Дипломный проект Организация тушения пожара на Хабаровском мелькомбинате №1. Смородников Ю.В (1198061), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Мешки с мукой направляются на склад готовой продукции и укладываются в штабеля на деревянные настилы. В штабеле находится до 240 мешков. Нагрузка на 1 м² пола может составлять от 12 до 28 мешков. Высота штабеля не должна быть более 14 рядов. Между штабелями должны иметься поперечные проходы шириной не менее 0,7 м. Ширина продольного прохода склада должна быть не менее 1,25 м. Между стеной и штабелями оставляется проход шириной не менее 0,7 м.

При аварии или частичном разрушении аппаратов и станков мукомольного производства отдельные металлические части их (болты, гайки, выкрошенные частицы металла) могут попасть в обрабатываемый продукт и вместе с ним поступить в следующий аппарат. Для предупреждения подобных случаев перед каждым аппаратом и станком устанавливаются магнитные сепараторы.

Транспортировка зерна и муки по технологической линии осуществляется механически ленточными и винтовыми транспортерами, самотекам по трубопроводам, а также с помощью ковшовых норий и пневмотранспорта.

Несущий орган нории – лента с прикрепленными к ней ковшами. Ее перемещение осуществляется вращающимися барабанами, размещенными в верхней и нижней частях нории. Верхний барабан находится на одной оси с электродвигателем. Ковши захватывают транспортируемый продукт в нижней части нории, поднимают его в верхнюю часть и опрокидывают в носок приемного бункера. Самотечные трубопроводы могут быть круглого или прямоугольного сечения. Продукт перемещается по ним под действием собственного веса. Минимальный угол наклона к горизонтали самотечной трубы, выполненной из металла 45 марки.

Аспирационные установки – неотъемлемая часть оборудования мукомольного производства. Они состоят из трех обязательных частей: воздуховода, вентилятора, пылеотделителя. Аспирационные установки подразделяются на местные и центральные, которые в свою очередь, в зависимости от места расположения вентилятора, подразделяются на нагнетательные и всасывающие. По отношению к зданию различают установки с замкнутым и разомкнутым циклом воздуха. В установках с замкнутым циклом воздух, отсасываемый из зданий, после очистки от пыли снова возвращается в него. В установках с разомкнутым циклом воздух после очистки выбрасывается в атмосферу. Для очистки воздуха используются циклоны, водяные фильтры, нагнетательные и всасывающие матерчатые фильтры.

2.3 Пожарная опасность технологического процесса мукомольного производства и противопожарные мероприятия

Пожарная опасность заключается в наличии взрыва и пожароопасной концентрации зерновой и мучной пыли в воздухе при работе оборудования и машин, а также в возможности возникновения теплового импульса, достаточного для воспламенения пыли и ее аэровзвеси.

Большое количество пыли выделяется при загрузке зерна в черные закрома и транспортировке его по трубопроводам.

На некоторых мелькомбинатах мука в выбойное отделение поступает по ленточному транспортеру. Причем, если протяженность и скорость ленты большие, происходит ее вибрация и запыление транспортного пути.

При заполнении ковшей нории мукой вытесненный воздух выносит большое количество пыли, в норийных трубах образуется избыточное давление. В результате этого при наличии малейших неплотностей и щелей в нории пыль выходит наружу, образуя местные взрывоопасные очаги.

В вальцовых станках крупка при сходе с валков проходит значительное расстояние до бункера и наиболее мелкие частицы крупки отстают в своем движении от основного потока. Поэтому свободное пространство станка заполнено пылевоздушной смесью. В рассевах весь перерабатываемый продукт находится во взвешенном состоянии, так как по принципу работы в рассеве часть продукта должна последовательно пройти через все сита. В ситовейках продукт также находится во взвешенном состоянии за счет постоянной подачи воздуха, захватывающего частицы крупки, и заставляет их витать в свободном пространстве. Рабочее пространство ситовеек значительно больше, чем рассевов, поэтому они наиболее пожароопасны.

Большую пожарную опасность представляют собой выбойные аппараты и отделение выбоя в целом. При выпуске муки из бункера в мешок весь объем его моментально заполняется мукой, а мучная пыль вместе с воздухом проникает через пористую ткань в помещение.

Пыление увеличивается за счет встряхивания мешка для более плотного его заполнения. В системе аспирации и циклонах за счет взвихрения отложившейся пыли (даже при нормальных условиях работы) могут образоваться взрывоопасные концентрации. А концентрация пыли в обоечных машинах, вентиляторах, пневмотранспорте и закромах для муки в большинстве случаев взрывоопасна.

В производственных помещениях образование взрывоопасной концентрации пыли происходит в случаях:

• негерметичности производственного оборудования;

• неисправности аспирационной сети;

• оставления открытыми во время работы лючков машин и аппаратов и возможности завалов продукции на пол;

• несвоевременной уборки пыли с оборудования и конструкций.

