Антиплагиат Князев (1208823), страница 6
Текст из файла (страница 6)
По оси полого вала верхнего дискаколокола установлен толкатель 13, соединенный рычагом 14 со штоком цилиндра безмоментного съема 15. При перемещении штока цилиндра 15 вверх толкатель движется вниз,одновременно нажимая на концы всех трех рычагов 10, которые, в свою очередь, отжимают от седла штоки подпружиненных клапанов. Положение корпуса цилиндра 15 регулируетсягайкой с тем, чтобы обеспечить необходимый зазор (2…3 мм) между рычагом 10 и толкателем 13.Гидромуфта предельного момента работает следующим образом. Крутящий момент от шкива клиноременной передачи передается на колокол 12 и жестко с ним связанные верхний исредний диски.Для того, чтобы передать вращение на ведомый вал 6 необходимо, чтобы ведущие шестерни 4 насосов не вращались относительно валов насосов и не проворачивали вал 6 относительноклапана муфты. В этом случае вал 6 будет вращаться с той же угловой скоростью, что и колокол 12.В начале процесса завинчивания гайки, когда сопротивление завинчиванию невелико, и крутящий момент не достиг предельного, объем жидкости, находящейся между насосом ишариковым клапаном, не дает возможности валам-шестерням насоса (из-за несжимаемости жидкости) повернуться относительно корпуса насоса.
При этом невращающиеся шестерни 4заставляют вращаться шестерню 5, а с ней и ведомый вал 6 с числом оборотов, равным числу оборотов гидромуфты, выполняющей функцию маховика. Такая же картина будет иметьместо и при холостом вращении шпинделей гайковерта. В момент полной затяжки гайки клеммного болта или закладного болта ведомый вал останавливается, а маховик (гидромуфта)продолжает вращение под действием накопленной кинетической энергии и крутящего момента, передающегося от трансмиссии.
При этом шестерни 4 насосов начинают обкатыватьсявокруг шестерни 5, тем самым приводя в действие шестерни насосов, которые начинают создавать давление в системе насос-предохранительный клапан. Это давление будет ограниченоусилиями пружин клапанов.
При превышении в системе давления, на которое огрегулированы клапаны, они откроются и перепустят часть жидкости в масляную ванну (корпус)гидромуфты. Таким образом, ограничивается крутящий момент, который прикладывается к гайке при ее завинчивании.Для проверки качества ремонта рабочих органов машины ПМГ, цех ремонта путевых машин необходимо оснастить следующими стендом для обкатки трёхшпиндельных гайковёртов идля регулировки давления клапанов гидромуфт.Стенд представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из основания и рамы (рис. 2.5).
Основание изготовлено из двух листов железа толщиной десять миллиметроврасположенных параллельно друг другу и соединённых между собой швеллером номер 30 при помощи сварки. Рама выполнена из швеллера номер четырнадцать сваренного вкоробчатое сечение П- образной формы. Основание соединено с рамой при помощи сварки с постановкой рёбер жёсткости в местах соединений.
В верхней части рамы установленфланцевый электродвигатель мощностью 2,7 кВт. Так же на раме расположены две направляющие штанги для подвешивания гайковёрта при проведении испытаний. От боковогосмещения гайковёрт фиксируется прижимом, который прижимает его к основанию.Конструкция испытательного стенда обеспечивает стабильное вращение шпинделей гайковёрта с частотой 600 оборотов в минуту.Рис. 2.5 - Стенд для обкатки трёхшпиндельных гайковёртовПорядок проведения испытанийПеред проведением испытаний необходимо проверить внешним осмотром:- состояние стенда;- отсутствие видимых повреждений электрического кабеля, кнопочного поста;После сборки в гайковерт залить масло и установить на стенд.Для установки необходимо открутить верхнюю штангу и после этого одеть водило гайковёрта на нижнюю штангу, затем прикрутить обратно верхнюю штангу.
