Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции беркакит (1196881), страница 4

Файл №1196881 Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции беркакит (Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции Беркакит) 4 страницаОптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции беркакит (1196881) страница 42020-10-012020-10-01СтудИзба

Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции Беркакит

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Регистрация/авторизация

Текст из файла (страница 4)

2 ОПТИМИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1 Расчет программы ремонта

Проектирование автоконтрольного пункта основано на расчете поузловой программе ремонта. Годовая программа ремонта с учетом поступления с линии и возможного увеличения на 30 %. Представлена в табл. 2.1

Таблица 2.1- Годовая программа ремонта тормозного оборудования

Наименование	Количество оборудования с линии	Годовая программа АКП,с учетом увеличения на 30%
Воздухораспределитель № 483	5377	6990
Авторегулятор №574Б	4311	5604
Авторежим №265-А1	4315	5609
Рукав соединительный	10130	13169
Концевой кран	10136	13176
Разобщительный кран	5044	6557

На основании годовой поузловой программы участка рассчитываем подетальную годовую программу. Результаты расчета сводим в таблицу 2.2

2.2 Годовой фонд времени и режим работы депо

В данном дипломном проекте режим работы АКП, принимаем график работы следующий: отделения работает в одну смену и продолжительность смены равняется 8 часам. С первой по седьмую календарные недели отделение работает с двумя выходными днями в субботу и воскресенье.

Таким образом, обеспечивается сохранение суммарной продолжительности рабочего времени одной недели, равной 40 часам односменной работы.

Годовой баланс времени работы депо при односменной работе по своей величине будет равен годовому фонду времени одного явочного рабочего с нормальной продолжительностью рабочего дня.

(2.2)

где D - количество календарных дней в текущем году;

7 – количество дней в неделе;

t - продолжительность рабочих часов в неделе – 40 часов;

n - количество праздничных дней в году, не совпадающих с субботами и воскресеньями;

t - продолжительность смены, 8 часов;

m - количество смен.

Действительный годовой фонд работы оборудования определяется по формуле:

, (2.3)

где F - номинальный годовой фонд работы оборудования, равный годовому фонду работы депо, F = F;

К - коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте, 0,95 – 0,98.

Действительный годовой фонд рабочего:

, (2.4)

где F - номинальный годовой фонд работы рабочего, равный годовому фонду работы депо в одну смену;

К - коэффициент, учитывающий время отпуска и невыход рабочего по уважительным причинам, 0,85.

Найдём годовой баланс времени работы депо:

часов.

Действительный годовой фонд работы оборудования:

часов.

Действительный годовой фонд работы рабочего:

часов.

Годовой фонд времени на 2017 год принимаем 1973 часов.

2.3 Схема маршрутной технологии

На основании технологического процесса и подетальной программы, разрабатывается схема маршрутной технологии, представлена на 3 листе чертежей.

2.4 Расчет необходимого количества оборудования и рабочей силы

Потребное количество оборудования и подъемно-транспортных средств того или иного типа рассчитывается по формуле:

(2.1)

где ΣN_д – годовая программа по данной операции;

t_шт.к– норма врем

ени ремонта детали на данном оборудовании;

F_об^год – годовой фонд времени работы оборудования.

Производственную площадь проектируемого АКП определяем по укрупненным нормативам площади на единицу оборудования с учетом площади для складирования деталей, подлежащих ремонту и отремонтированных. Дополнительную площадь, необходимую для проходов и проездов между оборудованием, рассчитываем относительно производственной площади с помощью коэффициентов.

Расчет потребного количества оборудования сводим в таблицу 2.4

Таблица 2.2 Расчет годовой подетальной программы участка

Наименование узла	Годовая программа	Наименование деталей в узле	Кол-во дет-ей в узле	Годовая программа в деталях	Процент деталей (%)				Годовая программа
Наименование узла	Годовая программа	Наименование деталей в узле	Кол-во дет-ей в узле	Годовая программа в деталях	Требующие замены	Требующие ремонта	Годных	По замене		По ремонту	Годных
Главная часть воздухораспределителя №483	5377	Главный поршень	1	3579	0%	70	30	0		2505	1073
		Шток главного поршня	1	4601	5	90	10	230		4140	460
		Тормозной клапан	1	5113	10	90	0	511		4601	0
		Обратный клапан	1	3834	8	75	25	306		2875	958
		Уравнитель-ный поршень	1	5113	0	100	0	0		5113	0
		Отпускной клапан	1	4601	11	90	10	465		4140	46
		Корпус	1	2555	2	50	50	51		1277	1277
Магистральная часть воздухораспределителя №483	5377	Диафрагма	1	5113	15	100	0	767		5113	0
		Узел трех клапанов	1	5113	5	100	0	255		5113	0
		Клапан мягкости	1	5113	3	100	0	153		5113	0
		Корпус	1	2556	0,3	50	50	7		1278	1278
		Крышка корпуса	1	2556	0,3	50	50	7		1278	1278

