8.Первый раздел (1206760)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

1. ОПИСАНИЕ,АНАЛИЗ И ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СИСТЕМЫ ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЯ

1. Общие сведения о системах золошлакоудаления

Сгорание твердого топлива – угля, торфа, дров, отходов деревообработки и сельского хозяйства – сопровождается образованием продуктов сгорания: золы и шлака. Зола имеет две формы: летучую, уходящую вместе с дымовыми газами, и так называемый провал – порошкообразный остаток, проваливающийся в холодную часть топки. Шлак – это находящаяся в топливе минеральная масса, расплавленная под воздействием высоких температур. На рисунке 1.1 показаны зола и шлак.

а)

б)

Рисунок 1.1 – а)зола, б)шлак

Для нормального функционирования котельной установки зола и шлак должны своевременно удаляться от котла и из котельной. Система шлакозолоудаления – это система механизмов, оборудования, пульпопроводов для удаления продуктов сгорания и транспортировки их за пределы котельной [1].

Удаление золы может производиться вместе со шлаком либо отдельно. Раздельное шлакоудаление применяется там, где есть потребители этих продуктов – древесная зола может служить удобрением для сельского хозяйства, шлак применяться в производстве строительных материалов. В основном в котельных используется совместное золошлакоудаление по общим каналам и транспортировка до мест отгрузки или золошлакоотвалов.

Системы золоудаления должны обеспечивать надежное и бесперебойное удаление золы и шлаков, безопасность обслуживающего персонала, защиту окружающей среды от запыленности и загрязнения.

Системы золоудаления выбирают исходя из: количества золы и шлаков, подлежащих удалению из котельной; возможности промышленного использования золы и шлаков; наличия площадки для золошлакоотвала и ее удаленности от котельной; обеспеченности водными ресурсами для гидрозолошлакоудаления; физико – химических свойств золы и шлака.

При эксплуатации систем золошлакоудаления и золоотвалов должны быть обеспечены: своевременное, бесперебойное и экономичное удаление и складирование золы и шлака в золоотвалы, на склады сухой золы, а также отгрузка их потребителям; надежность оборудования, устройств и сооружений внутреннего и внешнего золошлакоудаления; рациональное использование рабочей емкости золоотвалов и складов сухой золы; предотвращение загрязнения золой и сточными водами воздушного и водного бассейнов, а также окружающей территории.

Таким образом, можно сделать вывод, что золошлакоудаление играет важную роль в работе теплоцентрали (ТЭЦ).

1. Классификация систем золошлакоудаления

Удаление продуктов сгорания твердого топлива - золы и шлака, образующихся в топках котлов, может осуществляться с применением двух видов: сухого и мокрого.

По характеру движущей силы шлак и зола могут удаляться следующими способами:

– ручное и механическое (применяется в промышленных котельных, оборудованных котлами небольшой производительности);

–гидравлическое (вода, наиболее распространен на крупных электростанциях);

– пневматическое (воздух, применяется, если невозможно применение других способов золоудаления, а также в тех случаях, когда зола не складируется, а используется в промышленности);

– комбинированные способы.

1.2.1 Описание и анализ системы ручного и механического золошлакоудаления

Ручной способ удаления шлака применяется в небольших немеханизированных котельных с ручной загрузкой топлива. Шлак удаляется через золовую дверцу и далее из котельной на тележках или вагонетках. Перед выгрузкой его из шлакового бункера он предварительно заливается водой.

Шлакоудаление механическим способом осуществляется при помощи механизмов периодического или непрерывного действия. Это могут быть скреперные установки, перемещающие шлак горизонтально и с подъемом, скребковые и шнековые транспортеры. Шлак при этом предварительно гасится водой. Для борьбы с запылением применяется вытяжная вентиляция и герметизация узлов пересыпки.

1.2.2 Описание и анализ системы гидравлического золошлакоудаления

Гидравлический способ шлакоудаления использует воду в качестве движущей силы, для чего применяют различные аппараты и насосы.

Различают:

– системы с шлакоотстойниками;

– системы с побудительными соплами;

– системы с багерными насосами.

Системы с шлакоотстойниками основаны на принципе самотека. Шлак из шлаковых ванн подается по самотечному каналу в шлаковую камеру, где происходит его осаждение. Осевший шлак грейферным краном грузится в самосвалы и отправляется в шлаковые отвалы или потребителю.

Самотечная система с побудительными соплами применяется для совместного и раздельного удаления золы и шлака в котлах любой мощности. Шлак из шлаковых ванн при помощи смывных сопел подается в самотечный канал. Установленные по всей его длине побудительные сопла осуществляют дальнейшее продвижение шлака для отгрузки и вывоза его за пределы котельной. Количество сопел и их размеры подбираются так, чтобы затем шлаковая пульпа двигалась под действием сил тяжести.

