Антиплагиат (1208318), страница 10
Текст из файла (страница 10)
При внешнем осмотре детали необходимопроанализировать наличие спаев.Для достижения детали номинальных размеров она отправляется намеханическую обработку. Отверстия деталей предохранителя получают насверлильном станке Promotech МС-2. Обрезка литников осуществляется нарабочем столе. Шлифовка детали производится на шлифовальной машинкеBosch Ggs 16 [24].Предварительно прошедшие контроль детали после восстановления,отправляются на накопительный стол.6 РАЗРАБОТКА УЧАСТКА ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙВАГОНОВ МЕТОДОМ ЗАЛИВКИЖИДКИММЕТАЛЛОМ67Участок по восстановлению деталей вагонов методом заливки жидкимметаллом целесообразно разрабатывать компактным, отвечающим санитарногигиеническим требованиям.
Отделения участка должны располагаться попоследовательности технологического процесса для кратчайших транспортныхопераций.На рисунке 6.1 изображен план участка по восстановлению деталей вагоновметодом заливки жидким металлом.Рисунок 6.1 – Участок по восстановлению деталей вагонов методом заливкижидким металломРазработка участка начинается с расположения кран-балки 10 – длятранспортировки деталей и узлов подвижного состава. Детали, требующиеремонта, поступают на накопительный стол изношенных деталей 12.
Обмывкадетали осуществляется в моечной машине тупикового типа 1. Обдувочныйпистолет 2 предназначен для сушки детали после обмывки в моечной машине.68Контроль детали осуществляется на участке дефектоскопии I, на которомрасположены рабочие столы, ящик с инструментами, умывальник, столдефектоскописта, на котором ведется учет всех износов детали. Для тщательнойочистки применяется камера струйно-абразивной обработки 3.
Изготовлениестержней и формирование литейной формы осуществляется в стержневомотделении IV, в котором также присутствуют рабочие столы, умывальник, ящикс инструментами, а для сушки стержней используется устройство для продувкиуглекислым газом 6. В отделе III находится склад шихтового материала.Плавление шихты осуществляется на литейном участке II в индукционнойтигельной плавильной электропечи 5 (ИТПЭ – 0,03), имеющую объем тигля 30кг, номинальную мощность 100 кВт, рабочую чистоту на индукторе 4000 Гц,достигаемую температуру – 1700 град. Нагрев изношенной детали проходит вустановке индукционного нагрева 4 имеющую номинальную мощность 100 кВт,рабочую чистоту на индукторе 8000 Гц.
Охлаждение тиристорногопреобразователя и индуктора осуществляются холодильниками,расположенными сзади установки. Номинальный размер детали достигается научастке механической обработки V. Обрезка литников осуществляется на столе9. Отверстия деталей производят на сверлильном станке 7, номинальноймощностью 1,08 кВт.
Шлифовка детали производится на шлифовальноймашинке 8, номинальной мощностью 0,9 кВт. Все отремонтированные деталиотправляются на накопительный стол 11 [26].7 ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НА ЛИТЕЙНОМ69УЧАСТКЕОхрана труда на литейном производстве – это создание на рабочих местахперсонала безопасного трудового процесса, который основывается на трехосновных позициях: приоритет здоровья и жизни сотрудника над результатамиего труда; выполнение требований, соответствующих нормативов и документовпри производстве; поощрение приверженности персонала к культуребезопасности производства [23].Охрана труда на производстве предусматривает подготовку, утверждение иосуществление правовых, организационных, социальных, экономических,научных, технических, лечебных, санитарных и профилактическихмероприятий, которые направлены на сохранение жизни работника, егоздоровья и трудоспособности [5].7.1 Анализ технологии производства работ на литейном участке7.1.1 Пескоструйная очистк аСтруйная очистка с использованием абразивов представляет огромный рискдля здоровья работников.
Несмотря на то, что многие из используемыхматериалов при струйной очистке безопасны сами по себе 18 , 20 н о пыль,образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровьякак оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести ксерьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз). Оператору нужнозащищать органы дыхания, слуха, глаза, кожу. Абразивные частицыразгоняются до скорости более 650 км/час, и при не должном обращении, могутнанести травму рабочему персоналу. Если при такой скорости абразивный потокслучайно заденет человека, то это может привести к серьёзным телеснымповреждениям или даже смерти. Работы по струйной очистке достаточно 1870шумный процесс. Рабочий шум являлся постоянной опасностью дляработников, занятых в сфере антикоррозионной защиты и ассоциировалсятолько с ухудшением слуха 18 . Шум являетс я угрозой безопасности и здоровьяработников по различным причинам 18 .
