ВКР (1203106), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Приближенная стоимость или необходимый объем затрат для создания адсорбционной установки с использованием в качестве поглотителя адсорбент марки РПС-33 представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Определение величины капиталовложений

При непосредственном внедрении проекта могут быть выявлены дополнительные статьи затрат, однако приведенные расходы являются наиболее общими и их анализ вполне достаточен для выявления экономической эффективности проекта.

Для определения денежных затрат на поглотитель необходимо пользоваться величиной расхода поглотителя и его себестоимость.

Так как продукция, получаемая на установке не является целевой продукцией всего завода, то для определения выручки с готовой продукции необходимо пользоваться количеством выпускаемой продукции и еѐ приблизительной себестоимостью ≈ 15,1 р/кг.

Себестоимость адсорбента приведена в таблице 5.2.

Затраты на адсорбент и прибыль получаемой продукции приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Затраты

*** – затраты на растворитель в 1 год работы установки.

В последующие годы затраты на растворитель составят приблизительно 15% от затрат в 1 год.

5.2 Определение экономической эффективности проекта

Экономическая эффективность проекта определяется путем сопоставления основных технико-экономических показателей: капитальных затрат, эксплуатационных расходов, срока окупаемости и других показателей по проектируемому объекту с теми же показателями по аналогичным объектам.

Оценка эффективности проекта – один из главных элементов анализа. Методы оценки проектов не во всех случаях могут быть едиными, так как

проекты весьма значительно различаются по масштабам затрат, срокам их полезного использования, а также по полезным результатам. Чем масштабнее инвестиционный проект и чем больше значительных изменений он вызывает в результате хозяйственной деятельности предприятия, тем точнее должны быть расчеты денежных потоков и методы оценки эффективности проекта.

Для определения экономической эффективности данного проекта воспользуемся методом оценки затрат исходя из сроков их окупаемости для адсорбента марки РПС-33.

5.3 Срок окупаемости проекта

Срок окупаемости затрат – это период времени, который требуется для возвращения вложенной денежной суммы. Иначе можно сказать, что срок окупаемости затрат – период времени, за который доходы покрывают единовременные затраты на реализацию проектов. Этот период затем сравнивается с тем временем, которое руководство фирмы считает экономически оправданным для реализации проекта.

Срок окупаемости:

где Т – срок окупаемости, лет;

П – прибыль в первый год реализации проекта при равномерном поступлении доходов за весь срок окупаемости, р.;

З – полная сумма расходов на реализацию проекта, включая затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, р.;

Тэо – экономически оправданный срок окупаемости затрат, определяется руководством фирмы (для нефтехимической промышленности 3 – 5), лет.

Прибыль в первый год реализации инвестиционного проекта (р.) определяется по формуле:

где В - выручка, р;

Сг – себестоимость в год, р.

Полная сумма расходов на реализацию проекта (р.):

где К – объем капиталовложений, руб;

Сед – себестоимость одной тонны сероводорода (побочный продукт), р ;

Q1 – количество сероводорода, т/г;

Ср – себестоимость одной тонны адсорбента, р;

Q2 – количество адсорбента в адсорбере, т/г

З 10 570 992,3070,17 281793,9 10852786,2

Выручка (р.), определяется по формуле:

где Ц2 – стоимость одной тонны серы, руб;

Q2 – количество серы, выходящей из установки, т/г;

В =11000*67,95 = 747450

Срок окупаемости проекта будет равен (лет):

Так как сероводород является каталитическим ядом для некоторых установок нефтепереработки, в случае попадания в реакторы неочищенного водородсодержащего газа из заводской сети ВСГ, что приведет к поломке и остановке производства продуктов.

В случае попадания «грязного» водородсодержащего газа на установку изомеризации и остановки производства на срок в 10 дней, потеря по продукту будет равна (при стоимости компонентов бензина ≈23 руб./л):

Рисунок 6 –Экономическая эффективность проекта

Таким образом, срок окупаемости инвестиций больше экономически оправданного срока окупаемости. Но с учетом возможной ситуации с остановкой производства, установка является экономически выгодной.

Заключение

В соответствии с заданием произведено освещение возможных методов очистки водородсодержащего газа установки каталитического гидрокрекинга, а также была рассчитана и спроектирована адсорбционная установка для очистки газа.

Расчёт технологического режима адсорбционным методом является более предпочтительным, так как этот метод показывает наилучшие результаты очистки водородсодержащего газа от сероводорода. Все стадии работы адсорбционной установки подобраны наиболее оптимально, и в случае установки на производство могут показать требуемые результаты.

