ВКР_Оптимизация производственного процесса с использованием инструментов бережливого производства (1196640), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

К ирв=

Таблица 12 – Фактический баланс рабочего времени

С перестроением производства с использованием U-образных ячеек перемещения между этапами станут более оптимальными, сократится время простоя между операциями, а значит, уменьшится время нерегламентированных перерывов и хронометраж времени для производства такой же партии с сохранением продолжительности операций будет выглядеть следующим образом (таблица 13).

Таблица 13 – Хронометраж времени производственных операций после перестроения линии производства

Итого по итогам таблицы 13 затраты времени на операции составляют:

• На подготовительные операции (Т_п-з) – 12 минут;

• Оперативное время (Т_оп ) – 140 минут;

• Время перерывов в работе, в том числе: регламентированные (Т_пер ) – 14 минут; не регламентированные (затраты времени между операциями) – 7 минут.

С учётом перестроения производства и в рамках снижения затрат рабочего времени, время простоя на этапах замеса и выдержки теста (где персонал непосредственного участия не принимает) можно потратить на уборку помещений, рабочего места, мойку оборудования, подготовку к новой технологической партии и на необходимое техническое обслуживание оборудования, участвующего в следующих этапах производства.

Как видим из таблицы, из-за оптимизации процесса образуется резерв времени в 14 минут. А значит, общее время производства партии хлеба теперь составляет 180-14=166 минут. Тогда коэффициент использования рабочего времени с использованием формулы 1 равен: К_ирв=(12+14+140)/166=100%.

Так же, с учётом резерва времени в производстве одной партии хлеба можно рассчитать резерв времени в смену. Среднее количество партий в смену – 4, резерв времени в одной партии – 14 минут; тогда резерв времени в смену, продолжительностью 12 часов составляет: 14 минут*4 = 56 минут.

Резерв времени в сутки (поскольку пекарня имеет круглосуточный режим работы) равен: резерв времени в смену*на количество смен = 56 минут*2 = 112 минут.

Отсюда следует, что если по технологическому заданию на смену выпекается не только хлеб, но ещё и кондитерские изделия (чьи затраты времени на производство одной партии гораздо меньше, порядка 1,5-2 часов), то используя полученный резерв времени в сутки 112 минут пекарня имеет возможность запустить ещё одну партию кондитерских изделий. К примеру, можно запускать партию пирожков или сладких пирожных в конце ночной смены, и заканчивать в начале дневной, и тогда в первых партиях продукции будет реализовываться не только свежий хлеб, но и свежая выпечка. Поскольку затраты времени на производство партии таких изделий в среднем равны 90 минут, оставшееся время 112 минут - 90 минут = 22 минуты можно потратить на остановку оборудования между сменами и на осуществление необходимого технического обслуживания.

Таким образом, внедрение в деятельность хлебопекарни двух простейших элементов бережливого производства даст нам следующие преимущества:

1. при использовании принципов системы 5S условия труда становятся комфортнее, производительность труда и качество основных производственных операций повышается. Во многом это происходит за счёт существенной экономии времени ожидания, перемещений, поиска нужных инструментов и тому подобное;

2. при перестроении производственной линии с использованием метода U-образных ячеек исчезли ресурсозатратные перемещения по цеху, теперь весь процесс направлен в одну сторону согласно последовательности выполняемых работ;

3. уменьшилось время нерегламентированных перерывов в производственном процессе (время, затраченное на перемещения между технологическими операциями, на поиск информации/инструментов, а так же время простоя, когда персонал не принимает непосредственного участия в производственном процессе, например на этапе замеса и выдержки теста);

4. уменьшилось время производства одной партии хлеба со 180 до 166 минут, соответственно появились резервы времени в двух сменах, в совокупности равные 112 минутам, позволяющие реализовать запуск ещё одной партии кондитерских изделий. Это позволит увеличить объёмы реализации готовой продукции и позволит получить дополнительную прибыль.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью выпускной квалификационной работы является разработка предложений по оптимизации производственного процесса с использованием инструментов бережливого производства.

Для реализации этой цели в рамках теоретического раздела были проанализированы теоретические основы оптимизации бизнес-процессов, а так же дана краткая характеристика концепции бережливого производства и её основных инструментов.

В процессе анализа литературных источников, посвященных данной теме было установлено следующее:

• в общем виде под бизнес-процессом понимается цепь логически связанных, повторяющихся действий, в результате которых используются ресурсы предприятия для переработки объекта (физически и виртуально) с целью достижения определенных результатов или продукции для удовлетворения внутренних и внешних потребителей. Существует несколько видов классификаций бизнес-процессов, но принимая во внимание специфику производства предприятия, на примере которого рассматривается производственный процесс, логично основываться на более простой классификации, включающей в себя три типа процессов: управляющие, основные и вспомогательные.

