отчет антиплагиата (1204867), страница 6
Текст из файла (страница 6)
3.1Таблица 3.1 - Требования к составу бетонных смесейПараметрВеличина параметраКонтроль (метод, объем, вид регистрации)Наибольшая крупность заполнителей:Измерительный, журнал работпри перекачивании бетононасосомНе более 0,33 внутреннего диаметра трубопроводав том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой формНе более 15 % по массепри перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:Измерительный по ГОСТ 8736-93, журнал работ 40,145-7%0,315 - 20 % 7Для лучшего перекачивания бетонной смеси в нее следует вводить пластифицирующие или пластифицирующе-воздухововлекающие добавки в количестве от 0,1 до 0,2 %.
Количестводобавок принимается в процентах от массы цемента в пересчете на сухое вещество.В состав бетонной смеси с крупным заполнителем должно входить такое количество цементного теста, микронаполнителей и растворной составляющей, при котором не толькозаполнялись бы пустоты в песке, щебне (гравии) и обволакивались зерна, но и обеспечивалась бы их некоторая раздвижка.Состав бетонной смеси должен уточняться и контролироваться строительной лабораторией для каждого конкретного случая.Подвижность готовой бетонной смеси, предназначенной для перевозки автобетоносмесителями, необходимо назначать с учетом ее изменения при перевозках на заданное расстояние:- при дальности перевозки до 15 км (время доставки от 15 до 20 мин.) в автобетоносмеситель загружается бетонной смесью заданной консистенции;- при дальности перевозки от 15 до 30 км загружается жесткой смесью с осадкой конуса 2 - 3 см (заданная осадка конуса достигается в процессе транспортировки путем добавления воды избака автобетоносмесителя);- при дальности перевозки более 30 км загружается сухой бетонной смесью.
При использовании песка влажностью более 4 % перевозка сухих смесей не допускается.Контроль качества работ по бетонированию перекрытий включает:- приемку работ, предшествующих бетонированию перекрытий, согласно требованиям [10], 5 требованиям рабочих чертежей проекта (типовой серии);- контроль качества бетона в соответствии с требованиями [10];- 1 контроль производственных операций по схемам операционного контроля качества работ. Схема операционного контроля качества работ приводится в таблице 4;- приемку готовых перекрытий - в соответствии со [10]. 1Перечень технологические процессов, 1 которые полежат контролю указаны в приложении Г.3.5 Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность.Все работы с применением автобетононасосов и автобетоносмесителей должны выполняться в соответствии с требованиями [11], [12], 1 инструкциями заводов-изготовителей поэксплуатации оборудования.К работе на автобетононасосе допускаются водитель с правом управления транспортными средствами категории «С» и машинист бетононасосных установок не ниже 4 разряда,изучившие конструкцию автобетононасоса и прошедшие инструктаж по технике безопасности и охране труда.Работать на неисправном автобетононасосе или автобетоносмесителе запрещается.Запрещается эксплуатировать автобетононасос в охранной зоне воздушных линий электропередач без согласования с организацией, эксплуатирующей эту линию.В кабине машиниста автобетононасоса должна быть установлена надежная радио- и телефонная связь с местом бетонирования.Во время процесса бетонирования необходимо контролировать выносные опоры автобетононасоса и при необходимости их выравнивать.Запрещается ликвидация пробок путем увеличения давления в системе более максимального.Соединять стальные трубы бетоновода с резинотканевыми шлангами необходимо с помощью инвентарных хомутов на болтах.
Применять в этих целях проволоку запрещается.Запрещается перегибать шланги с движущейся бетонной смесью.Над бетоноводами, уложенными в местах постоянного движения людей или транспортных средств, устанавливаются специальные мостики и переходы.Во избежание опрокидывания автобетононасоса запрещается удлинять концевой шланг стрелы.Запрещается производить работы под стрелой автобетононасоса, а также поднимать стрелой любые грузы.В зоне работы автобетононасоса вывешиваются предупредительные надписи (плакаты).При работе в ночное время должно быть обеспечено достаточное освещение стоянки автобетононасоса и места укладки бетонной смеси в соответствии с требованиями [12], [13], [14].
1Техническое обслуживание и ремонт автобетононасоса, монтаж, демонтаж бетоновода производятся только после остановки двигателя и сброса давления в системе до атмосферного.Разъединение бетоноводов выполняется рабочими в защитных очках.При перемещении автобетононасоса своим ходом должны соблюдаться требования «Правил дорожного движения».При перемещении автобетононасос должен находиться в транспортном положении.Передвижение автобетононасоса с полностью или частично выдвинутой стрелой запрещается.Пожарную безопасность на строительной площадке следует обеспечивать в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-93**.3.6 Потребность в ресурсахПотребность в основных материалах, необходимых для бетонирования монолитного перекрытия, определяется на основании «Нормативных показателей расхода материалов» иприводится в табл.3.2.Таблица 3.2 - Потребность в 4 ресурсах№ п/пНаименование материаловЕд. изм.Исходные данныеПотребность на 100 м3обоснование норм расходаединица измерения по нормеобъем работ в нормативных единицахнорма расхода1Бетон В22,5ГОСТ 7473-94м3СНиП IV-2-82, т.
