Глава 2 (1202272)
Текст из файла
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ2.1. Выбор приспособления и принцип его действияДля восстановления распределительных валов плазменной наплавкой берёмустановку ОКС-11233 смонтированной на базе токарного станка 16К20, модернизированного для этого.Модернизация включает:- установку порошкового питателя.- плазмотрона и механизма колебаний.- изменение узла привода продольного суппорта и установку на нём блока управления механизмами.Блок получения плазмы собран на базе установки плазменного напыленияУПП-5-68, модернизированной под наплавку. При восстановлении кулачков распределительного вала наплавкой возникают трудности.
Поэтому для наплавки кулачков по всей площади разработано приспособление, состоящее из копировального устройства позволяющее наплавить кулачок со всех сторон. Крепится данноеустройство на вращателе установки.Принцип действия установки (приспособления) следующий (см. рис. 2.1).Обрабатываемый распределительный вал ввинчивается в резьбовое отверстие базирующего вала, копира 12 фиксируется винтом на шпоночном пазе и закрепляется в патроне вращателя 1. Свободный конец распределительного валаподдерживается задним центром. Копирующая поверхность с помощью пружиныи пазов во втулке фиксируется на валу относительно поверхности на детали, требующей восстановления. К копиру 12 подводится каретка 4 с опорным элементоми опускается на копирующую поверхность.
Опорный элемент может быть выполнен в виде конуса, пирамиды или клина, контактирующего с копирующей поверхностью по точке, либо по линии.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ25Д П . В Т У . 1 7 0 9 . 0 4 5. 0 6 . 0 0 . 0 0 . 0 02579101112141516Перв. примен.13Взам. инв. № Инв. № дубл.Подп. и датаСправ. №46813Инв. № подл.Подп. и датаРис. 2.1. Общий вид плазменной установки17Изм. ЛистРазраб.Пров.Т.контр.№ докум.ДудукинКравченкоКравченкоПодп. ДатаД П . В Т У . 1 7 0 9 .
0 4 5. 0 6О бщ и й видп л а з м е нн о й у с т а н о в к и ЛН.контр. СладковаУтв.ГладковКопировалЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ26Рабочая каретка 4, оборудована плазменной горелкой 10. С помощью продольного суппорта 9 и смонтированного на нём механизма колебаний 7 с поводковым элементом 11 она перемещается по направляющей 13 вдоль распределительного вала до места подлежащего наплавке.Таблица 2.1 - Техническая характеристика установкиНаименование показателей1.
Число оборотов привода, об/мин2. Характер регулированияХарактеристика0-12плавный3. Диаметр обработки цилиндрической детали, мм4. Длина обрабатываемой детали, мм10-10014005. Максимально возможная высота кулачков, мм6. Время замены копира, мин100,457. Максимально возможный эксцентриситет обрабатываемойповерхности, мм108.
Расход порошкового материала, г/мин8-309. Амплитуда колебаний плазмотрона, ммдо 2510 Частота колебаний в минуту11. Характер регулирования колебаний40-80плавныйОт патрона 1 вращение передаётся через копир 12 к обрабатываемой детали.Опорный элемент, опираясь на вращающуюся копирующую поверхность, приводит в движение раму 6 с направляющей 13, которая в свою очередь передаёт этодвижение плазменной горелке 10. Копирование восстанавливаемого вала происходит за счёт вертикального перемещения горелки и согласованного с ним вращения детали.Колебания рабочей каретки 4 передаётся от колебательного механизма 7 спомощью поводкового элемента 11.
Для этой цели на поводковом элементе выполнены пазы, входящие в зацепление с цилиндрическими пальцами на рабочейкаретке. Поводковый элемент выполнен с возможностью поворота вокруг своейпродольной оси для уравновешивания сил, возникающих в месте контакта пазов спальцами. Присадочный материал от порошкового питателя поступает черезтрубку к плазмотрону.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ27Автоматическое изменение угловой скорости обеспечивается командоаппаратом 5.Противовесы позволяют снизить давление опорного элемента на копирующую поверхность копира 12.2.2. Регулировка установки (приспособления)Регулировка положения плазмотрона относительного детали осуществляетсявертикальным его перемещением в рабочей каретке с помощью винта.
