7 раздел (1195388)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

7 Разработка технологического процесса изготовления поршняДеталь «поршень» является частью гидроцилиндра. Поршень изготовлен изстали 45 ГОСТ 1050-88 (рисунок 7.1). В качестве заготовки принимаем круг сприпуском 2 мм, т.е. 65мм. [10]Рисунок 7.1 – Поршень гидроцилиндраИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 07 ПЗЛист687.1 Разработка маршрута обработкиПринятый технологический маршрут изготовления поршня гидроцилиндраприведен в таблице 7.1Таблица 7.1Принятый маршрутный техпроцесс обработки поршня№Наименование и краткое содержание операции0ОтрезнаяОтрезка заготовки005Изм.

ЛистМодельстанка8А631010Токарная1 Сверлить отверстие 28 ммна проход.2. Расточить отверстие16К20Т1015ТокарнаяНарезать резьбу16К20Т1020ТокарнаяТочить наружные поверхностии канавки16К20Т1025ФрезернаяФрезерование лысок6Р12030Контрольная№ докум.Подпись ДатаРежущий инструментДисковая пилаСверло 2301-0028ГОСТ 10903-77резец расточной2145-0041 1 ВК6МГОСТ 18063-72.Резец резьбовой2662-0007 ГОСТ18885-73Резец 2100-0010ГОСТ 18878-73,Фреза дисковаяТ15К6Стол ОТКДП 23.05.01 00 00 07 ПЗЛист697.2 Расчет режимов резанияИспользуя аналитические формулы и справочные данные, приведенные в[11], [12], мы назначаем режимы резания для каждой из приведенных ниже операций.Операция 010 - ТокарнаяПереход 1.Сверление отверстий 25 мм.Глубина резанияt=0,5D(7.1)t=12,5 мм.Подача выбирается по таблице 25 из [17] s=0,25мм/об.По паспорту станка принимаем подачу s=0,2мм/об.Скорость резания определяется по формуле:VCv  D q Kv ,Tm sy(7.2)где Сv - постоянный коэффициент (Сv=350);Т - период стойкости, мин, ( Т  15 мин );s - подача, мм/об, ( s  0, 2 мм / об );m, y - показатели степени.По таблицам из [11] m=0,2; y=0,5;Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающийотличные от табличных условия резания.Кv =Кmv·Кuv·Кlv ;(7.3)Где Кmv -коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала(Кmv=1,22);Кuv - коэффициент на инструментальный материал, (Кuv=1);Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 07 ПЗЛист70Кlv - коэффициент, учитывающий глубину сверления, (Кlv=1);Кv =0,8  0,9  1=0.729,8  250.4VP  0,21, 22  56, 4 м/мин.15  0, 20.5Расчет частоты вращения шпинделя станкаnP nP 1000  V; d(7.4)1000  56, 4 718 мин-1.3,14  25Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:nпр=750 мин-1.Произведем уточнение скорости резания по принятой частоте вращения:v d n10003,14  25  750 58,8 м / мин .1000(7.5)Крутящий момент и рассчитываются по формуле из [11]:M кр  10  СM  D q  s y  K p ;(7.6)где Кр = Км = 0,846Согласно таблице 32 из [17]: Cm=0,0345; y=0,8; q=2.M кр  10  0,0345  252  0, 20,8  0,846  50,3Н  м;Осевая сила рассчитываются по формуле из [11]Po  10  С p  D q  s y  K p ;(7.7)Согласно таблице 32 из [11]: Cm=68; y=0,7; q=1.Po  10  68  251  0,20,7  0.846  4661Н ;Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 07 ПЗЛист71Мощность резания рассчитывается по формуле:Nе M кр  n9750 Nе , кВт;(7.8)50,3  750 4,8 кВт.9750  0,8где  - кпд станка, (  0,8 ).Мощность электродвигателя токарного станка 16К20Т1 8,5 кВт, следовательно, условия резания выполняются.Определяем длину рабочего хода суппортаL  Lp  Lп  Lд , мм,(7.9)L p – длина резания, мм, ( Lp  55 мм );Lп – величина подвода, врезания, перебега инструмента, мм, ( Lп  8 мм );Lд –дополнительная длина хода инструмента, вызванная особенностяминаладки или конфигурации детали, мм, ( Lд  3 мм );L  55  8  3  66 ммРассчитаем основное технологическое времяТо L66 0,44S n 0,2750(7.10)где L– длинa рабочего хода суппорта, мм;S- подача, мм/об, ( S  0, 2 мм / об );n – частота вращения шпинделя, об/мин, ( n  750об / мин );Переход 2.t=2S=0.45мм/об (подача выбирается по [11] , табл.11).Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 07 ПЗЛист72Скорость резания рассчитывается по формуле:C KT t x  S ym,(7.11)где Сυ – 350;Т- период стойкости инструмента, мин, ( Т  45 мин );х – 0,15;у – 0,35;m – 0.2.Коэффициенты Сυ, х, у, m находятся из таблицы 17 [11].K  K m  K n  K u ,(7.12)где Кnυ=1-коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхностизаготовки на скорость резания (табл.5[11]);Kuυ=1 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (табл.6 [11]).K m  K r  (750в)n ,(7.13)(коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания)где Kr=1 (табл.2);σв=600МПа;nυ=1 (табл.2).K m  1  (750 1.)  1.25.600K  1.25  0.9  1  1.125 .Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 07 ПЗЛист730.2453501.125  134.3 мм / с 2  0.450.350.15Рассчитываем частоту вращения шпинделя по формулеnд nд 1000  V; D(7.14)1000 134.3 1126 мин 1 ;3.14  38Принимаем по паспорту станка n=1400мин-1Уточняем скорость деталиVд Vд   D  nд1000(7.15);3.14  38 1400 167 м / с;1000Сила резания рассчитывается по формуле:P  10  Cp  t x  S  y  n  Kp ,(7.16)где Ср=300(табл.22) [11];х=1(табл.22) [11];у=0,75(табл.22) [11];n=0(табл.22) [11];Kp  K mp  K p  K p  K rp  (в750) n 1 1 1  (600 0.75) 111  0.74750(7.17)P  10  300  21  0.450.75 167 0  0.74  570 H .Мощность резания рассчитывается по формуле:Nе Pz  кВт;1020  60 (7.18)где  - кпд станка,   0,8 .Nе Изм.

