ПЗ (1207801), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист262.3.2 Агрегат подкладочныйПодкладочный агрегат предназначен для размещения запаса подкладок и автоматической раскладки их на шаблон.Подкладочный агрегат (рисунок 2.5) состоит из рамы 7, бункера 6, ходовой тележки на которой расположена площадка оператора 2, питателяподкладок 3, стола для подкладок 4, склиза 5, устройства раскладки подкладок 1.Из бункера 6 подкладки при помощи винтового домкрата 8 подаются настол 4, который имеет склиз 5. Оператор, обслуживающий подкладочный агрегат, заполняет подкладками накопитель 3.
С накопителя подкладки автоматически поступают в механизм раскладки подкладок 1 и автоматическираскладываются на шаблоны.Питатель подкладок (рисунок 2.6) предназначен для размещения запаса подкладок и попарной выдачи их в механизм раскладки. Состоит из рамы 1, отсекателя 3, направляющих 4 и гидроцилиндра 10.Рама 1 имеет наклонные склизы 5, поверхности которых выполнены изизносостойкого материала. По склизам 5 подкладки под собственным весомдвижутся в механизм раскладки.Направляющие 4, шарнирно подвешенные на кронштейне 2, обеспечивают строго направленное движение подкладок по склизам 5.На раме 1 шарнирно закреплен отсекатель 3, который приводится вдвижение гидроцилиндром 10.
При опущенном положении отсекателя всеподкладки накопителя упираются в ролики 6. При поднятом положении две нижние подкладки накопителя освобождаются и поступают в механизмраскладки, а остальные задерживаются фиксаторами 8. Отсекатель автоматически выдает подкладки в механизм их раскладки.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист27Рисунок 2.5 – Агрегат раскладки подкладокУстройство раскладки подкладок (рисунок 2.7) предназначено для автоматической раскладки подкладок на шаблоны и состоит из рамы 4, рольгангов 3, шторок 1 и гидроцилиндров 6.Рама 4 имеет наклонный склиз 7, на который подкладки поступают изнакопителя. Под собственным весом подкладки со склиза попадают на рольганги 3 и далее перемещаются на шторки 1.
Под действием гидроцилиндров6 шторки 1, закрепленные на осях 2, могут расходиться, открывая окна длясвободного падения подкладок на шаблон.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист28Рисунок 2.6 – Питатель подкладокИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист29Рисунок 2.7 – Устройство раскладки подкладокИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист30Шторки открываются автоматически только в том случае, когда под ними находится шаблон. Техническая характеристика агрегата подкладочногоприведена в таблице 2.3.Таблица 2.3 - Техническая характеристика агрегата подкладочногоВместимость бункера, шт. подкладокна один стрелочный переводСкорость перемещения, м/с0,068Привод перемещения:BAUER BG50мотор-редуктор,типкрутящий момент на валу редуктора, Нм790частота вращения вала, об/мин18мощность электродвигателя, кВт1,5Вместимость накопителя подкладок, шт.142.3.3 Агрегат раскладочныйАгрегат раскладочный предназначен для размещения и перемещения вдоль шаблонов запаса подрельсовых прокладок и клеммных сборок.Раскладка материалов из этого агрегата производится вручную.Агрегат раскладочный (рисунок 2.8) состоит из самоходной тележки2, на которой установлены бункера для подрельсовых прокладок 3 иклеммных сборок 4.
Внутри ходовой тележки располагается люлька 1 длядвоих монтеров пути, из которой они производят раскладку материала нашаблоны.Техническая характеристика агрегата раскладочного приведена втаблице 2.4.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист31Рисунок 2.8 – Агрегат раскладочныйИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист32Таблица 2.4 - Техническая характеристика агрегата раскладочногоСкорость перемещения агрегата, м/с0,068Вместимось бункеров:подрельсовые прокладкина один стрелочный переводклеммные сборкина один стрелочный переводОбслуживающий персонал, чел2Привод перемещения:BAUER BG50мотор-редуктор,типкрутящий момент на валу редуктора, Нм790частота вращения вала, об/мин18мощность электродвигателя, кВт1,52.3.4 Агрегат прикрепления рельсовАгрегат прикрепления рельсов предназначен для прикрепления рельсов к подкладкам путем завинчивания гаек клеммных болтов.Агрегат прикрепления рельсов (рисунок 2.9) состоит из рамы 1, привода перемещения 2, двух блоков гайковертов 3 и кабины оператора 4.На раме тележки 1 смонтированы: рабочее место оператора 4; двеподвески 5, на которых установлены гайковерты 6.