Расстояниеот торца защитного сопла до детали должно быть в пределах 10-12 мм.Продольная ось плазмотрона и опорного элемента должна проходить черезпродольную ось распределительного вала. Регулировка плазмотрона и опорногоэлемента в этом случае осуществляется винтом. Положение колебательного механизма на суппорте должно обеспечивать передачу колебаний рабочей каретки, какпри наплавке цилиндрической части, так и при наплавке кулачка.С этой целью опорный элемент необходимо установить на цилиндрическойчасти кулачка - копира, а нижняя часть П образной вилки должна быть установлена с зазором в 1,5-2 мм от нижней поверхности рабочей каретки.
При этомверхняя часть вилки должна находится в зацеплении с верхним пальцем каретки,а нижняя - с нижним. После этого кулачок - копир поворачивается до взаимодействия опорного элемента с вершиной. В таком положении пазы вилки должныоставаться в зацеплении с пальцами каретки, причём верхняя часть вилки недолжна касаться каретки.Регулировка командоаппарата заключается в том, что находится такое положение концевого выключателя, при котором автоматически меняется режим обработки.
Это положение соответствует переходу опорного элемента с цилиндрической части на поверхность, образующую начало кулачка.Переналадка устройства осуществляется сменой копира в патроне 1 вращателя, а также регулированием с помощью механизмов и положения опорного элемента и плазмотрона.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ282.3. Расчёт пружиныПружина сжатия предназначена для подпружинивания центров распределительных валов и в местах крепления на станке. Начальная нагрузка, обеспечивающая плотное прилегание поджатых опорных винтов пружины к копирующейповерхности, обеспечивающая плавное прилегание её к валу.Рнач Р1 QВП QТ 10 4 7 кг.222 2(2.1)Материал: проволока П-II ГОСТ 5047-49.Временное сопротивление при растяжении [GBP] = 145 кг/мм.Наибольшее допускаемое напряжение при кручении [τ] = 0,44[GBP] = 0,44 ∙ 145 = 63,8 кг/мм2.1. Определяем наибольшее касательное напряжение в опасных точках поперечного сечения винтов (на внутреннем волокне): max k М К 2k P R, кг/мм 23WP r(2.2)где: k - коэффициент, учитывающий как влияние неучтённых факторов (изгибстержня пружины, продольные деформации и т.д.), значение коэффициента принимается из таблицы 16 [Беляев, Сопротивление материалов, стр.209]К = 1,16 для индекса пружины с =36 / 4 = 9;Р – сила, сжимающая пружину;R - средний радиус пружины, мм (R = 18 мм);r - диаметр проволоки пружины, мм (r = 2 мм).Тогда max 2 1,16 7 183,14 23 11,6 кг/мм 22.
Определяем предельно допустимую нагрузку на пружину:ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ29РmaxРmaxd3 , кг;8 k D(2.3)3,14 43 63,8 38,4 кг.8 1,16 363. Определяем диаметр проволоки:d 1,6 К Рmax C 1,6 1,16 38,4 9 4 мм.63,8(2.4)4.
Средний диаметр пружины:D = с ∙ d = 9 ∙ 4 = 36 мм(2.5)5. Шаг винтов берём в пределах от:h = 36 / 3 = 12 мм.(2.6)Полное число витков пружины:i0 = 9,5 витков.Рабочее число витков пружины:i = i0 – 2 = 9,5 – 2 = 7,5 витков.(2.7)Длина пружины сжатой до соприкосновения витков:Hd = (i0 – 0,5) ∙ d = (9,5 – 0,5) ∙ 4 = 36 мм.(2.8)Допустимая длина пружины, сжатой максимальной нагрузкой, при рекомендуемом зазоре между витками δР = 0,l · d = 0,4 мм, равна 40 мм.Длина не нагружаемой пружины:Н0 = Hd + i ∙ (n – d) = 36 + 7,5 ∙ (12 – 4) = 96 мм(2.9)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ30Рис. 2.2.
Эпюра нагрузок пружиныЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ316. Определяем величину осевого перемещения [λ] при нагрузке Р1 = 5 кг:1 8 Р с 3 i 8 5 93 7,5 6,8 мм,Gd8 103 4(2.10)где: G = 8 ∙ 103 кг/мм2 – модуль сдвига.7. Определяем величину осевого перемещения при нагрузке Р2 = 7 кг8 7 93 7,52 9,6 мм.8 103 4(2.11)8. Определяем конечное усилие сжатия пружины Р3 при λ3 = 52,5 мм 3 G d 52,5 8 103 4Р3 38,4 кг.8 c3 i8 93 7,5(2.12)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ32.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