После этого подвестифланец гайковёрта к фланцу электродвигателя и соединить их болтами. Прижимом зафиксировать гайковёрт от бокового смещения. После этого включить вращение электродвигателя,путём нажатия кнопки на кнопочном посту.Гайковерт обкатать на стенде без нагрузки в течение 30 мин. При этом должны выполняться следующие требования:- шум сцепляемых шестерен должен быть ровный, без ударов и скрежета;- шпинделя должны вращаться равномерно, без заеданий;- температура масла не должна превышать 80 °С;- течь масла в местах выхода валов, из-под крышек, в местах разъема корпусов не допускается;Выявленные дефекты устранить.
Если для устранения дефектов потребуется перебрать редуктор, то следует провести повторные испытания. После обкатки масло слить, редуктор промытьи залить чистым маслом.При завинчивании гаек путевых болтов требуется приложения крутящего момента определённой величины, иначе может быть излишне сжата пружинная шайба, сорвана резьба и томуподобное.Для этой цели на машине ПМГ применяется муфта, выполненная гидравлической. Регулировка крутящего момента гидромуфты обеспечивается за счёт регулировки клапановгидромуфты.
Поэтому при проведении ремонта гидромуфты, перед сборкой, необходимо отрегулировать на стенде давление клапанов.Клапана должны быть отрегулированы в соответствии с требованиями, изложенными в нормативных документах ОАО “РЖД”, необходимое для обеспечения достаточногосопротивления продольному перемещению рельсовых плетей нормативное прижатие рельса к основанию должно составлять не менее 20 кН. 2 Усилие прижатия достигается присреднем нормативном моменте затяжки скреплений. Величины крутящего момента при завинчивании элементов скреплений имеют следующие значения:крутящий момент на шпинделе при завинчивании, Нм:- гаек клеммных болтов скрепления типа КБ (“ Технические указания по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути 24.”).......................................................................................................................200- гаек закладных болтов 32 скрепления типа ЖБР (“Технические указания на сборку, укладку и эксплуатацию пути с бесподкладочным рельсовым скреплением ЖБР-65 нажелезобетонных шпалах.
ЦПТ 82/2.”).............................................................................................................180-200- шурупов скрепления типа ЖБР-65Ш (“Технические указания на сборку, укладку и эксплуатацию пути с бесподкладочным рельсовым скреплением ЖБР-65Ш на железобетонных шпалах.ЦПТ 82/3.”) …………………................................................................................220-250После проведения стендовых испытаний гайковёрты признанные годными к эксплуатации устанавливаются на машину ПМГ.3.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОНКИ И РЕМОНТА ТРЁХШПИНДЕЛЬНОГО ГАЙКОВЁРТА3.1 Технологический процесс изготовления коронкиОбъектом, для которого разрабатываются основные этапы технологического процесса, является коронка для конструкции трехшпиндельного гайковерта машины ПМГ.3.1.1 Описание конструкции детали и выбор заготовкиКоронка изготавливается составным (сварным) способом из четырёх деталей – втулки, бобышки, упора, пластины. Это обусловлено технологичностью получения заготовки, так как упорполый и иные способы получения заготовки (например, прокат) будут отличаться высоким расходом металла в стружку при точении полости.На рисунке 3.1 представлена схема сборки коронки.
Сборочный чертёж коронки представлен в графическом материале проекта.Все детали перед сборкой подвергаются предварительной механической обработке. Внутренний и наружный диаметр втулки обрабатываются до чертёжных размеров из трубчатойзаготовки, упор фрезеруется из листового железа толщиной 20 миллиметров, упор 2 отрезается по чертёжным размерам из прутка (20 миллиметров, пластина фрезеруется и сверлится излистового железа толщиной 10 миллиметров.3.1.2 Механическая обработка заготовокОборудование, приспособление и инструмент на операциях изготовления втулки: Операция токарнаяОборудование: станок токарный 1К62Рис.
3.1 - Схема сборки коронкиПриспособление: патрон самоцентрирующийсяИнструмент:резец расточной ГОСТ 23076-78резец проходной ГОСТ 18879-73резец подрезной ГОСТ 18871-73На рисунке 3.2 представлена схема механической обработки втулки.Рис. 3.2, а - Схема механической обработки втулки на Установе АРис.
3.2, б - Схема механической обработки втулки на Установе БОборудование, приспособление и инструмент на операциях изготовления бобышки:Операция токарнаяОборудование: станок токарный 1К62Приспособление: патрон самоцентрирующийсяИнструмент:резец расточной ГОСТ 23076-78резец проходной ГОСТ 18879-73резец подрезной ГОСТ 18871-73На рисунке 3.3 представлена схема механической обработки бобышки.Рис. 3.3 - Схема механической обработки бобышкиОборудование, приспособление и инструмент на операциях изготовления упора:Операция фрезернаяОборудование: фрезерный станок ЛФ 270Ф3Приспособление: тисы слесарныеРежущий инструмент: фреза 2210-0075 (концевая фреза (10) ГОСТ 9304-69Материал фрез: твёрдый сплав ВК-6 ГОСТ 3882-74Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1 125-01На рисунке 3.4 представлена схема механической обработки упора.Рис.
3.4 - Схема механической обработки упораОборудование, приспособление и инструмент на операциях изготовления пластины:Операция фрезернаяОборудование: фрезерный станок ЛФ 270Ф3Приспособление: тисы слесарныеРежущий инструмент: фреза 2210-0075 (концевая фреза (10) ГОСТ 9304-69Материал фрез: твёрдый сплав ВК-6 ГОСТ 3882-74Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1 125-01На рисунке 3.5 представлена схема механической обработки пластины.Рисунок 3.5 Схема механической обработки пластиныСверлильная операция, сверление отверстия под установку пальца.Оборудование, приспособление и инструмент на сверлильной (слесарной) операции:Оборудование: станок вертикально-сверлильный 2Н-118Приспособление: тисы слесарныеИнструмент: сверло спиральное диаметром 10 ГОСТ 4010-77.На рисунке 3.6 представлена схема обработки пластины на сверлильной операции.Рис.
3.6 - Схема обработки пластины на сверлильной операцииОборудование, приспособление и инструмент на сборочной операции:Оборудование: сварочный выпрямитель ВС-600Приспособления: верстак сварочныйЭлектроды Э-42 ГОСТ 9467-75Тип и конструктивные элементы швов по ГОСТ 5264-803.1.3 Расчёт режимов резания основных поверхностей втулкиПри расчёте режимов резания подача и глубина резания S, t определяется в зависимости от жёсткости технологической системы, материала и размеров заготовки, требуемойшероховатости поверхности, стойкости инструмента.Скорость резания зависит от конкретных условий обработки.
На ее величину оказывают существенное влияние следующие факторы: стойкость инструмента, физико-механическиесвойства обрабатываемого 36 инструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости, 36 температура в зоне контакта инструмента и 36 деталей, допустимый износ инструмента идр.При наружном продольном и поперечном точении, 36 расчетная скорость резания определяется по эмпирической формуле.Рассчитаем наружное точение втулки из ее исходного состояния – трубчатая заготовка при ее подготовке к сборке.Определим скорость резания по формуле:(3.1)где - поправочный коэффициент, ;- показатели степеней, ;- общий поперечный коэффициент;Т- период стойкости резца, Т=100 мин;t = 2 мм;Коэффициент определяем по формуле:, (3.2)где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;- коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;- коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;- коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца.
52Коэффициент рассчитывается по формуле:; (3.3) 36где - предел прочности материала заготовки, МПа; 36Значения 36 всех коэффициентовСкорость резания Vp равна:Определим расчётную частоту вращения шпинделя np по формуле:(3.4)По паспорту выбираем ближайшее меньшее значение и тогда уточним фактическую скорость резания Vф по формуле:(3.5)Определим силу резания Pz по формуле:(3.6)где - поправочный коэффициент;- постоянная и показатели степени.Поправочный коэффициент определим по формуле:(3.7)Сила резания Pz равна:Находим мощность резания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