Система с багерными насосами может осуществлять шлакоудаление на большие расстояния от котлов любой мощности. Багерный насос предназначен для перекачки шлаковой пульпы. Шлак по шлаковому каналу самотеком направляется на металлоуловители и шлакодробилку, а затем багерным насосом по пульпопроводу перекачивается в шлакоотвал или потребителю.

Почти на всех электрических станциях страны, работающих на твердых топливах, осуществляется гидравлическое золоудаление. Широкое распространение этого способа определяется следующими его положительными свойствами:[2]

1) возможностью непрерывного удаления большого количества золошлаковых материалов от котельных помещений за пределы станции на расстояние до 5, а иногда и до 10 км.

2) полной механизацией всего производственного процесса перемещения и укладки в отвал золошлаковых материалов;

3) совмещением процессов грануляции шлака и гидротранспорта, а также возможностью применения гидравлической (мокрой) системы улавливания золы;

4) сравнительной простотой применяемого оборудования и надежностью его работы.

1.2.3 Описание и анализ системы пневматического золошлакоудаления

Пневматический способ удаления золошлаковых материалов применяется сравнительно редко и преимущественно в таких случаях, когда по каким-либо причинам невозможно применение других способов золоудаления. Например, в районах распространения вечной мерзлоты при продолжительных и суровых зимах эксплуатация гидравлических систем связана с большими трудностями, поэтому чаще применяют пневматическое золоудаление.

Положительным качеством пневматического способа является возможность выдачи золы в сухом виде, что имеет большое значение при ее использовании в производстве цемента, в строительной и химической промышленности и в сельском хозяйстве. Поэтому пневматическое золоудаление находит применение тогда, когда зола не складируется в отвалы, а используется в тех или иных областях народного хозяйства.

Ограниченность распространения пневматического способа золоудаления на электрических станциях страны связана, главным образом, с недостаточным использованием золошлаковых материалов, хотя имеются и другие причины, ограничивающие применение этого способа (большой износ трубопроводов, по которым транспортируется зола, отсутствие надежного типового оборудования и др.).

Пневматическое золоудаление может осуществляться по напорной и всасывающей (вакуумной) схемам. Последняя получила большое распространение вследствие отсутствия возможности пыления через неплотности соединения трубопроводов, несмотря даже на то, что дальность транспортирования по вакуумной системе ограничивается 150—200 м. Вообще, как правило, пневматическое золоудаление находит применение лишь в пределах территории станции, т. е. от котельных помещений до сборных бункеров, откуда дальнейшая вывозка золошлаковых материалов осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом.

В вакуумной системе пневматического золоудаления используются вакуум-насосы или пароструйные эжекторы. В напорной системе пневматического золоудаления транспортировка золошлакового материала осуществляется с помощью сжатого воздуха, нагнетаемого от специальных насосных установок. Пневмотранспорт золы может осуществляться лишь при очень больших скоростях 20—40 м/с, что неизбежно вызывает относительно большой износ трубопроводов, особенно на поворотах и ответвлениях. Перед выбросом воздуха из сборных бункеров должна производиться его очистка от мельчайших частиц золы в пылеуловителях циклонного типа.

Зола из бункера вводится в камеру через загрузочный клапан на верхнем днище. По заполнении камеры золой до установленного уровня загрузочный клапан закрывается и камера герметизируется. После этого в нее подается сжатый воздух: в нижнюю часть камеры — через специальное воздухораспределительное устройство для интенсивного аэрирования золы, а в верхнюю часть — для создания необходимого давления в резервуаре. Воздух на аэрирование золы подается также и через кольцевую форсунку в нижней части раструба транспортного трубопровода. Эта форсунка служит одновременно для ввода необходимого количества транспортирующего воздуха.

Взрыхленная сжатым воздухом аэрированная масса золы входит через раструб под действием разности давлений в транспортный трубопровод и движется по нему до места назначения.

Резервуары двухкамерного насоса загружаются и разгружаются поочередно, что обеспечивает непрерывное транспортирование золы.

Камерные насосы эксплуатационно надежны, устойчиво обеспечивают приведенную дальность транспортировки золы до 1000 м; переключение камер автоматизировано. Основной их недостаток — большие габариты.

1.2.4 Описание и анализ системы комбинированного золошлакоудаления

Механогидравлический способ соединяет механический и гидравлический способы шлакоудаления. По использованию механического оборудования различают системы периодического и непрерывного шлакозолоудаления.

В системе периодического шлакоудаления задействованы скреперные подъемники, канатные скреперы и винтовые транспортеры. Для непрерывного шлакоудаления используют скребковые, винтовые и роторные транспортеры.

Скребковый транспортер подает шлак из шлаковых ванн до шлакодробилок. Затем шлак самотеком поступает к багерному насосу, перед которым во избежание поломок и повреждений устанавливаются металлоуловители. Багерным насосом шлаковая пульпа направляется на отвал. Это метод обеспечивает непрерывность и дает возможность автоматизации шлакоудаления.