Наличие источника воспламенения с температурой не менее температуры воспламенения для данной аэровзвеси может послужить причиной воспламенения и взрыва пылевоздушной смеси. Для большинства промышленных пылей мукомольного производства температура воспламенения аэровзвесей равна 600–800 °С. Но опасны и температуры порядка 250–300 °С, так как при них возможно самовозгорание пыли, осевшей на конструкциях и оборудовании. Причины образования тепловых источников, приводящих к воспламенению отложившейся пыли или ее аэровзвеси, следующие:

• применение открытого огня во время работы технологического оборудования в производственных помещениях: керосиновых фонарей, факелов для осмотра оборудования, производство ремонтных работ с применением сварки, курение;

• неисправность электропроводки и электроаппаратуры, установка открытой арматуры: патронов, рубильников, штепселей, моторов в пылеопасных производствах, при работе которых могут образоваться искры, что может привести к воспламенению отложившейся на них пыли;

• повреждение или снятие защитных колпаков со светильников, накопление на незащищенных поверхностях электроламп пыли и ее воспламенение.

Технологическое оборудование мукомольных производств также может являться источником теплового импульса. Работа вхолостую вальцового станка с прижатыми валками может привести к их разогреву и искрению. Неправильная регулировка зазора между валками или их перекос также может вызвать нагрев и искрение. Перекос вала вентилятора, установленного на сепараторе, ситовейке, пневмолинии и т.д., может привести к удару вентилятора о корпус. Плохое крепление и отрыв ковшей от ленты нории, вибрация ленты при слабом натяжении, отрыв бича вызывают удары металлических частей с образованием большого количества искр, которые также могут привести к воспламенению горючей среды.

Подшипники применяются во всех станках и аппаратах зерноочистительного и размольно - рушательного отделений. Отсутствие наблюдения за работой подшипников, их недостаточная смазка и перекос валов приводят к перегреву подшипников и воспламенению особо опасной промасленной зерновой пыли, имеющейся на обоймах. Температура самовоспламенения промасленной зерновой пыли находится в пределах 250 °С. При перегреве подшипников необходимо устранить причину перегрева и заменить нагретое масло холодным.

Слабое натяжение приводных шкивов, завал ленточных транспортеров могут привести к пробуксовке их на ведущем барабане и нагреву до температуры самовозгорания зерновой пыли.

Недостаточная мощность магнитной защиты и несвоевременная очистка сепараторов от металлопримесей, а также малая производительность механических сепараторов приводят зачастую к попаданию металлических и минеральных предметов в работающее оборудование, а также способствуют высечению искр. При несвоевременной очистке магнитных сепараторов от металлопримесей последние скапливаются, затрудняют движение продукта и могут быть оторваны и унесены его потоком. Скорость движения продукта в магнитном сепараторе должна быть такой, чтобы обеспечивалось полное улавливание металлических примесей.

При работе вальцовых станков, рассевов, сепараторов, обоечных машин, транспортеров и другого оборудования мукомольного производства неизбежно образование зарядов статического электричества. Заряды статического электричества могут достигнуть огромных потенциалов (до 100000 В) и вызвать мощные электрические искры. Для предупреждения накапливания зарядов статического электричества необходимо все машины и аппараты обеспечить надежным заземлением. Поверхность приводных ремней и шкивов, покрытых смазкой с хорошей электропроводимостью, становится полупроводником, и опасность накопления зарядов на ней уменьшается. Увеличение влажности воздуха в помещениях приводит к снижению процесса электризации. Вентиляционные установки снижают пожарную опасность мукомольных производств, уменьшая пылевоздушные концентрации. Однако при попадании огня в воздуховоды они могут послужить путями распространения пожара. Для предупреждения распространения пожара по вентиляционным установкам необходимо регулярно очищать воздуховоды от наслоений производственной пыли и оборудовать их заслонками, автоматически закрывающими воздуховод при повышении в нем температуры.

Огне задерживающие заслонки устанавливаются также на самотечных трубах и пневмониях, проходящих через капитальные стены и перекрытия из одного помещения в другое. Аппараты, при работе которых выделяется большое количество пыли, обеспечиваются местной аспирацией.

Все трубопроводы, предназначенные для транспортировки продукта, а также воздуховоды аспирационных систем должны иметь по длине через 2–4 м лючки для очистки их от отложившейся пыли. Лючки следует устанавливать на трубопроводах до и после аппарата и около каждого колена. Дверцы смотровых лючков должны плотно прилегать к своим гнездам и размещаться в местах, доступных для осмотра.