Окончание таблицы 2.2

Наименование узла	Годовая программа	Наименование деталей в узле	Кол-во дет-ей в узле	Годовая программа в деталях	Процент деталей (%)				Годовая программа
Наименование узла	Годовая программа	Наименование деталей в узле	Кол-во дет-ей в узле	Годовая программа в деталях	Требующие замены	Требующие ремонта	Годных	По замене		По ремонту	Годных
Автомати-ческий регулятор режима	4315	Демпферная часть	1	2951	0	70	30	0		2065	885
		Воздушное реле	1	2108	2	50	50	42		1054	1054
		Рычаг	1	3795	30	90	10	2940		3420	379
		Корпус	1	843	5	20	80	42		170	680
Авторегу-лятор	4311	Тяговый стакан	1	3017	5	70	30	150		2100	900
		Регулировочный винт	1	3448	2	80	20	39		2758	390
		Защитная труба	1	3879	40	90	10	1551		3491	388
		Корпус	1	2155	5	50	50	107		1077	1077
Кран концевой	10136	Поршень	1	5068	4	50	50	202		2534	2534
		Кривошип	1	3041	5	30	70	152		912	2128
		Корпус	1	3548	10	35	65	354		1241	2306
Кран разобщительный	5044	Пробка	1	4641	20	100	0
Кран разобщительный	5044	Корпус	1	4641	8	92	0
Рукав соедини-тельный	10130	Головки	1	983	3	10	90
		Хомуты	1	983	4	0	96
		Трубка	1	983	40	0	60

Таблица 2.6-Расчет норм времени по операциям производственного процесса ремонта авторегулятора

Наименование операций	Разряд	Оперативное время t_оп, мин	Коэффициент повторяемости k_п	t_оп·k_п	Затраты времени в % от t_оп·k_п			Численные значения, чел-мин				Т_шт, чел-мин		Т_шт.к, чел-мин
					t_об	t_от + t_ен	t_пз		t_об	t_от + t_ен	t_пз
1. На стол очистки подать	5	0,29	1	0,29	2,07	2,25	0,92		0,06	0,0065	0,0003		0,3025		0,3028
2. Снаружи очистить	5	0,47	1	0,47	2,07	2,25	0,92		0,01	0,01	0,004		0,49		0,4904
3. В моечную установку подать, промыть, из моечной установки вынуть	5	0,61	1	0,61	2,07	2,25	0,92		0,012	0,014	0,005		0,636		0,641
4. Авторегулятор на стенд разборки установить	5	0,34	1	0,34	2,07	2,25	0,92		0,007	0,008	0,003		0,355		0,358
5. Головку с деталями вынуть из корпуса	5	0,63	1	0,63	2,07	2,25	0,92		0,013	0,014	0,05		0,657		0,662

Продолжение таблицы 2.6

Наименование операций	Разряд	Оперативное время t_оп, мин	Коэффициент повторяемости k_п	t_оп·k_п	Затраты времени в % от t_оп·k_п			Численные значения, чел-мин				Т_шт, чел-мин		Т_шт.к, чел-мин
					t_об	t_от + t_ен	t_пз		t_об	t_от + t_ен	t_пз
6. Стакан с деталями и пружиной вынуть из корпуса	5	0,66	1	0,66	2,07	2,25	0,92		0,013	0,014	0,005		0,687		0,692
7. Головку разобрать	5	0,65	1	0,65	2,07	2,25	0,92		0,013	0,014	0,005		0,677		0,682
8. Стакан разобрать	5	2,8	1	2,8	2,07	2,25	0,92		0,057	0,063	0,025		2,92		2,94
9. Тяговый стержень разобрать	5	0,45	1	0,45	2,07	2,25	0,92		0,009	0,01	0,004		0,469		0,473
10. Головку осмотреть и проверить	5	0,98	1	0,98	2,07	2,25	0,92		0,02	0,022	0,009		1,022		1,031
11. Винт регулировочный осмотреть и проверить	5	6,06	1	6,06	2,07	2,25	0,92		0,125	0,136	0,055		6,321		6,376

Продолжение таблицы 2.6

Наименование операций	Разряд	Оперативное время t_оп, мин	Коэффициент повторяемости k_п	t_оп·k_п	Затраты времени в % от t_оп·k_п			Численные значения, чел-мин				Т_шт, чел-мин		Т_шт.к, чел-мин
					t_об	t_от + t_ен	t_пз		t_об	t_от + t_ен	t_пз
12. Тяговый стержень ос-ть и про-ть	5	0,78	1	0,78	2,07	2,25	0,92		0,016	0,017	0,007		0,813		0,82
13. Корпус авторегулятора осмотреть и проверить	5	1,54	1	1,54	2,07	2,25	0,92		0,032	0,034	0,014		1,606		1,62
14. Гайку регулировочную ос-ть и пр-ть	5	1,16	1	1,16	2,07	2,25	0,92		0,024	0,026	0,01		1,21		1,22
15. Гайку авторегулятора ос-ть и пр-ть	5	0,76	1	0,76	2,07	2,25	0,92		0,015	0,017	0,006		0,792		0,798
16. Стакан осмотреть и проверить	5	2,54	1	2,54	2,07	2,25	0,92		0,052	0,057	0,023		2,649		2,672
17. Трубу защитную ос-ть и пр-ть	5	1,54	1	1,54	2,07	2,25	0,92		0,032	0,034	0,014		1,606		1,62