6-161 м2 1 перекрытия11,02101,52Масло антраценовоеГОСТ 2770-74*Ет1 м2 перекрытия10,000210,021Потребность в машинах, оборудовании, механизированном инструменте, инвентаре и приспособлениях приводится в табл. 3.3.Таблица 3.3 Потребность в машинах и оборудовании 4НаименованиеТипМарка, ГОСТКол.Техническая характеристикаАвтобетононасосСБ-126А1Эксплуатационная производительность 25 м3/ч, высота подачи б/с со стрелы 21 м, наибольшая дальность подачи б/с со стрелы 18 м 2Автобетоносмеситель на базе КрАЗ-258 Б1СБ-92-1А4Объем готового замеса 4 м3Вибратор 1 глубинныйИВ-47Б4 25Мощность 0,8 кВтТрансформатор понижающийТЗСИ-2,5ГОСТ 19294-84*Е1Мощность 2,5 кВтКабельКРПТ 3420-Ящик для раствора1Объем 0,25 м3Лопата растворнаяЛРГОСТ 19596-87*2Лопата подборочнаяЛП-2ГОСТ 19596-87*2КельмаКБГОСТ 9533-812Гребок для бетонных работ2Щетка зачистная для монтажных работ2- 2Окончание табл.3.3НаименованиеТипМарка, ГОСТКол.Техническая характеристика 1Рулетка металлическаяРЗ-20ГОСТ 7502-981Зубило слесарное2060°ГОСТ 7211-86*Е2Молоток плотничныйМПЛГОСТ 11042-902Уровень строительныйУС1-300ГОСТ 9416-831-Конус стандартный2Метр металлическийМСД-1, МСМ-824Защитные очкиЗП1-908Перчатки диэлектрические резиновые5 парСапоги диэлектрическиеГОСТ 5375-79*9 парКаски строительныеГОСТ 12.4.087-8415Лом монтажныйЛМ-2023.7 Технико-экономические показатели 1 технологической картыТрудоемкость выполнения работ определена в калькуляции трудовых затрат и приведена в таблице.Таблица 3.4 Калькуляция трудовых затрат 1Обоснование (ЕНиР и др.)Наименование работЕд.
изм.Объем работНорма времени на ед. изм., чел.-чЗатраты труда на весь объем работ,чел.-ч. 1маш.-ч.§ Е4-1-48В № 2Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом100 м30,218 (6,1)3,61,22§ Е4-1-49 табл. 2 № 15Укладка бетонной смеси в конструкцию бетононасосом с уплотнением 11 м320,10,5711,4§ Е4-1-48Г табл. 6Очистка бетоновода, приемного бункера, бетононасоса от бетонной смеси с промывкой водой 1 ,100 м0,226,31,4Окончание табл.
3.4Обоснование (ЕНиР и др.)Наименование работЕд. изм.Объем работНорма времени на ед. изм., чел.-чЗатраты труда на весь объем работ,чел.-ч. 1маш.-ч.§ Е4-1-54 № 9Уход за уложенным бетоном (поливка водой из брандспойта) за 1 раз днем через каждые 3 ч., ночью 2 раза в течение 3 суток 1100 м21,350,140,19Итого:16,591,22 1Технико-экономические показатели технологической карты 62 представлены в таблице 3.5Таблица 3.5- Технико-экономические показатели технологической картыНаименование показателя 62Ед. изм.Значение показателяТрудоемкость работч-час16,59Трудоемкость единицы продукциич-час/м30,83Выработкам3/ч-дн1,21Продолжительность работчас4,14 Составление строительного генерального плана4.1 Размещение монтажных крановУстановку кранов у зданий и сооружений производят исходя из необходимости соблюдения безопасного расстояния между зданием и краном.
Расстояние от оси движения крана 27 достроящегося здания 27 принято 3,5 мДля производства СМР принят стреловой кран КС - 55735-1, с вылетом стрелы 14 м.Так как технические характеристики крана КС - 55735-1для данных условий (размер и форма здания) не позволяют вести монтаж элементов с одной стоянки. Значит СМР кран будетпроизводить с четырех захваток.В целях создания условий безопасного ведения работ на стройгенплане выделяют следующие зоны.а) монтажнуюб) 27 зону обслуживания краномв) 79 зону перемещения грузаг) опасную зону работы кранад) опасную зону 81 дорог средств или работа других механизмов.Зона перемещения груза определяется как: 27Rп.гр.
= Rраб + 0,5 lmax, (4.1)где Rраб – максимальный рабочий вылет стрелы крана, м;lmax -длина 66 наибольшего перемещаемого груза, м.Для башенных кранов граница опасной зоны работы крана определяется по формуле 4.2: 27Rоп = Rраб + 0,5 lmin + lmax + lбез, (4.2)где 0,5 lmin – половина ширины наибольшего перемещаемого груза, м (в данном случае поддон с кирпичом);lбез - дополнительное расстояние для безопасной работы – возможное рассеивание груза в случае падения 27 вследствие 44 раскачивания его на крюке под динамическимвоздействием движения крана и силы давления ветра.
274.2 27 Расчет площади складовРазмер складской площади определяется как сумма площадей складов, необходимых для хранения конструкций всех видов на 27 период строительства надземной части, с учетом ихмаксимальной суточной потребности.Максимальная суточная потребность в материальных ресурсах каждого вида определяется по формуле 4.3:, (4.3)где – количество материальных ресурсов каждого вида, необходимых для выполнения строительно-монтажных работ в течение всего расчетного периода;- определяется по 27 рабочим чертежам (спецификациям), сметам либо по другим нормативам, в натуральных показателях (м3 – для железобетонных конструкций);– величина расчетного периода, дни, в течение которого используется данный ресурс, определяется по календарному плану производства работ;– коэффициент неравномерности поступления материальных ресурсов на склад, 27 принимается 1,3;– коэффициент неравномерности потребления, принимается 1,1.Принятый (расчетный) запас материальных ресурсов каждого J-го вида на складе в натуральных показателях определяется по формуле:, (4.4)где – норма запаса материальных ресурсов определенного вида на складе, дни.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
