антиплагиат (1207401), страница 7
Текст из файла (страница 7)
устройство подъездных путей, прокладка инженерных сетей ссопутствующими общестроительными работами;2 17 . сооружение нулевого цикла, монтаж сборных бетонных ижелезобетонных фундаментов, устройство монолитных фундаментов, забивкасвай и т.д.;3. общестроительные работы (монтаж каркасов и стеновых панелейзданий, конструкций кровель и пр.);4. монтаж резервуара, основного и вспомогательног о технологическогооборудования с прокладкой технологических трубопроводов 17 , водопровода ,канализации, металлоконструкций;5. специальные работы (электромонтажные, монтаж автоматики 17 , ЭХЗ ,сигнализации).Проектом предусмотрены следующие периоды работ:организационный период: 17o рассмотрение и утверждение проектно-сметной документации;o открытие финансирования строительства;o уточнение генподрядчиков и заключение договоров ссубподрядчиками на капитальное строительство;o разработка проекта производства работ;o определени е источников поставок материальных ресурсов; 17o размещени е заказов на оборудование и материалы; 17o решени е вопросов использования для нужд строительстваавтомобильных дорог, местных источников энергоресурсов,местных строительных материалов;мобилизационный период: 17o выполнени е работ по подготовке к строительству и развертываниеработ; 17o получени е разрешений и согласований от государственныхорганов власти, необходимых для выполнения строительныхработ и мобилизации персонала, а также для доставки на объектоборудования и материалов; 17o разработкаи изучени е персоналом рабочих инструкций покаждому виду работ; 17o изучение рабочей документации, разработка и изучение проектапроизводства работ;o аттестация персонала;o возведение временных вспомогательных объектовинфраструктуры;o доставк 17 а на объект оборудования и расходных материалов внеобходимом объеме; 17o мобилизация персонала, перебазировка (в необходимом объеме)технических средств;подготовительно-технологический период:o отвод земли под строительство;o создание геодезической разбивочной основы;o расчистка строительной площадки;строительно-монтажные работы:o строительство зданий и сооружений;o монтаж технологического оборудования с обвязкой, емкостейи т.д.
;гидравлическое испытание резервуара 17 и технологически хтрубопроводов;пуско-наладочные работы, сдача объекта в эксплуатацию: 17o предпусковой этап (проверка завершённости всех строительных имонтажных работ; проверк а приборов на предметопломбирования; проверка соответствия собранныхтрубопроводов схемам и чертежам, правильность их крепления наопорах, заземление; осмотр внутренних полостей аппаратов иемкостей, воздухопроводов, а также подготовка и очистка всехкоммуникаций; оформление журнала пусковых работ);o поузловое опробование 17 (испытание на холостом ходу механизмови аппаратов с приводами; регулировка и наладкапредохранительных защитных устройств оборудования сотметками в журнале пусковых работ);o комплексное опробование 17 (проверка совместной работыоборудования на холостом ходу или в рабочем режиме с цельювыявления дефектов, препятствующих регулярной и надёжнойработе; разработка мероприятий по устранению этих дефектов.4.
17 2 Устройство основания резервуара РВСПК-50000Монтаж металлоконструкций резервуара производят после подготовкимонтажной площадки, возведения и приёмки основания.Основанием резервуара служит песчаная подушка из песка среднейзернистости. Под песчаной подушкой запроектировано щебеночное основаниетолщиной 800 мм из щебня, полученного в результате измельчения конструкцийжелезобетонных резервуаров до фракции 20-40 мм, при этом используемыйизмельченный бетон по прочности должен иметь сертификат качества . Подстенку резервуар 1 а запроектирован кольцевой железобетонный фундамен 11 твысотой 500 мм.Отмостка и откосы ‒ из монолитного бетона армированного арматурнойсеткой из проволоки.По периметру резервуара кольцевой лоток 300×600 из монолитногожелезобетона, армированного отдельными стержнями.Фундаменты и опоры под трубную обвязку резервуара с кореннымизадвижками и площадки обслуживания запроектированы из монолитногожелезобетона, армированного сварными сетками.
Площадки обслуживания ‒металлические из горячекатаных профилей.4.3 Строительство резервуара РВСПК-5000 0Изготовление и монтаж резервуар 5 а РВСПК-5000 0 выполняется методомполистовой сборки. Погрузо-разгрузочные и монтажные работы производятсяпри помощи автокран 5 а LIEBHER R грузоподъемностью 25 т и гусеничныхкранов тип 5 а LIEBHERR LTR 1100 грузоподъемностью 100 т .Работы по монтажу резервуара должна осуществлять специализированнаяорганизация, имеющая соответствующую требованиям действующегозаконодательства лицензию на выполнение данного вида работ. 8К сварочным работам допускаютс 8 я 14 тольк о сварщики, аттестованные всоответствии с действующими «Правилами аттестации сварщиков испециалистов сварочного производства», утверждённым 8 и Ростехнадзором .
Доначала производства сварочно-монтажных работ должна быть произведенапервичная, производственная, и при необходимости исследовательскаяаттестация технологии сварки 8 .Способ и технология сварки предусматриваются согласно [20,21] .Сварочные работы при монтаже выполняются механизированной сваркойв среде защитного газа с применением сварочной проволоки Св-08Г2С и ручнойэлектродуговой сваркой электродами типа Э-42А для стале 1 й ВСтЗсп5 и Э-50 Адля сталей 09Г2С.Сварочные работы ведутся при помощи сварочного полуавтомата ПДГ508 1 и сварочного агрегата типа УСТ-22 на базе ДТ-75. 8Перед началом сварки корневого слоя или постановкой прихваток встыках стенки, люков и патрубков стенки, окраек днища, производитсяпредварительный подогрев свариваемых кромок на ширину не менее 50 мм вкаждую сторону от оси стыка.При наличии следов влаги или наледи на свариваемых кромках, а такжепри температуре окружающей среды ниже плюс 5°С, должна быть произведенаих сушка.