Продолжение таблицы 2.6

Наименование операций	Разряд	Оперативное время t_оп, мин	Коэффициент повторяемости k_п	t_оп·k_п	Затраты времени в % от t_оп·k_п			Численные значения, чел-мин				Т_шт, чел-мин		Т_шт.к, чел-мин
					t_об	t_от + t_ен	t_пз		t_об	t_от + t_ен	t_пз
18. Ушко авторегулятора осмотреть и проверить	5	1,13	1	1,13	2,07	2,25	0,92		0,023	0,025	0,012		1,178		1,19
19. Пружину осмотреть и проверить	5	1,6	1	1,6	2,07	2,25	0,92		0,033	0,036	0,014		1,169		1,683
20. Крышку осмотреть и проверить	5	1,3	1	1,3	2,07	2,25	0,92		0,026	0,029	0,011		1,355		1,366
21. Втулку упорную ос-ть и пр-ть	5	1,9	1	1,9	2,07	2,25	0,92		0,039	0,043	0,018		1,982		2,0
22. Втулку осмотреть и проверить	5	0,88	1	0,88	2,07	2,25	0,92		0,018	0,019	0,008		0,917		0,925
23. Кольцо осмотреть и проверить	5	1,26	1	1,26	2,07	2,25	0,92		0,026	0,028	0,011		1,314		1,325

Продолжение таблицы 2.6

Наименование операций	Разряд	Оперативное время t_оп, мин	Коэффициент повторяемости k_п	t_оп·k_п	Затраты времени в % от t_оп·k_п			Численные значения, чел-мин				Т_шт, чел-мин		Т_шт.к, чел-мин
					t_об	t_от + t_ен	t_пз		t_об	t_от + t_ен	t_пз
24. Шайбу осмотреть и проверить	5	1,68	1	1,68	2,07	2,25	0,92		0,034	0,037	0,015		1,751		1,766
25. Стакан собрать	5	5,44	1	5,44	2,07	2,25	0,92		0,11	0,12	0,05		5,67		5,72
26. Узел головки собрать	5	1,49	1	1,49	2,07	2,25	0,92		0,03	0,033	0,013		1,553		1,566
27. Корпус авторегулятора собрать	5	9,35	1	9,35	2,07	2,25	0,92		0,19	0,21	0,08		9,75		9,83
28. Установить авторегулятор на испытательный стенд	5	0,6	1	0,6	2,07	2,25	0,92		0,012	0,013	0,005		0,625		0,63
29. Авторегулятор испытать	5	2,46	1	2,46	2,07	2,25	0,92		0,05	0,055	0,022		2,565		2,587

Продолжение таблицы 2.6

Наименование операций	Разряд	Оперативное время t_оп, мин	Коэффициент повторяемости k_п	t_оп·k_п	Затраты времени в % от t_оп·k_п			Численные значения, чел-мин				Т_шт, чел-мин		Т_шт.к, чел-мин
					t_об	t_от + t_ен	t_пз		t_об	t_от + t_ен	t_пз
30. Авторегулятор с испытательного стенда снять	5	0,76	1	0,76	2,07	2,25	0,92		0,015	0,017	0,006		0,792		0,798
31. Установить бирку и клеймо	5	0,65	1	0,65	2,07	2,25	0,92		0,013	0,014	0,005		0,677		0,682

Характеристики

Тип файла

Документ

Размер

1,52 Mb

Материал

Тип материала

Выпускная квалификационная работа (ВКР)

Предмет

Дипломы и ВКР

Высшее учебное заведение

ДВГУПС

Список файлов ВКР

optimizacija-tehnologicheskogo-processa-remonta-tormoznyh-priborov-v-akp-punkta-podgotovki-vagonov-stancii-berkakit.rar

Baranovich VS_2017

Чертежи

1План существующего АКП стБеркакит.dwg

1План существующего АКП стБеркакит.dwl

1План существующего АКП стБеркакит.dwl2

2АКП реконстр общ.dwg

3АКП реконстр с путями.dwg

4Тех процесс ремонта авторегулятора.vsd

5тех процес глав части.dwg

6тех процес маг части.dwg

7маршрутная карта.vsd

8_деталь_обмывка.vsd

9_электросхема детали.vsd

plot.log

скан

Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции беркакит.docx

Поделитесь ссылкой:

Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.

Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.

Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.

Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.

Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.

Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.

Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.

Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.

Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.

Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.

Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.

Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.