Дипломный проект Организация тушения пожара на Хабаровском мелькомбинате №1. Смородников Ю.В (1198061), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Административно-территориальное устройство:

В Хабаровском крае расположено 7 городов, из них 6 городов краевого подчинения. Хабаровский край имеет 17 муниципальных районов, в том числе 2 района отнесены к районам Крайнего Севера, а 9 районов приравнены к районам Крайнего Севера. Также имеются 24 посёлка городского типа и 431 сельский населённый пункт.

Городские округа краевого значения:

• Город Хабаровск;

• Город Комсомольск-на-Амуре.

Районы края:

• Амурский муниципальный район;

• Аяно-Майский муниципальный район;

• Бикинский муниципальный район;

• Ванинский муниципальный район;

• Верхнебуреинский муниципальный район;

• Вяземский муниципальный район;

• Комсомольский муниципальный район;

• Нанайский муниципальный район;

• Николаевский муниципальный район;

• Охотский муниципальный район;

• муниципальный район им.Лазо;

• муниципальный район им.Полины Осипенко;

• Советско-Гаванский муниципальный район;

• Солнечный муниципальный район;

• Тугуро-Чумиканский муниципальный район;

• Ульчский муниципальный район;

• Хабаровский муниципальный район.

Из 7 городов Хабаровского края 4 города отнесены к «категории по гражданской опасности» (далее – ГО) с населением 923,225 тыс. чел., в том числе:

• I группы – г. Хабаровск, с населением 601,043 тыс. чел.;

• II группы – г. Комсомольск-на-Амуре, с населением 254,934 тыс. чел.;

• III группы – г. Амурск, с населением 41,074 тыс. чел. и г. Советская Гавань, с населением 26,174 тыс. чел.

Не категорированных городов – 3, с населением 51,163 тыс. чел.

В Хабаровском крае имеется 1 населённый пункт (п. Ванино с населением 16,076 тыс. чел.), в котором расположены объекты «особой важности».

На территории Хабаровского края расположен 141 потенциально опасный объект для экономики, а именно:

- химически опасных – 35;

- взрывопожароопасных – 102;

- радиационно-опасных – 2;

- биологически опасных – 2.

Прогнозируемая суммарная площадь:

- зон химического заражения – 1107,5 км²;

- пожаров – 200 км².

Численность населения, проживающего:

- в опасных зонах вблизи взрыво- и пожароопасных объектов – 10,6 тыс. чел.;

- в зонах возможного опасного химического заражения – 562,1 тыс. чел.

1. Наиболее распространенные пожароопасные ситуации на мукомольном производстве и их теоретическое обоснование

Пожарная безопасность объекта – состояние объекта, характеризуемое возможностью предотвращения возникновения и развития пожара, а также воздействия на людей и имущество опасных факторов пожара. Пожарная опасность строительных конструкций определяется степенью участия их в развитии пожара, в образовании опасных факторов пожара и зависит от пожарной опасности материалов, из которых выполнена конструкция. [12].

Пожарная безопасность объекта защиты считается обеспеченной при выполнении одного из следующих условий:

- в полном объеме выполнены требования пожарной безопасности, установленные техническими регламентами, принятыми в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г.
№ 184-ФЗ, и пожарный риск не превышает допустимых значений, установленных настоящим Федеральным законом;

- в полном объеме выполнены требования пожарной безопасности, установленные техническими регламентами, принятыми в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании», и нормативными документами по пожарной безопасности. [3].

Потенциальная пожарная опасность зданий и сооружений определяется количеством и свойствами материалов, находящихся в здании, а также пожарной опасностью строительных конструкций, которая зависит от горючести материалов, из которых они выполнены, и способности конструкций сопротивляться воздействию пожара в течение определенного времени, то есть от ее огнестойкости. Под огнестойкостью понимают способность строительной конструкции сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара и выполнять при этом свои обычные эксплуатационные функции.