Аппараты мукомольного производства размещаются с таким расчетом, чтобы к ним был свободный доступ для обслуживания, чистки и ремонта. Между отдельными аппаратами и их группами устраиваются поперечные и продольные проходы, связанные с выходом на лестничные клетки или в другие помещения. Ширина поперечных проходов должна быть не менее 1 м, а продольных. – 1,25 м. Расстояние между аппаратами одной группы должно быть не менее 0,35 м.

Строительные конструкции и производственное оборудование помещений необходимо очищать от пыли не реже одного раза в 10 дней. Проемы в стенах, предназначенные для прохода транспортерных лент, трансмиссионных валов и ремней, должны иметь защиту от распространения огня из одного помещения в другое. Строительные конструкции зданий мукомольных производств должны отвечать требованиям, предъявляемым Строительными нормами и правилами к производствам, отнесенным по пожарной опасности к категориям Б и В. Производства выбойных и размольных отделений относятся к категории Б, а зерноочистительные и приёма-элеваторные – к категории В.

Электрооборудование мукомольных производств должно удовлетворять требованиям Правил устройств электроустановок. Согласно ПУЭ помещения отделений: выбойные, размольные, рушательные и зерноочистительные, механизированные оклады муки при бестарном хранении, а также помещения с бестарной транспортировкой продукта – относятся к классу В-IIа.

Помещения складов продуктов при тарном хранении, немеханизированные склады зерна, сушильно-пропаривательные цехи относятся к классу П-II.

Отопление помещений мукомольного производства должно быть центральным водяным или паровым с нагревательными элементами, имеющими гладкую поверхность для уменьшения скопления пыли и удобства ее очистки.

Мукомольное производство должно быть обеспечено средствами автоматической пожарной сигнализации.

3 Оперативно-тактическая характеристика объекта

Полное наименование: акционерное общество «Хабаровский зерноперерабатывающий комбинат». Сокращенное название: АО «ХЗПК». Фактический адрес: г. Хабаровск, ул. Краснореченская, д.90 (заезд на территорию с ул. Краснореченской, пер. Индустриального и ул. Урицкого) в южной части города, площадь предприятия составляет 15 га (150000 м²).

Руководитель организации: генеральный директор АО «ХЗПК» Волошенко Константин Владимирович.

На территории предприятия находится 33 здания: заводоуправление, мельница, цех по производству муки, цех по производству комбикормов, отдельно стоящий склад силосного типа (с выбоем комбикормов), отдельно стоящее приёмно-отпускное устройство на железнодорожный транспорт, котельная, АЗС, материальные склады, компрессорные, столярный цех, электротехнический цех, ремонтно-механический цех, пожарное депо, помещение охраны, весовые, транспортный цех и др. Из них производственно опасных объектов – 3:

- элеватор №1 (35,1 тыс. т),

- элеватор №2 (48 тыс. т),

- отдельно стоящее приемно-отпускное устройство.

Территория комбината огорожена железобетонным забором, главный въезд на территорию с улицы Урицкого, имеются железнодорожные подъездные пути.

Основные направления деятельности: хранение и переработка зерна, эксплуатация взрывоопасных производственных объектов (опасных производственных объектов, на которых принимаются, используются и хранятся, транспортируются, уничтожаются вещества, способные образовывать взрывоопасные смеси с кислородом воздуха или друг с другом, твердофазные и жидкофазные вещества, способные к спонтанному разложению со взрывом.

Общая численность сотрудников – 52 человека, из них в рабочее время на территории предприятия находятся 17 человек:

- элеватор №1 – 2 человека;

- элеватор №2 – 2 человека;

- отдельно стоящее приемно-отпускное устройство (на железнодорожный транспорт) – 1 человек (только при приеме зерна),

- административный корпус – 47 человек (из них 40 человек арендаторы).

Сведения об опасных веществах на объекте: зерно, мука, комбикорма – самонагревание, самовозгорание (тление). Образование горючих и токсичных газовоздушных смесей в свободном объеме силосов и бункеров, следствием чего при наличии источника зажигания может быть взрыв.

Доставка растительного сырья производится железнодорожным транспортом через отдельно стоящее приемно-отпускное устройство, пропускная способность – 1440 т/сутки. Радиоактивных и биологически опасных веществ нет.

1. Строительная часть

1. Заводоуправление - здание II степени огнестойкости, 3-этажное, размером в плане 44,8х19,8х9,75 м, общая площадь 2661 м².

В здании расположены: столовая, кабинеты, служебно-бытовые помещения. На лестничных клетках установлены пожарные краны. Отопление центральное, вентиляция естественная. Здание оборудовано охранно-пожарной сигнализацией, имеется громкое оповещение работников о пожаре. В здании находится круглосуточно пост охраны. Имеются пожарные краны.

Стены – железобетонные панели.

Характеристики

Список файлов ВКР