• оптимизация бизнес-процессов – это, прежде всего, увязка разных бизнес-процессов друг с другом, которая даёт ряд объективных преимуществ. К ним относятся: прозрачность деятельности; возможность автоматизации основных процессов компании; рост управляемости организации; повышение качества конечной продукции. В мировой практике компаний существуют различные способы оптимизации бизнес-процессов, но общепринятая модель улучшения состоит из фаз планирования, совершенствования, оценки сделанного и внедрения. В зависимости от специфики организации улучшение можно начинать с любой из этих фаз.

• бережливое производство – многообразная система совершенствования производственных возможностей, имеющая ряд современных подходов к его реализации. Существует множество инструментов бережливого производства; используя их вместе, или по отдельности, можно существенно изменить ход работы на предприятии, оптимизировать большинство производственных процессов, и, как следствие, уменьшить затраты. Однако в большой общей массе этих инструментов есть несколько базовых, без внедрения которых в деятельность организации дальнейшее функционирование концепции невозможно. К ним относят организацию рабочих мест (5 «S») и визуализацию работы.

Во втором разделе выпускной квалификационной работы произведён анализ деятельности хлебопекарни ИП «Самарина Л.П.», в ходе которого было установлено, что основной задачей организации является удовлетворение спроса населения, как по ассортиментному ряду, так и по соотношению «цена-качество». Основными направлениями деятельности предприятия являются:

• Выпечка хлеба и хлебобулочных изделий недлительного хранения;

• Выпечка тортов на заказ;

• Изготовление выпечки по предварительному договору школам и предприятиям Смидовичского района.

Также было выявлено, что наибольшее влияние на успешное развитие предприятия оказывают экономические факторы: рост благосостояния населения (покупка более дорогих сортов хлеба и кондитерских изделий) и рост оборота розничной торговли (рост продаж хлебобулочных изделий).

Анализ структуры персонала позволил сделать следующие выводы:

1. Руководство пекарни старается поддерживать стабильную численность персонала для корректного ведения производственного процесса, однако внутренний состав персонала очень изменчив. Коэффициент текучести персонала довольно высок для предприятий такого типа и составляет 11% (с учётом коэффициента оборота по приёму персонала – 17% и коэффициента оборота по выбытию – 14%);

2. Наблюдается старение коллектива пекарни (нехватка молодых специалистов; средний возраст коллектива, непосредственно занятого в производственном коллективе составляет 44,7 лет).

Однако, несмотря на то, что предприятии существует проблема с высокими показателями движения персонала, на качестве производственного процесса это никак не отражается. Устранение субъективных факторов, создающих кадровые проблемы, является приоритетной задачей руководства хлебопекарни.

Кроме того, при анализе производственного процесса хлебопекарни ИП «Самарина Л.П.» были выявлены две основных проблемы, устранение которых позволит оптимизировать процесс:

• Отсутствие организации рабочих мест и служебных помещений для персонала;

• Нерациональное расположение оборудования в рамках производственного цеха.

Для устранения этих несоответствий в третьем разделе выпускной квалификационной работы было предложено внедрить в деятельность организации два самых популярных инструмента бережливого производства: метод организации рабочих мест 5S и метод U-образных ячеек.

Необходимость внедрения этих инструментов обусловлена тем, что в деятельности современных конкурентоспособных предприятий бережливое производство является основой, позволяющей поддерживать высокие значения объемов производства. Применительно к рассматриваемой организации бережливое производство должно решить следующие задачи, которые отражают слабости и угрозы, вытекающие из SWOT-анализа предприятия:

1. Увеличение скорости обучения и вливания персонала в производственный процесс;

2. Высвобождение времени для участия производственного персонала в процессах совершенствования деятельности предприятия.

Анализируя экономический эффект от внедрения в деятельность хлебопекарни, было установлено, что использование двух простейших элементов бережливого производства даст нам следующие преимущества:

• при использовании принципов системы 5S условия труда становятся комфортнее, производительность труда и качество основных производственных операций повышается. Во многом это происходит за счёт существенной экономии времени ожидания, перемещений, поиска нужных инструментов и тому подобное;

• при перестроении производственной линии с использованием метода U-образных ячеек исчезли ресурсозатратные перемещения по цеху, теперь весь процесс направлен в одну сторону согласно последовательности выполняемых работ;

• уменьшилось время нерегламентированных перерывов в производственном процессе (время, затраченное на перемещения между технологическими операциями, на поиск информации/инструментов, а так же время простоя, когда персонал не принимает непосредственного участия в производственном процессе, например на этапе замеса и выдержки теста);

• уменьшилось время производства одной партии хлеба со 180 до 166 минут, соответственно появились резервы времени в двух сменах, в совокупности равные 112 минутам, позволяющие реализовать запуск ещё одной партии кондитерских изделий. Это позволит в перспективе увеличить объёмы реализации готовой продукции и позволит получить дополнительную прибыль.

Таким образом, в данной выпускной квалификационной работе в полном объеме выполнена поставленная цель и достигнуты исходящие из неё задачи, четко определены объект, предметы и методы исследования. Данная работа может быть использована в качестве основы для принятия решения по вопросам внедрения инструментов бережливого производства в деятельность хлебопекарни ИП «Самарина Л.П.»

Характеристики

Список файлов ВКР