Лист№ докум.Подпись Дата570 167 1,94кВт1020  60  0,8ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗЛист74Мощность электродвигателя токарного станка 16К20Т1 8,5 кВт следовательно условия резания выполняются.Определяем длину рабочего хода суппортаL  Lp  Lп  Lд , мм,(7.19)L p – длина резания, мм, ( Lp  55 мм );Lп – величина подвода, врезания, перебега инструмента, мм, ( Lп  10 мм );Lд –дополнительная длина хода инструмента, вызванная особенностяминаладки или конфигурации детали, мм, ( Lд  4 мм );L  55  10  4  69 ммРассчитаем основное технологическое времяТо L69 0,11мин ,S n 0,451400(7.20)где L– длинa рабочего хода суппорта, мм, ( L  69 мм );S- подача, мм/об, ( S  0, 45 мм / об );n – частота вращения шпинделя, об/мин, ( n  1400об / мин );Операция 015 – ТокарнаяНарезаем внутреннюю резьбу М30  1,5 на длине 30 мм, выдерживая шероховатость Ra 3,2 .Выбираем по таблице 18 [11] скорость нарезания резьбы: VP=15 м/мин.Рассчитываем число оборотов шпинделя станка, соответствующее найденной скорости главного движения резанияn1000V Dp об/мин,,(7.15)где D – диаметр отверстия, мм, ( D  30 мм );VP – скорость резания, м/мин.

( Vр  15 м / мин )Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 07 ПЗЛист75n100015 159об / мин;3,1430Корректируем частоту вращения по данным станка и устанавливаем действительную частоту вращенияn  200об / мин.дТогда уточним величины Vp ,м/мин, по принятым значениям nд, об/минVд 3,14  30  200 18,8 м / мин;1000Сила резания равна:Pz  10C p t p S p v n , ÍXY(7.16)Pz  10  300  0,11.0  0,30.75 18,80.15  78Нгде C p , X p ,Yp , n - коэффициенты и показатели степеней, учитывающие условия обработки, ( C p  300, X p  1.0,Yp  0.75, n  0.15 ).Мощность, расходуемая на обтачивание наружной поверхности, будет равнаNNгдеPzPz vф1020  60 , кВт(7.17)78 18,8 0,03кВт1020  60  0,8- сила резания, Н, ( Pz  78Н );vф - фактическая скорость резания, м/мин, ( vф  18,8 м / мин ); - кпд станка, (  0,8 ).Рассчитаем основное технологическое времяLT , мин,oрnдИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 07 ПЗ(7.18)Лист76где L– длинa рабочего хода суппорта, мм, ( L  30 мм );р – шаг резьбы, мм,р  1, 5 мм ;nд – частота вращения шпинделя, об/мин, ( n  200об / мин );30T  0,1мин.o 1,5200Операция 020 – токарнаяНазначаем подачу. Для Ra=2,5 мкм S=0,05-0,15 мм/об.

Принимаем S=0,15мм/об.Назначаем период стойкости резца Тр=30 мин.Скорость резания определим из формулыVр  Vтабл  К1  К 2  К,(7.19)где Vтабл – скорость, м/мин, выбираемая по таблице, Vтабл  195 м / минК1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, К1  0,9К2 – коэффициент, зависящий от типа, материала и стойкости инструмента,К2  1К3 – коэффициент, зависящий от диаметра детали при ее обработке, К3  1,2Vр  195  0,9  1  1,2  210,6м / мин.Рассчитываем число оборотов шпинделя станка поn1000  VpπD, об/мин,(7.20)где D – диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм, ( D  62, 6 мм ) ;VP – скорость резания, м/мин, ( Vр  210,6 м / мин );Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 07 ПЗЛист77n1000210,6 1071об / мин;3,1462,6Корректируем частоту вращения по данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения n  1100об / мин.дТогда уточним величины Vp ,м/мин, по принятым значениямVд nд ,об/мин3,14  62, 6 1100 216 м / мин;1000Найдем силу резанияPZ  PZ .ТАБЛ  t , Н,(7.21)где PZ,ТАБЛ – осевая сила резания, кН, ( PZ .ТАБЛ  0,46кН );t – глубина резания, мм, ( t  1мм );PZ  0,46 1  0,46кН .Найдем мощность резанияNP РZ  V, кВт,60(7.22)где PZ,– сила резания, кВт, ;Vд – скорость резания, м/мин;NP 0, 46  216 2, 07кВт.60  0,8где η – кпд станка, (  0,8 );Мощность электродвигателя токарного станка 16К20Т1 8,5 кВт, следовательно, условия резания выполняются.Определяем длину рабочего хода суппортаL  Lp  Ln  Lд , мм,Изм.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов ВКР