Глава 3 (1202273)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

3. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ3.1 Режимы работы и фонды времениРежим работы предприятия принимаем односменный при пятидневной рабочей неделе.Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования определяем по формуле (3.1):ФH = (KP – tCM – KП · tC) · n,(3.1)где, КР – число рабочих дней в году (КР = 253);tCM – продолжительность смены (tCM = 8,2 ч);КП – число праздничных дней;п – число смен (п = 1).Фн = (253 · 8,2 · 6 · 1) · 1 = 2068,6 чДействительный годовой фонд времени работы рабочего определяется вычитанием из номинального фонда времени всех потерь времени:ФДР = (ФН – КО · tCM) · ηР,(3.2)где, ФН – номинальный годовой фонд времени работы;КО – общее число рабочих дней отпуска в году (КО =24);ηР – коэффициент потерь времени работы, принимаем из таблицы ηР = 0,97ФДР = (2068,6 - 24 · 8,2) · 0,97 = 1863,37 ч.Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле (3.3):ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗ33ФДО = ФН · пС · ηО(3.3)где, ФН – номинальный годовой фонд времени работы;пС – число смен в сутки;ηО – коэффициент использования оборудования, принимаем из таблицы ηО = 0,95ФДО = 2068,6 · 1 · 0,95 = 1965,17 ч.3.2. Определение годовой трудоемкости производственной программыОбщий такт ремонта рассчитывается по формуле (3.4):rO ФДNК,(3.4)где, ФД – действительный годовой фонд времени работы рабочих;NK – годовая производительная программа.rО 1863,37 1,86.1000Годовая программа предприятия по ремонту распределительных валов автодвигателей составляет 1000 шт.Таблица 3.1 - Годовая программа предприятияНорма времени Годовая Расчет количества рабочихНаименованиеоперацииминчас трудоемкость расчетноепринятое1.

Токарная50,086400,3обработка2. Наплавка220,324001,233. Правка30,054000,034. Шлифование90,151200,065. Контрольная проверка20,032400,12ИТОГО0,6138001,713ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗ343.3. Расчет количества рабочихРасчет количества рабочих определяется по формуле (3.5):РС ТГ,ФД  К(3.5)где: РС – списочное число рабочих;ТГ – годовая трудоемкость по наплавке;К – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки К =1,05 … 1,15.Для наплавки:РС 2400 1,2.1863,37 1,05РС 640 0,3.1863,37 1,05Для токарной обработки:Для шлифовки:РС 120 0,06.1863,37 1,05РС 240 0,12.1863,37 1,05Для контроля:3.4. Определение загрузки рабочего места Р ЗР   С   100%, РПР (3.6)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗ35где: РПР – принятое число рабочих.Для наплавки 0,6 ЗР   100%  60%. 1 Для токарной обработки: 0,3 З Р     100%  30%. 1 Для шлифовки: 0,06 ЗР   100%  6%. 1 Для контроля: 0,12 ЗР   100%  12%. 1 ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗ363.5. Расчет количества основного оборудованияТаблица 3.2 - Сводная ведомость оборудования мастерскойНаименованиеГабаритные Общая площадь,№Коли- Марки, тип,оборудования и другойразмеры, занятая оборудоп/пчество модель, ГОСТоснасткиммванием, м21 Станок токарный116К203080 × 15654,822 Наплавочная установка1ОКС112333080 × 15654,823 Пресс гидравлический1ОКС167Ш1500 × 6400,96Копировальношлифовальный станок1ЗА433725 × 5300,3845 Стол для контроля1ОРГ-1468-01,09А 2400 × 8001,926 Шкаф для инструмента1ОРГ-1468-0,7-040 860 × 3600,317 Муфельная печь1Тележка для распреде8 лительных валов, требующих восстановленияТележка для восстановленных валов,910 Стойка для баллонов11Стеллаж для приготовления порошкаН-30610 × 6450,391740 × 5200,381740 × 5200,381460 × 5800,2611200 × 8000,96ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗ373.6. Расчет площадей производственной мастерскойРасчет площадей производственной мастерской производим по формуле (3.7):FУЧ   FО  К П ,(3.7)где: FO – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2;КП – переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы и проездына соответствующих участках.

