Асалгареев (1194909), страница 2
Текст из файла (страница 2)
После переноски последнего агрегата рабочая смена при одноярусной схеме сборки завершена. При двухъярусной схеме сборки агрегаты на стартовом участке перенастраиваются на работу на втором ярусе и процесс сборки повторяется, причем пачки шпал раскладываются на собранные звенья первого яруса. Собранные звенья убираются со стенда в звеньевой резерв кранами с дежурными бригадами после рабочей смены.Энергопитание технологических агрегатов осуществляется при помощипитающего кабеля от токоразборных колонок.
Питающий кабель переключается оператором с колонки на колонку по мере перемещения агрегата. К консоли питания кабель присоединяется через устройство защиты от обрыва кабеля. Устройство срабатывает при натяжении кабеля усилием 150 – 200 Н прислучайном зацепе кабеля или при выборке его слабины. При этом размыкаются цепи питания и управления и агрегат останавливается.Агрегат раскладки шпал в рядОсновой агрегата раскладки шпал в ряд (рисунок 1.1) является пространственная портальная рама 1, перемещающаяся по рельсам объемлющегопути стенда на двух ходовых 2 и двух приводных 3 колесных опорах. Вертикальные стойки рамы служат направляющими роликового хода подъемаопускания платформы 4.
Перемещение платформы осуществляется гидроцилиндрами подъема 5. Отсутствие перекоса платформы в плоскости вдоль осипути при подъеме-опускании обеспечивается рычажными параллелограммныЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ7ми трансляторами (механизмами плоско- параллельного переноса) 6, а в плоскости поперек оси пути – гидравлически, при помощи делителей потока. Наплатформе сверху расположены станция гидропривода 7 и гидроразводка, аснизу подвешены захватные рычаги 8 со своими гидроцилиндрами 9. Накронштейне заднего (по ходу) конца одной из нижних продольных балок рамы(в зависимости от расположения токоразборных колонок) шарнирно установлена консоль энергопитания с устройством защиты от обрыва кабеля 10. Кзадней левой (по ходу) стойке рамы крепится рабочее место оператора 11.
Назадней поперечной балке рамы установлен контейнер для сбора деревянныхмежшпальных прокладок.ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ81 – рама, 2 – ходовая опора, 3 – приводная опора, 4 – платформа, 5 –гидроцилиндр подъема платформы, 6 – транслятор, 7 – станция гидропривода,8 – захватный рычаг, 9 – гидроцилиндр сведения захватов, 10 – консоль энергопитания, 11 – рабочее место оператораРисунок 1.2.
агрегат раскладки шпал в рядЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ912 – привод перемещения, 13 – рычаг отключения привода, 14 – упорный рычаг, 15 – мерный ролик, 16 – шкаф с электроаппаратуройРисунок 1.3. агрегат раскладки шпал по эпюре:Приводные колеса связаны с электромеханическими приводами 12 цепными передачами. Отключение приводных колес от приводов при переводеагрегата в транспортное положение осуществляется рычагами 13.
Конструкция агрегата предусматривает работу на втором ярусе шпал (укладываемых науже собранные звенья). Перенастройка агрегата на работу на втором ярусепроизводится методом самомонтажа, при этом опорные траверсы гидроцилиндров подъема переустанавливаются при помощи этих гидроцилиндров снижних опорных кронштейнов на верхние при заблокированной в верхнемположении платформе.
Агрегат управляется одним оператором.Работа агрегата. В начале рабочего цикла насосная установка включена,платформа опущена, захватные рычаги разведены, рабочая зона захватныхрычагов совмещена с очередным штабелем. Платформа с захватными рычагами поднимается до зазора между нижним и последующим рядами шпал. Затемрычаги сводятся до упора, полки рычагов при этом оказываются под нижнейповерхностью второго ряда шпал.
Платформа с рычагами и захваченной частью штабеля поднимается до упора. Агрегат перемещается до места установки следующего ряда шпал, маркированного меткой. Платформа опускается,рычаги разводятся, агрегат готов к повторению цикла.Агрегат раскладки шпал по эпюреРама 1 агрегата (рисунок 1.2), перемещающегося по рельсам объемлющего пути стенда, опирается на две ходовые 2 и две приводные 3 колесные опоЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ10ры, аналогичные таковым у предыдущего агрегата.
На раме установлены:станция гидропривода 7, гидроразводка, рабочее место оператора 11, упорныерычаги 14, мерный ролик 15, шкаф с электроаппаратурой 16, консоль энергопитания с устройством защиты от обрыва кабеля 10. Рабочее давление гидросистемы – 5 МПа. Агрегат управляется одним оператором.Мерный ролик служит для установки межшпального расстояния при работе агрегата в автоматическом режиме раздвижки шпал.
