия резания;T m - период стойкости инструмента, мин;S - подача, мм/об;KV - корректирующий коэффициент;t - глубина резания, мм;m, x, y - показатели степени.Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:KV  K mV * K ПV * K ИV * K * K r(3.4)где K mV - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;K ПV - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;K ИV - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;K - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;K r - коэффициент, учитывающий величину радиуса привершине резца (принимается во внимание только для резцов из быстрорежущей стали).Коэффициент K mV при обработке сталей рассчитывается по формуле:K mV 750   B nV(3.5)ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ55где  B - предел прочности материала заготовки, МПа;- показатель, при обработке резцами из твердого сплаваnVпринимается для обработки сталей – 1.0.Расчетная частота вращения шпинделя:nP 1000 * VP, 1/минDO(3.6)где DO - диаметр заготовки до обработки, мм;VP - скорость резания, м/мин.Полученная nP сравнивается с имеющимися на станке значениями.

Еслирасчетная частота не совпадает с одной из ступеней, то для дальнейших расчетов принимается та ступень nСт , которая является ближайшей меньшей к nP , т.е. должно выдерживаться условие nСт < nP .По принятому значению nСт определяется фактическая скорость резанияVФ , м/мин:VФ DO * nСт1000, м/мин(3.7)где DO - диаметр заготовки до обработки, м;nСт - принятое значение частоты вращения шпинделя, 1/мин.В дальнейших расчетах используются только nСт и VФ .Сила резания раскладывается на составляющие силы, направленные поосям координат станка: тангенциальную Pz , радиальную Py и осевую Px . Этисоставляющие рассчитываются по формуле:Pz , y , x  10CP * t x * S y *VФn * K P , Н(3.8)где t - длина режущей кромки резца при отрезании, прорезании и фасонном точении;CP - постоянная точения;х, у, n - показатели степени;S – подача, мм/об;VФ - фактическая скорость резания, м/мин;K P - поправочный коэффициент, представляет собой произведениеряда коэффициентов, учитывающих условия резания:ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ56K P  K MP * KP * KP * K P(3.9)Коэффициент K MP для резцов из твердых сплавов при обработке сталейопределяется из выражения:K MP  B  750 0.75(3.10)где  B - предел прочности материала заготовки, МПа.Pz является главной составляющей силы резания, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки.

Поэтому расчетным путемдостаточно определить только Pz , а остальные составляющие можно установить по формулам:(3.11)Px  (0.3  0.4) Pz , НPy  (0.4  0.5) Pz , Н(3.12)Эффективная мощность резания:NЭ Pz * VФ, кВт1020 * 60(3.13)где Pz - тангенциальная составляющая силы резания, Н;VФ - фактическая скорость резания, м/мин.Потребная мощность на шпинделе станка:N П  N Э / Ст , кВт(3.14)где Ст - КПД станка;N Э - эффективная мощность резания, кВт.Для выводов об эффективности рассчитанных режимов для принятогостанка устанавливается коэффициент его использования по мощности:K Ис  N П / N Ст(3.15)где N Ст - мощность главного электродвигателя станка (по паспорту), кВт;N П - потребная мощность на шпинделе станка, кВт.Величина коэффициента K Ис не должна превышать единицы.

Наиболеерациональное значение K Ис =0,85...0.9.Основное технологическое время. Это время в минутах, затрачиваемоенепосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется по формуЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ57ле:TO Li , минnСт * SСт(3.16)где L - расчетная длина обработки, мм;i - количество проходов;nСт - принятое значение частоты вращения шпинделя, 1/мин;SСт - принятое значение подачи, м/мин.Расчетная длина обработки определяется так:L  l  l1  l2 , мм(3.17)где l - чертежный размер обрабатываемой поверхности, мм;l1 - величина врезания резца, l1  t * ctg  , мм;l 2 - величина перебега резца, l2  (2  3) SCт , мм; - величина главного угла в плане резца.4.4.Расчет режимов обработки деталиОбтачивание поверхности 4 (аналогично и обтачивание поверхности 6).Черновое точение на 2 мм.Продольная подача суппорта 0.05-2.8мм/об. Число ступеней подачи суппорта 24.