Каждый гайковерт (рисунок 2.10) состоит из мотор-редуктора 7 и шпинделя 8. На нижнем концекаждого шпинделя имеется торцевой ключ 9.Шпиндели 8 связаны между собой траверсой 10 и подпружиненыпружинами 11.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист33Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист34Рисунок 2.9 – Агрегат прикрепления рельсов4 – рабочее место оператора; 5 – подвеска; 6 – гайковерты.1 – рама; 2- привод перемещения; 3 – блоки гайковертов;7 – мотор редуктор; 8 – шпиндель; 9 – торцевой ключ;10 – траверса; 11 – пружина; 12 – гидроцилиндр; 13 – подвеска.Рисунок 2.10 – Блок гайковертовИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист35Траверса 10 может опускаться и подниматься гидроцилиндром 12,гильза которого шарнирно закреплена на подвеске 13, а шток – на траверсе10.Перемещение агрегата происходит непрерывно при помощи приводаперемещения.
Поэтому точность попадания ключей на гайку клеммного болта зависит от того, насколько точно установлены концевые выключатели дающие команду на опускание блоков гайковертов.На площадке, рядом с кабиной оператора, располагаются рельсосверлильный станок СТР-2 и рельсорезный станок РР-80.Сверлильный станок применяется в том случае, когда с завода изготовителя стрелочных переводов поступают рельсы без отверстий под соединители.
Рельсорезный станок применяется при подготовке металлических частей для звеньев примыкания (отрезка рельса в нужный размер). Техническая характеристика агрегата прикрепления рельсов приведена в таблице2.5.Таблица 2.5 - Техническая характеристика агрегата прикрепления рельсовСкорость перемещения агрегата, м/с0,22Привод перемещения:мотор-редуктор,типBAUER BG50крутящий момент на валу редуктора, Нм790частота вращения вала, об/мин18мощность электродвигателя, кВт1,5Мотор-редукторы гайковертовтипBAUER BG 20мощность двигателя номинальная, кВт2,2частота вращения выходного вала, об/мин175номинальный крутящий момент на выходном валу, Нм120Гидроцилиндры траверс:Изм.
Листдиаметр поршня, мм40диаметр штока, мм20ход, мм200№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист362.3.5 Устройства для комплектования болтовУстройства состоят из станков, один из которых предназначен длякомплектования клеммных болтов (рисунок 2.11), другой - для комплектования закладных болтов (рисунок 2.12) и станций гидропривода,предназначенных для подачи рабочей жидкости под давлением в гидросистемы станков.Каждый станок состоит из горизонтально замкнутогоцепного кон-вейера 1 с гидравлическим шаговым приводом от гидроцилиндра и расположенного над конвейером электрического гайковерта 2 с вертикальноподвижным шпинделем.Конвейер смонтирован на балке 3, которая опирается одним концомна подставку 4, а другим закрепляется на станине 5, на которой крепится иколонка 7 с гайковертом.Вертикальное перемещение шпинделя гайковерта обеспечиваетсягидроцилиндром 6.Конструктивно оба устройства выполнены в основном одинаковыми иотличаются лишь исполнением гнезд на цепях конвейеров, расположением конвейеров относительно станины (для клеммных болтов - влево, закладных - вправо), и направлением движения цепей конвейеров (закладного - по часовой стрелке, клеммного - против), а также различной величиной расстояния между звездочкой и опорным диском с пазами для болтов,определяемой разницей длин закладного и клеммного болтов.Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист37Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист38Рисунок 2.11 – Станок для комплектования клеммных болтовИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист39Рисунок 2.12 – Станок для комплектования закладных болтовГайковерт (рисунок 2.13) имеет вертикальную колонку 1 с основанием для закрепления к станине. В верхней части колонки размещены: электродвигатель 2 и шпиндель 3. Шпиндель приводится во вращение электродвигателем при помощи клиноременной передачи 4 , закрытой кожухом5.Вертикальное перемещение шпинделя обеспечивается гидроцилиндром 6.
Ход шпинделя в корпусе 1 (рисунок 2.14) ограничивается пальцем2, перемещающимся в пазе "а" корпуса.Шпиндель (см. рисунок 2.14) состоит из штифта 3, регулировочнойгайки 4, пружин 6 и 7, ограничивающей втулки 8, плунжера 9, пальца 10,винта 11, гайки 12, пружины 14, шарика 15, головки ключа 16, подшипника17, гильзы 18 и сухарей 20.На верхнюю часть шпинделя навинчивается втулка 21, которая такжеобеспечивает регулировку шпинделя по вертикальной оси. Сверху нагильзу надета пружина 22.На гильзу снизу на шарикоподшипнике 17 посажена головка ключа16, в радиальных отверстиях которой помещены шарики 14 и пружины 15,ограничивающие крутящий момент на ключе. Продольное усилие на торецнаживляемой на болт гайки передается от пружины 6 через сухари 20, которые располагаются в головке ключа и осуществляют зажим наживляемой на болт гайки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