Определяется по таблице. Для наплавочногоучастка КП = 5,5 … 6,5. Принимается КП = 6.Площадь, занимаемую оборудованием, определяем из суммы площадей каждого оборудования:ΣFO = 4,82 + 4,82 + 0,96 + 0,38 + 1,92 + 0,31 + 0,39 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,96 = 15,58 м2.FУЧ = 15,58 ∙ 6 = 93,48 м2.3.7 Разработка планировки участкаГабариты (длина, ширина) производственного корпуса устанавливают изусловия, что периметр здания при заданной площади должен быть минимальным,так как в этом варианте стоимость строительства здания будет наименьшей.Для контроля вводят понятие коэффициента целесообразности плана зданияремонтного предприятия [15]:Ц FПР,l П  0,282(3.8)где, FПР – производственная площадь предприятия, м2;lП – периметр здания по наружным стенам, м;0,282 – коэффициент пропорциональности, численно равный квадратному корнюиз отношения площади круга к длине его окружности.ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗ38Самый оптимальный периметр здания соответствует длине окружности. Напрактике необходимо, чтобы коэффициент целесообразности был равен 0,8 и более.Приступая к планировке производственного корпуса мастерской, следуетпрежде всего выбрать схему основной технологической линии производственногопроцесса. Для мастерских предпочтительно принять схему прямого потока, когдаотношение ширины к длине равно 1/3, а здание выбрать произвольной формы.Строительные требования и принятую форму здания оценивают коэффициентомцелесообразности плана здания мастерской.Отделения и участки на плане производственного корпуса размещают так,чтобы ремонтируемые агрегаты и отдельные громоздкие детали передвигались понаикратчайшему пути, а взаимосвязь разборочно-сборочных отделений и отделений по восстановлению деталей соответствовала ходу технологического процессаи направлению основного грузопотока.

Поэтому следует располагать цехи иучастки в одном корпусе.Производственные участки могут занимать один или несколько пролетов, атакже часть пролета. Не рекомендуется разделять их перегородками, если это соответствует условиям выполнения технологии, требованиям техники безопасности или пожарной безопасности. Участки, опасные в пожарном отношении (сварочный, кузнечно-прессовый, термический, деревообрабатывающий, малярный,восстановления деталей синтетическими материалами), должны быть изолированы от других помещений огнестойкими стенами.Помещения, отделяемые перегородками, следует размещать у наружных стенздания, так как это облегчает выполнение перегородок и вентиляционных устройств.При расстановке оборудования соблюдают следующие требования.

Расстояние от стены до задней стороны станка при его установке перпендикулярно кстене должно быть не менее 500 мм, расстояние от станка до стены – не менее 1м. Вытяжные зонты в смежных отделениях (например, в кузнечном и сварочном)располагают рядом, чтобы устроить один дымоотвод.Пример планировки производственного корпуса представлен на листе графической части (лист 5).ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗ39Технологическая планировка производственных зон и участков выполняетсяв виде планов с расстановкой технологического оборудования и оргоснастки, налисте чертежной бумаги формата А1 с соблюдением норм и требований ЕСКД вмасштабе 1:25 (1:20) или 1:50 (1:40).Технологическая планировка предусматривает размещение средств оснащения внутри проектируемых подразделений предприятия с учетом их функционального назначения, санитарно-технических и строительных норм.

Планировкаучастков разрабатывается одновременно с объемно-планировочным решениемзданий и сооружений на основании данных о расчетных площадях и принятой ведомости оборудования.Расстановка технологического оборудования и оргоснастки на планировкахзон и участков должна выполняться в соответствии со схемой технологическогопроцесса, необходимых условий техники безопасности, удобства обслуживания имонтажа оборудования при соблюдении нормируемых расстояний между оборудованием и элементами здания, а также требований норм технологического проектирования предприятий.При расстановке оборудования необходимо: обеспечивать свободные путитранспортирования по прямым линиям (основные потоки не должны пересекатьсяи должны иметь четко обозначенные границы), устраивать рабочие зоны так, чтобы они не пересекались с путями движения транспортных средств, а также предусматривать хранение крупногабаритных изделий и материалов вне участков (отделений).Технологическое оборудование и оргоснастка на плане объекта проектирования должны быть обозначены позициями, а их перечень представлен в спецификации, содержащей в табличной форме номера по плану, наименование оборудования и количество.Кроме того, наряду с требованиями оформления, приведенными для плановпроизводственных корпусов, на планировках зон и участков необходимо указывать маркировочные оси здания и расстояния между ними в соответствии с общимкомпоновочным планов производственного корпуса, а также габаритные размерызоны (участка) (см.

рис. 3.1).ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗ40Расстояние между наплавочными стойками при размере до 1,0 м берется 33,5 м. Источник питания током должен быть на расстоянии от стены не менее 250мм, наплавочный станок на расстоянии 900 мм. Площадь каждой установки приплазменной наплавке должна быть 14-16 м. Норма расстояний между тыльнымисторонами оборудования должна быть 700 мм при оборудовании с габаритами до3000 × 1500 мм.Обычно применяют прямоугольное и прямолинейное размещение, обеспечивающее организацию потоков в одном направлении. При обслуживании рабочимнескольких единиц оборудования предусматривают удобное расположение всехрабочих зон с минимальными переходами.

С целью облегчения обслуживания рабочие места целесообразно предусматривать со стороны проходов. При этом оборудование, используемое постоянно, размещают в зоне наибольшего естественного освещения.Технологическое оборудование изображают в принятом масштабе условнымупрощенным контуром с учетом крайнего положения движущихся частей, открывающихся дверок (кожухов), постоянных ограждений и устанавливаемых на оборудовании изделий, если последние выходят в плане за габаритные размеры оборудования.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов ВКР