Сушка свариваемых кромок производится путём их нагрева дотемпературы 40-50°С. При необходимости проведения предварительногоподогрева сушка свариваемых кромок не производится 8 .Сварка швов стенки должна производиться так, чтобы температура слоевшва в процессе сварки не падала ниже 50°С. В противном случае должен бытьпроизведен сопутствующий подогрев до температуры плюс 50°С 1 .Монтаж днищ резервуара осуществляется полистовой сборкойцентральной части из отдельных листов путём комбинации сборки листов покороткой стороне на подкладных полосах, а по длиной стороне внахлёст междусобой. При сборке днища должна быть обеспечена сохранность основания(фундамента) и гидроизолирующего слоя резервуара от воздействия монтажныхнагрузок.Монтаж стенки резервуара при полистовой сборке долженосуществляться методом наращивания.
В процессе монтажа должна бытьобеспечена устойчивость стенки от ветровых и других нагрузок путёмустановки расчалок и секций временных колец жёсткости, служащих в качествеподмостей для сборки и сварки монтажных стыков.Сборка листов стенки между собой и с листами днища должнавыполняться с применением сборочных приспособлений, обеспечивающихпроектные зазоры и совмещение кромок, вертикальность образующих поясовстенки после выполнения сварки, отсутствие недопустимой угловатостисварных швов. Использование прихваток для временного закрепления листовстенки при полистовой сборке не допускается 2 .Детали, приваренные к поверхности резервуара, необходимые только для 2проведения монтажа, должны быть удалены после окончания работ, а места ихустановки на стенке зашлифованы абразивным инструменто 2 м так, чтобытолщина стенки не выходила за пределы минусовых допусков на толщинулиста 2 .Последовательность выполнения работ при полистовом монтажерезервуар а методом наращивания стенки:1 1 .
На принятом основании закрепляют центр и разбивают осирезервуара.2 3 . Укладка окрайки в проектное положение. Контроль за правильностьюукладки окрайки производят при помощи разметочного приспособлениязакреплённого в центре основания. При монтаже резервуара диаметром более35 метров, окрайки укладывается по радиусу превышающему проектный навеличину усадки кольца окраек после сварки.3 3 . Сборка стыков окраек днища. Сборка окрайки производится припомощи монтажных приспособлений (гребёнок) с зазором клиновидной формыравным у периферии 4-6 мм с противоположной стороны стыка 10-12 мм.По окончании сборки окрайки необходимо проверить:- отсутствие изломов в стыках окрайки;- отсутствие прогибов и выпуклостей;- горизонтальность кольца окрайки;- соответствие зазоров в стыка 1 х проекту.4 .
Сварка радиальных стыков окрайки на длине 200-250 мм в зонеопирания стенки резервуара и контроль качества сварных швов окрайкиметодом радиографирования.5 3 . Разметка кольца окрайки для установки стенки резервуара с учётомуменьшения радиуса резервуара после сварки уторного шва.6 3 .
Укладка листов центральной части днища резервуара. Укладкунеобходимо производить по полосам начина от центра резервуара к периферии.Листы в полосах собирают от среднего листа к крайним. Сборка листовцентральной части между собой производится при помощи монтажных 3приспособлений (гребёнки, клинья) и прихваток. При сборке длину крайнихлистов увеличивают на 20-30 мм для компенсации усадки сварных швов присварке.
Сварка центральной части днища производится после сборки листов наприхватках.7. Монта 3 ж листов первого пояса резервуара. При монтаже листов стенкизамыкающий лист каждого пояса обрезается по месту. Перед монтажом листовстенки необходимо проверить соответствие проекту геометрической формылистов, радиуса гибки, разделки кромок. В процессе полистовой сборкинеобходимо уделять особое внимание сборке и сварке первого пояса 1 , так ка к онслужит основой для монтажа остальных поясов стенки резервуара.8 1 . Сварка вертикальных стыков первого пояса стенки резервуара навысоту 150-250 мм от окрайки днища.9 1 .
Сварка уторного шва сопряжения стенки с окрайкой днищарезервуара. Сварку производят с двух-четырёх сторон одновременно в одномнаправлении.10 1 . Сварка оставшейся части радиальных стыков окрайки.11 1 . Сварка стыков крайних листов на величину чуть большую нахлёстацентральной части днища на окрайку.12 1 . Сварка кольцевого нахлёсточного шва соединения центральной частиднища с окрайкой 1 . Производится одновременно с двух-четырёх сторон в одномнаправлении.13 1 .
Сварка оставшейся части стыков крайних листов центральной частиднища.14 1 . Монтаж второго и последующих поясов стенки резервуара. 1- сборка и временное закрепление листо 1 в второго пояса стенки спомощью приспособлений;- сварка оставшейся части вертикальных сварных швов 1 пояса;- сборка и временное закрепление листов третьего пояса стенки спомощью приспособлений;- сварка вертикальных швов 2 пояса стенки;- сварка горизонтального шва между 1 и 2 поясами стенки;- сборка 4 пояса стенки;- сварка вертикальных швов 3 пояса стенки;- сварка горизонтального шва между 2 и 3 поясами стенки;- монтаж и сварка последующих поясов стенки производитсяаналогично.По данной схеме сварк а ведётся в последовательности, предельноминимизирующей сварочные напряжения и деформации (горизонтальные(кольцевые) швы свариваются только после сварки всех примыкающих к нимсверху и снизу вертикальных швов стенки).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