Коэффициент прогрессии K  23 2.8 / 0.05  1.12 .Принимается подача S=0.54мм/об.750 1.23610KV  1.23 * 0.9 * 0.8 *1 *1.03  0.91K mV VP 350* 0.91  76 м/мин60 * 2 * 0.54 0.351000 * 76nP  202 об/мин3.14 * 3500.20.15Расчетная частота вращения шпинделя корректируется с паспортнойстанка.Коэффициент прогрессии K  211600 / 12.5  1.26 . ПринимаетсяnСт  200 об/мин.VФ 3.14 * 120 * 200 75 м/мин1000ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ580.75 610 K MP    0.86 750 K P  0.86 *1 *1 *1  0.86Pz  10 * 300 * 2 * 0.54 0.75 * 75 0.15 * 0.86  6000 НPx  0.35 * 6000  2100  3528 НPy  0.45 * 6000  2700 НNЭ 6000 * 75 7.4 кВт1020 * 60N П  7.4 / 0.75  9.8 кВтK Ис  9.8 / 11  0.89l1  2 * ctg 45  2 ммl 2  2.5 * 0.54  1.35 ммL  160  2  1.35  163.35 мм163.35TO  1.51 мин200 * 0.54Чистовое точение на 0.5 мм.Продольная подача суппорта 0.05-2.8мм/об.

Число ступеней подачи суппорта 24. Коэффициент прогрессии K  23 2.8 / 0.05  1.12 .Принимается подача S=0.22мм/об.750 1.23610KV  1.23 * 0.9 * 0.8 *1 *1.03  0.91K mV 420* 0.91  98 м/мин60 * 0.5 0.15 * 0.22 0.21000 * 98nP  270 об/мин3.14 * 116VP 0.2Расчетная частота вращения шпинделя корректируется с паспортнойстанка.Коэффициент прогрессии K  211600 / 12.5  1.26 . ПринимаетсяnСт  250 об/мин.VФ 3.14 * 116 * 250 91 м/мин10000.75 610 K MP    0.86 750 K P  0.86 *1 *1 *1  0.86Pz  10 * 300 * 0.5 * 0.22 0.75 * 910.15 * 0.86  215 НPx  0.35 * 215  75  3528 НPy  0.45 * 215  97 НЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ59NЭ 215 * 91 0.32 кВт1020 * 60N П  0.32 / 0.75  0.42 кВтK Ис  0.42 / 11  0.04l1  0.5 * ctg 45  0.5 ммl 2  2.5 * 0.22  0.55 ммL  160  0.5  0.55  161.05 мм161.05TO  2.93 мин250 * 0.22Результаты расчета параметров резания всех остальных поверхностейприведены в карте технологических эскизов.ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ604.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ4.1.Основные термины и определенияБезопасность жизнедеятельности - это состояние деятельности, при которой с определенной вероятностью исключаются потенциальные опасности,влияющие на здоровье человека.Безопасность следует принимать как комплексную систему, мер по защите человека и среды его обитания от опасностей формируемых конкретнойдеятельностью. Чем сложнее вид деятельности, тем более компактна системазащиты.Для обеспечения безопасности конкретной деятельностью должны бытьрешены три задачи.1. Произвести полный детальный анализ опасностей формируемых визучаемой деятельности.2. Разработать эффективные меры защиты человека и среды обитания отвыявленных опасностей. Под эффективными подразумевается такие меры позащите, которые при минимуме материальных затрат эффект максимальный.3.

Разработать эффективные меры защиты от остаточного риска даннойдеятельности. Они необходимы, так как обеспечение абсолютную безопасность деятельности не возможно предпринять.Цель изучения безопасности жизнедеятельности — формирование и пропаганда знаний, направленных на снижение смертности и потерь здоровья людей от внешний факторов и причин. Создание защиты человека в техносфереот внешних негативных воздействий антропогенного, техногенного и естественного происхождения. Объектом защиты является человек.Предмет исследования безопасности жизнедеятельности — опасности иЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ61их совокупность, а также средства и системы защиты от опасностей.По данным Всемирной организации здравоохранения индивидуальнаяпродолжительность жизни человека во многом связана с условиями жизнедеятельности (до 70% зависит от поведения человека и состояния среды обитания).Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека (рабочий, обслуживающий персонал) на производственных предприятиях занимается «охрана труда».Охрана труда - это свод законодательных актов и правил, соответствующих им гигиенических, организационных, технических, и социальноэкономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002-80 (переиздание февраль 2002г.)).Охрана труда и здоровье трудящихся на производстве, когда особое внимание уделяется человеческому фактору, становится наиважнейшей задачей.При решении задач необходимо четко представлять сущность процессов иотыскать способы (наиболее подходящие к каждому конкретному случаю)устраняющие влияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.Охрана труда неразрывно связана с науками: физиология, профессиональная патология, психология, экономика и организация производства, промышленная токсикология, комплексная механизация и автоматизация технологических процессов и производства.При улучшении и оздоровлении условий работы труда важными моментами, является комплексная механизация и автоматизация технологическихпроцессов, применение новых средств вычислительной техники и информационных технологий в научных исследованиях и на производстве.Осуществление мероприятий по снижению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, а также улучшение условий рабоЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ62ты труда ведут к профессиональной активности трудящихся, росту производительности труда и сокращение потерь при производстве.

Характеристики

Список файлов ВКР