20 О н может привести не только кнарушениям слуха 18 , но может быть фактором стресса и повысить систолическоекровяное давление.Струйная очистка является работой в атмосфере, в которой концентрациявредных газов и пыли опасна для жизни и здоровья. В качестве средствиндивидуальной защиты необходимо применять соответствующую обувь,специальный костюм абразивоструйщика, кожаные рукавицы, пескоструйныйшлем с принудительной подачей чистого воздуха. Чтобы предотвратитьпопадание загрязнённого воздуха в органы дыхания, СИЗОД (средстваиндивидуальной защиты органов дыхания) должно отделить рабочего отокружающей загрязнённой атмосферы и обеспечить сотрудника чистым илиочищенным воздухом, пригодным для дыхания, для этого используют внешнийисточник чистого воздуха с подачей по шлангу 18 .
При этом срок службыпескоструйного шлема может быть продлен за счет ремонта исоответствующего ухода [23].7.1.2 20 СмесеприготовлениеМатериалы, используемые для приготовления формовочных и стержневыхсмесей, должны иметь паспорта-характеристики (сертификаты). Применениеновых материалов допускается только после их санитарно-гигиеническойпроверки и согласования в установленном порядке с органамиГосударственного санитарно эпидемиологического надзора Минздрава России. 5Сливно-наливные операции с ЛВЖ нельзя производить во время грозовых(атмосферных) разрядов и вблизи искрообразующих механических машин и 571электрических цепей.
В помещениях, где производятся эти операции, должныбыть устройства для защиты от статического электричества. В местах работы сЛВЖ должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 5 12.4.026 [23].7.1.3 Изготовление литейных форм и стержнейРабочие места для изготовления опочных форм и стержней должны бытьоборудованы провальными решетками либо другими устройствами,обеспечивающими удаление просыпи формовочной смеси. 5 Почвенная формовкаразрешается при глубине заливаемой металлом полости формы от нулевойотметки пола не более 1,0 м при уровне грунтовых вод в максимальном ихподъеме не менее 1,0 м от дна формы и при обязательном контроле отсутствиявлаги [14].
5Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки,скобы, обеспечивающие уравновешенное и безопасное зацепление итранспортировку их грузоподъемными устройствами. 5 Крепление верхней инижней опок должно быть надежным, исключающим уход металла по разъемупри заливке формы. 5Исправление и отделка форм в подвешенном состоянии с нахождениемлюдей под формой не допускается. Для этого форма должна быть опущена наспециальные подставки [14]. 5Для очистки и удаления песка, пыли с поверхностей модельной оснастки,оборудования, стержней и форм должны применяться пылеотсасывающиеустройства и приспособления.
Обдувка сжатым воздухом не допускается.Допускается использование щеток сметок.Покрытие поверхностей форм и стержней противопригарными красками ивеществами 5 должно производиться способами, исключающимираспространение их аэрозолей в воздухе рабочего помещения. Применениеиндивидуальных защитных средств работниками обязательно. 572В зоне ближе 5 м от мест нанесения на формы и стержни покрытий извоспламеняющихся материалов не должны находиться источники возгорания ине должна осуществляться транспортировка воспламеняющихся жидких масс.Емкости для воспламеняющихся материалов покрытия должны бытьустойчивыми и с плотно закрывающимися крышками [14].
5Сушка форм и стержней должна производиться способами, исключающимивыделение в рабочее помещение газов, пыли и значительного количества тепла.При сушке в печах форм и стержней с нанесенными на них покрытиями извоспламеняющихся материалов необходимо обеспечивать условия, при которыхв этих печах концентрация паровоздушной смеси в любой их зоне непревышала бы 25% нижнего предела ее взрываемости.В зоне загрузки печи должны быть вывешены таблицы с указаниемдопустимого количества загрузки форм и стержней при камерной сушке идопустимой плотности загрузки форм и стержней при непрерывном вариантесушки [5].7.1.4 5 Плавка стали в установках высокой частоты и 5 заливка формРаботы по обслуживанию электрических индукционных установокповышенной и высокой частоты должны выполняться в соответствии стребованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей, Правилтехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ12.2.007.9 и настоящих Правил.Работы по настройке аппаратуры и регулировке технологических режимовдолжны производиться по письменному распоряжению бригадой в составе неменее двух человек, один из которых должен иметь квалификационную группупо электробезопасности не ниже IV и стаж производственной работы наустановках высокой частоты не менее одного года.
Работы должны 573производиться по инструкции организации и по программе, утвержденнойглавным инженером (техническим директором) организации и согласованной сослужбами охраны труда и главного энергетика организации [23].Лицо, выдающее письменное распоряжение на проведение наладочных илиремонтных работ под напряжением со снятием постоянного ограждения сустановки или с блокировкой ее, обязано на рабочем месте убедиться внеобходимости снятия ограждения, о 5 чем должна быть сделанасоответствующая запись в наряде 5 одновременным указанием дополнительныхмероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы в данном случае.Во время измерений запрещается производить какие либо регулировочныеработы, связанные с проникновением работника за постоянные ограждения иприближением его к токоведущим частям [5].Квалификация электротехнического дежурного персонала, обслуживающегоэлектротермическую установку, должна быть не ниже IV группы поэлектробезопасности.