Так как существует вероятность попадания водородсодержащего газа содержащего сероводород на установку, что приведет к ее остановке, и следовательно, большим материальным потерям, рекомендуется установить адсорбционную установку, чтобы сократить возможные риски. Рассмотрев данный факт, можно прийти к выводу, что проект адсорбционной установки является экономически выгодным.

Список использованных источников

1 Адельсон, С. В. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии / С. В. Адельсон, А. И. Скобло – М.: Издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1963. – 311 с.

2 Айнштейн, В. Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для вузов / В. Г. Айнштейн, М. К. Захаров, Г. А. Носов, В. В. Захаренко – М.: Химия, 1999. – 888 с.

3 Бекиров, Т. М. Первичная переработка природных газов / Т. М. Бекиров. М.: Химия, 1987. – 256 с.

4 Берлин, М. А. Переработка нефтяных и природных газов / М. А. Берлин, В. Г. Гореченко, Н. П. Волков – М.: Химия, 1981. – 472 с.

5 Борисов, Г. С. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г. С. Борсов, В. П. Брыков, Ю. И. Дытнерский. Под ред. Ю. И. Дытнерского, 2–е изд.,перераб. И дополн. М.: Химия, 1991. – 496 с.

6 Брек, Д. В. Цеолитовые молекулярные сита / Д. В. Брек – М.: Мир, 1976. – 781 с.

7 Брунауер, С. М. Адсорбция газов и паров: физическая адсорбция / С. М. Брунауер – М.: Государственное издательство зарубежной литературы, 1978. – 784 с.

8 Голубев, И. Ф. Вязкость газов и газовых смесей / И. Ф. Голубев – М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1959. – 377 с.

9 Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин – М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1961. – 832 с.

10 Кельцев, Н. В. Основы адсорбционной техники / Н. В. Кельцев – М.: Химия, 1984. – 592 с.

11 Коуль, А. Л. Очистка газа / А. Л. Коуль, Ф. С. Ризенфельд – М.: Издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1974. – 397 с.

12 Кошкин, Н. Н. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин / Н. Н. Кошкин – Л.: Машиностроение, 1974. – 397 с.

13 Кузнецов, А. А. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов / А. А. Кузнецов, Е. Н. Судаков – М.: Химия, 1983. – 224 с.

14 Лаврищев, И. Б. Разработка функциональных схем автоматизации при проектировании автоматизированных систем управления процессами пищевых производств: Метод. указания к практическим занятиям по курсовому проектированию для студентов спец. 210200 / И. Б. Лаврищев, А. Ю. Кириков – СПб.: СПбГУНиПТ, 2002. – 51 с.

15 Ластовкин, Г. А. Промышленные установки каталитического риформинга / Г. А. Ластовкин – Л.: Химия, 1984. – 231 с.

16 Лукин, В. Д. Регенерация адсорбентов / В. Д. Лукин, И. С. Анцыпович – Л.: Химия, 1983. – 215 с.

17 Мищенко, К. П. Краткий справочник физико – химических величин / К. П. Мищенко, А. А. Равдель – Л.: Химия, 1974. – 200 с.

18 Мурин, В. И. Переработка природного газа и конденсата / В. И. Мурин, Н. Н. Кисленко, Ю. В. Сурков – М.: Недра, 2002. – 514 с.

19 Павлов, К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.

20 Родионов, А. И. Техника защиты окружающей среды / А. И. Родионов, В. Н. Клушин, Н. С. Торочешников – М.: Химия, 1989. – 512 с.

21 Серпионова, Е. Н. Промышленная адсорбция газов и паров / Е. Н. Серпионова – М.: Высшая школа, 1969. – 416 с.

22 Скобло, А. И. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А. И. Скобло, Ю. К. Молоканов, А. И. Владимиров – М.: Химия, 2000. – 662 с.

23 Фраас, А. П. Расчет и конструирование теплообменников / А. П. Фраас, М. Н. Оцисик – М.: Атомиздат, 1971. – 360 с.

24 Юдин, Е. Я. Охрана труда в машиностроении / Е. Я. Юдин, С. В. Белов, С. К. Баланцев. – М.: Машиностроение, 1983. – 432 с.

25 Промышленная кожухотрубчатая теплообменная аппаратура: каталог-справочник: ВНИИнефтемаш. – М., 1992. – 265 с.

26 СНиП 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания. – Введ. 1989.01.01.– М.: ЦНИИпромзданий Госстроя СССР, 1989, 28 с.

Характеристики

Список файлов ВКР