Огнестойкость относится к числу основных характеристик конструкций и регламентируется СНиП 21-01-97*. Время, по истечении которого конструкция теряет несущую или ограждающую способность, называют пределом огнестойкости и измеряют в часах. [7].

Пожарная опасность любого зерноперерабатывающего предприятия, в первую очередь, определяется пожарными характеристиками сырья, участвующего в производстве, возможностью образования в ходе технологического процесса переработки взвешенных смесей, а также пожарной опасностью самого процесса мукомольного производства.

2.1 Пожарная характеристика муки и зерна

Зерно является органическим веществом, состоящим из верхней оболочки зародыша и сердцевины.

Теплопроводность и теплоемкость зерна зависят от его пористости и влажности. Пористостью называется объем межзернового пространства, выраженный в процентах к общему объему зерна. Пористость зерна нормальной влажности находится в зависимости от его вида и колеблется от 35% для гречихи до 68% для овса.

Нагревание зерна свыше 100 °С вызывает выделение летучих компонентов и обугливание, при температуре 350 °С зерно загорается. Из-за относительно небольшой пористости зерновой массы и, следовательно, недостатка кислорода горение зерна протекает в виде тления, в основном по поверхности массы с температурой около 700 °С. Во взвешенном состоянии зерно горит интенсивнее. Температура горения при этом достигает 900 – 1000 °С. Из-за малой теплопроводности и теплоемкости зерновая масса при горении прогревается вглубь медленно, что в определенных условиях может привести к самозатуханию зерна.

При хранении зерна вследствие жизнедеятельности микроорганизмов в глубине зерновой массы может иметь место процесс саморазогрева и аккумуляции тепла. Но из-за недостатка кислорода воздуха температура очага саморазогрева обычно не достигает температуры самовоспламенения зерна.

Транспортировка и обработка зерна сопровождается выделением значительного количества зерновой и мучной пыли. В зависимости от размеров частиц пыль может находиться во взвешенном состоянии (аэрозоль) и осевшем (аэрогель). Величина частиц колеблется от 0,5 до 250 мк. Зерновая пыль, образующаяся при очистке зерна от примесей и оболочек, имеет наиболее крупные частицы. Мучная пыль более дисперсна, чем зерновая, и поэтому более опасна в пожарном отношении: 80 % мучной пыли составляют частицы размером от 2 до 25 мк. Наличие большого количества мелких частиц обусловливает образование стойкого пылевого облака.

Пожарная опасность зерновой и мучной пыли в производственных помещениях характеризуется:

• температурой самовоспламенения взвешенной и осевшей пыли;

• температурой вспышки аэровзвеси;

• нижним пределом воспламеняемости.

В таблице 2.1 представлены некоторые виды пыли, образование которых зависит от характера производства, а также характеристика их пожара и взрывоопасных свойств.

Таблица 2.1

Виды пыли и их свойства

Наименьший предел воспламеняемости мучной пыли 10,1 г/м³, а зерновой – около 40 г/м³.

Взрывоопасная ситуация на мукомольных производствах возникает при условии:

концентрации пыли в воздухе на уровне нижнего предела воспламеняемости и более;

возникновения источника воспламенения с температурой не ниже температуры самовоспламенения пыли;

наличия кислорода в воздушной среде не менее 11 %.

Взрыв мучной пылевоздушной смеси обладает значительной силой, большой скоростью распространения пламени и ударной волны, опережающей пламя. В результате действия ударной волны на других производственных участках осевшая пыль может перейти во взвешенное состояние и образовать в смеси с воздухом новую взрывоопасную смесь.

2.2 Основные этапы и особенности технологического процесса мукомольного производства

Технологические операции мукомольных производств, представленные на рисунке 2.1, подразделяются на четыре цикла:

- прием зерна и хранение его в силосах элеватора;

- очистка и подготовка зерна к помолу;

- размол зерна, выбой готовой продукции;

- складирование готовой продукции.