Он кинематическисвязан с фасонным кулачком, управляющим конечным выключателем. Диаметр ролика и передаточное число кинематической связи обеспечивают поворот фасонного кулачка на 3600 при прохождении агрегатом расстояния 543,4мм (соответствует шпальной эпюре 1840 шпал/км). Каждый полный обороткулачка вызывает срабатывание конечного выключателя. К валу кулачка присоединен валик ручной корректировки его положения.Основным режимом является автоматический, ручной применяется только при настройке агрегата и во внештатных ситуациях управления.Автоматический режим работы. Упоры опущены, уперты в шпалу, шпаласдвинута до своего расчетного положения по стендовым меткам, фасонныйкулачок мерного ролика находится в состоянии «Срабатывание конечного выключателя». Упоры поднимаются. В автоматическом режиме агрегат перемещается вперед постоянно. Скорости «отрыва» упора от скошенной лобовойповерхности шпалы вверх и «наезда» упора на шпалу под воздействием постоянного перемещения агрегата подобраны таким образом, что при подъемеупора контакт со шпалой теряется и шпала останавливается, несмотря на продолжение перемещения агрегата.
При продолжении перемещения агрегата фасонный кулачок под воздействием мерного ролика поворачивается. По завершении полного оборота мерного ролика конечный выключатель срабатывает,упоры поднимаются. Цикл завершен, агрегат готов к следующему.Агрегат раскладки подкладок и нашпальных прокладокРама 1 агрегата (рисунок 1.3) перемещается по рельсам объемлющего пути на двух ходовых 2 и двух приводных 3 опорах, аналогичных опорам предыдущих агрегатов. На раме расположены: бункер подкладок 4, контейнеры 5для нашпальных прокладок, площадка 6 для стыковых комплектов, раскладочное устройство 7, рабочее место оператора 8, шпальный щуп 9, приводыперемещения 10 (аналогичны таковым у предыдущих агрегатов).
При перенастройке на работу на втором ярусе бункер с прикрепленными к нему контейнерами и раскладочным устройством переустанавливается на верхние опорные крюки рамы. Переустановка производится краном. Агрегат оборудовантолько электроприводом. Агрегат управляется одним оператором и обслужиЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ11вается двумя монтерами пути. Монтеры пути идут перед агрегатом, раскладывая нашпальные прокладки из контейнеров в гнезда шпал. Они же укладываютстыковые комплекты на середину стыковых шпал звена при прохождении агрегатом соответствующих меток на стендовх рельсах. Оператор вручную извлекает подкладки из бункера на рабочий стол раскладочного устройства и,сориентировав их, сбрасывает поочередно в левый и правый гравитационныежелоба.
Концевые участки желобов, расположенные над подкладочнымигнездами шпал, снабжены шторками, приводимыми от электромагнита. Припроходе над очередной шпалой по сигналу от шпального щупа шторки раскрываются и подкладки падают на нашпальные прокладки в подкладочныхгнездах шпал.Агрегат раскладки клеммных и закладных сборокРама 11 агрегата (рисунок 1.4) перемещается по рельсам объемлющегопути на двух ходовых 12 и двух приводных 13 опорах, аналогичных опорампредыдущих агрегатов. На раме расположены: бункера клеммных и закладныхсборок 14, контейнеры 15 для подрельсовых прокладок, два рабочих места 16– оператора и монтера (отличаются тем, что у первого есть пульт управления),приводы перемещения 17 (аналогичны таковым у предыдущих агрегатов).
Приперенастройке на работу на втором ярусе бункера с прикрепленными к нимконтейнерами переустанавливаются на верхние опорные крюкирамы. Переустановка производится краном. Агрегат оборудован только электроприводом. Скорость перемещения агрегата – 0,1 м/с. Агрегат управляетсяодним оператором и обслуживается одним монтером пути. Оператор и монтерраскладывают из бункеров закладные и клеммные сборки на верхние поверхности концевых участков шпал, а подрельсовые подкладки – из контейнеров вгнезда подкладок.ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ121 – рама, 2 – ходовая опора, 3 – приводная опора, 4 - бункер подкладок,5 - контейнер для нашпальных прокладок, 6 - площадка для стыковых комплектов, 7 - раскладочное устройство, 8 - рабочее место оператора, 9 - шпальный щуп, 10 - привод перемещения;Рисунок 1.4.
агрегат раскладки подкладок и нашпальных прокладокЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ1311 – рама, 12 – ходовая опора, 13 – приводная опора, 14 - бункер, 15 - контейнер для подрельсовых прокладок, 16 - рабочее место оператора, 17 - приводперемещенияРисунок 1.5. агрегат раскладки закладных и клеммных сборокАгрегат заворачивания гаек клеммных болтовАгрегат (рисунок 1.6) представляет собой самоходную тележку, перемещающуюся по рельсам собираемого пути. На раме 1 тележки установлены:гайковертные блоки 2, поджимные столы 3, станция гидропривода 4, панельгидроаппаратуры 5, привод перемещения с приводным валом 7, ходовые и колейные ролики (не показаны), шкафы с электроаппаратурой 8, консоль энергопитания с устройством защиты от обрыва кабеля 9, платформа оператора 10с рабочим креслом, пультом управления и шпальным щупом 11.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