Винтовой конвейер представляет собой движущийся шнек, посредством которого шлак из шлаковых ванн подается через шлакодробилку и металлоуловители к багерному насосу. Насос по пульпопроводу направляет шлак в места отвала или потребителю.

Механогидравлическое шлакоудаление может также осуществляться с помощью скрепера. От сухого этот способ отличается тем, что канал, по которому перемещается скрепер, заполнен водой.

1.3 Сравнение и выбор системы золошлакоудаления

Сравнение систем золошлакоудаления на настоящий момент должным образом не изучено. В своем проекте я постараюсь сравнить данные системы и выбрать наиболее подходящую систему для биробиджанской ТЭЦ.

Проанализировав все системы золошлакоудаления можно сделать вывод, что в моей работе целесообразным будет использовать систему гидрозолоудаления, по следующим особенностям:

1) в Еврейской Автономной Области обеспечены все условия для непрерывного удаления большого количества золошлаковых материалов от котельных помещений за пределы станции (наклонный рельеф местности, достаточное количество водных источников, расположение золоотвала на расстоянии 3 (трех) километров от электростанции));

2) возможность полного обеспечения механизации всего производственного процесса перемещения и укладки в отвал золошлаковых материалов;

3) совмещение процессов грануляции шлака и гидротранспорта, а также возможность применения гидравлической (мокрой) системы улавливания золы;

4) сравнительная простота применяемого оборудования и надежность его работы;

5) работа системы по оборотному циклу воды, это сделано для уменьшения количества загрезнённой вода, сбрасываемой в водоёмы и окружающую среду из систем ГЗУ, после очищения на золоотвале осветлённая вода возвращается в кательную для повторного использования;

6) быстрое и своевременное удаление золы и шлака на золоотвал.

Анализ и сравнение систем гидрозолоудаления я проводил для уточнения правильности выбора системы действующей на электростанции. На Биробиджанской ТЭЦ используется система гидравлического золошлакоудаления с багерными насосами и побудительными соплами. Система гидрозолоудаления (ГЗУ) работает по оборотному циклу, осветлённая на золоотвале вода возвращается в котельную для повторного использования.

1. Описание принципа работы системы гидрозолоудаления

Система гидрозолоудаления предназначена для надёжного и бесперебойного удаления золы и шлака с котлоагрегатов и транспортировка на золоотвал [3].

Система ГЗУ включает в себя: холодные воронки с шлаковыми комодами котлоагрегата (К/А), трубы «Вентури» и скруббера К/А, каналы, побудительные сопла в каналах, золошлакосмывные насосы (ЗШСН), шлакосмывные насосы (ШСН), багерные насосы (БН), циркуляционные насосы (ЦН), брызгальный бассейн.

1 – шлаковая шахта; 2 – оросительное устройство; 3 – смывное сопло; 4 – шлакозоловой канал; 5 – побудительное сопло; 6 – золоуловитель; 7 – золовой бункер; 8 – золосмывной аппарат; 9 – насос смывной воды; 10 – топка котла; 11 – переключающее устройство; 12 – помещение багерной насосной станции; 13 – металлоуловитель; 14 – дробилка; 15 – багерный насос; 16 – решетка; 17 – шлакозолопровод (пульпопровод)

Рисунок 1.2 – Принципиальная схема гидрозолоудаления

Система гидрозолоудаления предназначена для надёжного и бесперебойного удаления золы и шлака с котлоагрегатов и транспортировка на золоотвал [2].

Система ГЗУ включает в себя: холодные воронки с шлаковыми комодами котлоагрегата (К/А), трубы «Вентури» и скруббера К/А, каналы, побудительные сопла в каналах, золошлакосмывные насосы (ЗШСН), шлакосмывные насосы (ШСН), багерные насосы (БН), циркуляционные насосы (ЦН), брызгальный бассейн.

Вдоль линии котлов проложены два смывных канала открытого типа золовый и шлаковый. По шлаковому каналу, расположенному под шахтами котлов, происходит удаление шлака, а по золовому - удаление золы, уловленной в золоуловителях. Чтобы избежать оседания золы и шлака в каналах, установлены побудительные сопла.

Шлаковые бункера котлов оборудованы шахтами, в которых происходит накапливание шлака. Для смыва шлака в шахтах бункеров установлены поворотные качающиеся гидромониторы с соплами. В верхней части шахты установлена кольцевая труба с оросительными головками, через которые непрерывно подаётся вода для смыва шлака, падающего из топки. Дно шахты выкладывается чугунными листами. Для наблюдения за состоянием нижней части топки и для расшлаковки шахта имеет лючки с плотно прикрываемыми дверцами с запорами. Над каналом около шлакосмывных шахт установлены решётки с ячейками порядка 100x100 для задержания более крупных кусков шлака. Мелкие куски шлака и раздробленные вручную более крупные куски, пройдя через решётку, падают в каналы.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР