Антиплагиат (1208318), страница 11
Текст из файла (страница 11)
5При подготовке ковша к приему плавки должно быть проверено состояниефутеровки ковша, особенно для прилегающих к нему рядов футеровки стенки, атакже состояние кожуха и цапф. Перед эксплуатацией разливочных ковшейследует провести проверку на износ, на усталость и на достаточноевысушивание футеровки, а также проверку состояния отдельных несущихдеталей по износу, деформации, коррозии и по их функциональной пригодности[23].Подавать к приему плавки ковши, имеющие ненадлежащую футеровку илинеисправные механизмы, либо ковши, футеровка которых размыта шлаками илинесущие детали которых имеют повреждения в результате соприкосновения сжидким металлом, а также ковши, залитые шлаком или закозленные,запрещается.
Ковши перед приемом металла должны быть подогреты дотемпературы 560–800 град. C. Центр тяжести ковша, наполненного 174расплавленным металлом, должен располагаться на вертикальной оси ковша инаходиться ниже оси вращения поворотного механизма или подвесных цапф нарасчетный размер, указанный в чертеже ковша. Это условие обязательно длявсех ковшей и тиглей, поднимаемых грузоподъемными устройствами.Повторное использование стопорного ковша без замены стопора и стаканазапрещается.При транспортировке ковшей с металлом не допускается их приближение кдругим ковшам и оборудованию ближе чем на 0,5 м.
Стык съемной, подвижнойили неподвижной частей желоба с печью должен быть заделан огнеупорнымматериалом и высушен. Качество просушки желоба и стыка должно бытьпроверено сталеваром. Во время подготовки желоба к приему плавкинахождение работников под ним запрещается [23].При присадке раскислителей в ковш должно быть исключено повреждениестопорного устройства. На участках плавки металла и заливки формнедопустимы: сырость полов, приямков, подтекание трубопроводов воды,пролив воды у питьевых точек, появление грунтовых вод [23].Транспортировка расплавленного металла к месту заливки и возвратопорожненных ковшей и тиглей должны производиться по заранееустановленным маршрутам. При ручной переноске ковшей и тиглей срасплавленным металлом должны быть устроены проходы шириной не менее 2м.
Масса приходящегося на одного работника расплавленного металла приручной переноске не должна превышать 15 кг. 1Состояние литейных ковшей и носилок для их переноски должнопроверяться мастером перед началом смены, а также работниками – каждыйраз перед наполнением ковша металлом. Периодически в сроки, установленныеинструкцией организации, должен осуществляться контроль за состоянием всехнесущих деталей ковшей с проверкой на отсутствие трещин с помощьюнеразрушающего метода контроля, например, 1 магнитопорошковой75дефектоскопии. Зубчатые передачи и цапфы должны регулярно проверяться навеличину допустимого износа.При перемещении ковшей и тиглей с расплавленным металлом на тележкахдолжны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание илиразбрызгивание металла.
1 Запрещается держать ковши в руках на весу принаполнении их расплавленным металлом.Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы, мешалки и др.) вместах, соприкасающихся с расплавленным металлом, не должны иметьржавчины и перед погружением в металл должны быть просушены и прогретыдо температуры, указанной в инструкции организации [5]. 1Слив шлака и остатков металла из ковшей по окончании заливки долженпроизводиться в сухие изложницы.
Слив на землю или в ямы запрещается.Заливка должна производиться в скрепленные или нагруженные формы.Способ скрепления или нагружения формы должен быть указан втехнологической документации. Собранная форма должна исключать протечкуметалла по разъему, а также выброс металла из формы во время заливки иостывания металла в форме [23]. 1Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши от уровнязаливочной площадки не должна превышать 0,7 м. По всей длине заливочнойплощадки со стороны конвейера должна быть отбортовка, исключающаяпопадание брызг металла на заливщика.
Подъем на заливочную площадку испуск с нее должен быть выполнен в виде пандуса с углом подъема не более 5град.В технологических процессах изготовления отливок, в инструкцияхорганизации должны быть указаны требования безопасного производстваподъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных работ и складированияштучных грузов (опок, отливок, стержней, модельных плит и т.д.) [7].7.1.5 1 Выбивка форм и окончательная обработка отливок 176Зона остывания отливок должна иметь ограждение и знаки безопасности всоответствии с ГОСТ 12.4.026.
В тех случаях, когда санитарно-техническимимероприятиями не обеспечиваются надлежащие метеорологические условия нагорячих работах (заливка, выбивка и др.), в цехе должны быть оборудованыкабины для кратковременного отдыха работников, занятых на этих работах.Участки выбивки форм должны быть оборудованы местнойпылеотсасывающей вентиляцией, а выбивные решетки – накатными укрытиями[5]. 1Удаление стержней и очистка отливок должны производиться в зависимостиот вида и типа литья на выбивных решетках, в электрогидравлических илигидравлических установках, в очистных вибрационных машинах, впескогидравлических или дробеструйных установках, в галтовочных барабанах,а также с применением абразивной или электроконтактной зачистки, ручногопневматического и электрического инструмента и др.
1 Применениепескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки литья запрещается [23]. 1Шлифовальные и струйные установки должны иметь устройства для снятияэлектростатического электричества. 1 Процесс обработки может быть возможентолько при закрытых дверях камеры. 1Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены друг от другастационарными или переносными щитами для защиты работников соседнихучастков от отлетающих обрубков и осколков литья.Обрубка и зачистка отливок должны производиться при устойчивом ихположении. Для мелких отливок в целях предупреждения ихсамопроизвольного или от воздействия инструмента сдвига, поворота,опрокидывания необходимо работы производить на верстаках с использованиемтисков, зажимов, захватов, упоров, подставок и др.
приспособлений,фиксирующих удобное для обработки и зачистки положение отливок [5].Проходы между верстаками и расстояние между рабочими местами 177обрубщиков должны быть такими, чтобы обеспечивалась нормальная ибезопасная работа по обрубке и транспортировке отливок. 1 Применяемый наобрубных участках ручной электрофицированный инструмент должен бытьнапряжением не выше 42 В.Все ручные пневматические и электрические инструменты должны иметьпаспорта. Амплитуда вибрации на рукоятке и корпусе инструмента не должнапревышать указанной в паспорте [23].7.2 1 Разработка мероприятий по охране труда на литейном участкеЗдания литейного производства с его экологически напряженнымитехнологиями со значительными выбросами в окружающую среду пыли,аэрозолей, газов (отделения или участки обрубки и термической обработки,подготовки формовочных материалов, обжига извести и т.д.) должны иметьсанитарно-защитную зону, планировка которой должна быть согласована сорганами Государственного санитарно-эпидемиологического надзора иутверждена главным инженером (техническим директором) организации.Площадь санитарно- защитной зоны может быть уменьшена или увеличенапротив норм проектирования из условия соблюдения в воздушной среде погранице этой зоны санитарных норм допустимых концентраций вредныхвыбросов производства, при этом запрещается уменьшение санитарнозащитной зоны против норм проектирования при работе конверторов,мартеновских и других газопламенных печей, вагранок открытого типа [23].
1Участки изготовления выплавляемых моделей при любых объемах выпускадолжны располагаться в изолированных помещениях. В 1 помещениях, гдехранятся или проводятся работы с пожаро- и взрывоопасными веществами и гдемогут образовываться взрывоопасные газо-воздушные или пыле-воздушныесмеси, должна применяться эффективная вентиляция и должен производиться 178контроль за состоянием воздушной среды. 1 Полы в помещениях, где хранятсяпожаро- и взрывоопасные вещества или производятся работы с ними, должныбыть несгораемыми, нескользкими и неразрушающимися под действием этихвеществ.
1 Полы в цехах литейного производства должны быть ровными, безрытвин, бугров, перепадов настила. 1Генеральная уборка производственных помещений (с побелкой стен),металлоконструкций, воздуховодов вентиляционных систем литейных цеховдолжна производиться не реже двух раз в год. В 1 течение рабочего дня и послекаждой смены должна производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов[23]. 1Для складирования материалов, заготовок, готовых изделий, для кантовкиопок и крупных стержней, для хранения опок, моделей, чалочныхприспособлений и т.п.
в литейном цехе должны быть выделены специальныеплощадки. 1Все помещения литейного цеха должны быть оборудованы системамиотопления, вентиляции или кондиционирования воздуха в соответствии соСНиП 2.04.05 и ГОСТ 12.4.021.Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха совместно скомплексом осуществляемых технологических мероприятий должны исключатьскопление в воздухе производственных помещений литейного цеха пыли,ядовитых паров и газов в концентрациях, превышающих предельно допустимыевеличины и поддерживать в допустимых диапазонах температуру,относительную влажность и скорость движения воздуха [6].В 1 основных производственных помещениях воздух должен подаваться врабочую зону на высоте 3,5–5 м от уровня пола за исключением отделенийобрубки, очистки отливок и складов, где воздух должен подаваться на уровненижнего пояса ферм.
1Запыленный воздух от местной вытяжной вентиляции может удаляться 179наружу, если концентрация пыли в нем не превышает допускаемых по ГОСТ12.1.005 величин в зависимости от вида (свойств) пыли. При большемсодержании пыли удаляемый воздух должен пропускаться через очистныеустройства. Выброс воздуха в атмосферу следует производить на высоте неменее 2 м над высшей точкой перекрытия здания.Удаление сухой пыли, улавливаемой фильтрами или пылеотделителями, недолжно сопровождаться вторичным пылеобразованием. Удаление шлама изпылеотделителей должно быть механизировано [5]. 1Системы отопления следует применять совмещенными с приточнойвентиляцией.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