Рисунок 2.1 - Схема технологических операций мукомольного производства

1 – черные закрома; 2 – сепараторы; 3 – силосы элеватора; 4 – весы;

5 – камнеотборник; 6 – магнитный сепаратор; 7 – куколеотборник;

8 – обоечная машина; 9 – мойка; 10 – отлежные закрома;

11– бункер очищенного зерна; 12 – вальцовый станок; 13 – рассеиватель;

14 – ситовейка; 15 – выбойный аппарат

Предварительно неочищенное зерно с полей поступает в черные закрома, затем оно проходит очистку от грубых примесей в механических и магнитных сепараторах и попадает в силосы элеватора.

Механический сепаратор состоит из приемной коробки, аспирационной камеры и ситового кузова. В ситовом кузове установлены наклонно разноячеистые вибрирующие сита. Из приемной коробки сепаратора зерно поступает в аспирационную камеру, обдувается и очищается от легких примесей, после чего оно проходит через сита и освобождается от грубых примесей, как-то: камней, комков глины и т. д. Из механического сепаратора зерно попадает в магнитный, где освобождается от металлических примесей.

Цикл очистки и подготовки зерна к помолу включает следующие операции: зерно из силосов подается на камнеотборник и магнитный сепаратор для дополнительной очистки от примесей; затем оно поступает в куколеотборники для улавливания шаровидных зерен. Куколеотборник состоит из барабана с ячеистой поверхностью и камеры для шаровидных зерен. Поток зерна поступает внутрь вращающегося барабана. Шаровидные зерна через ячейки барабана попадают в камеру, а остальное зерно попадает в обоечную машину для очистки от мелких механических примесей, прилипших к поверхности зерна.

Обоечная машина состоит из цилиндрического неподвижного барабана, внутренняя поверхность которого покрыта наждачной массой, и вращающегося бичевого барабана, образующими которого являются продольно расположенные лопатки (бичи). Зерно при поступлении внутрь цилиндрического барабана отбрасывается бичами на его наждачную поверхность и очищается от налипшей пыли, грязи и частично наружной оболочки.

Из обоечной машины зерно поступает на сепараторы для удаления отходов, затем увлажняется и направляется в отлежные закрома, снабженные кондиционерами. Известно кондиционирование зерна холодное и горячее. При холодном кондиционировании увлажненное зерно отволаживается в отлежных закромах в течение 24 ч; при горячем кондиционировании оно прогревается горячим потоком воздуха до 80 °С и освобождается от влаги, затем охлаждается до 20 °С.

После кондиционирования зерно снова поступает в обоечную машину для снятия верхней оболочки, затем оно проходит сепараторы, очищается от отходов и попадает в бункер очищенного зерна. В третьем цикле операций очищенное зерно из бункера подается в вальцовые станки для размола в крупку. Из вальцовых станков измельченное зерно (крупка) поступает в рассеиватели, а затем в ситовейки.

Рассеиватели предназначены для сортировки продукта размола по крупности, а ситовейки – для обогащения крупки. Основные рабочие органы рассеивателей – разноячеистые сита, сортирующие продукт по фракции. Под ситами имеются металлические корыта для сбора продукта и направления его в бункера. В ситовейки через сита и продукт подается воздух, уносящий в осадочную камеру частицы оболочки зерна. После сортировки крупка поступает на вальцовые станки сортовой муки, у которых используются мелющие валки с гладкой поверхностью. Продукт, наслоившийся во время работы станка на валки, удаляется с помощью специальных ножей.

Готовая мука подается в выбойные аппараты и засыпается в мешки. Мешки с мукой поступают в зашивочные аппараты. Выбойный аппарат имеет бункер с мягким рукавом, через который мука засыпается в мешки, и механизм встряхивания для уплотнения заполняемого мешка. Производительность выбойного аппарата – 100 мешков в час.

Характеристики

Список файлов ВКР