Кузнецов А.Г. КТ11–НТК(БТ)ПМ–171 (1194886), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Питатель являетсяодним из ключевых компонентов технологической линии дробильносортировочных заводов и установок. Благодаря наличию бункеров становится возможным загружать питатели при помощи самосвалов и погрузчиков.Различают несколько видов такого оборудования (в зависимости отустройства и особенностей работы механизма): питатели вибрационные,шлюзовые, секторные, пластинчатые.Производят питатели 2 типов:− тяжелый для транспортировки материала с размером кусков не более1200 мм;− средний для транспортировки материала с размером кусков не более500 мм.Питатели применимы для перевозки сыпучего материала по технологическим линиям предприятий цементной, металлургической, строительной,ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата12горнорудной, обогатительной промышленности.
Они также применяется налиниях по выпуску сухих строительных смесей.Питатели производятся отдельно, в виде агрегатов, а также могут входить в состав агрегатов дробления, как транспортируемых, так и, передвижных. В состав агрегатов дробления включаются: сам питатель, пространственная рама, дробилка, площадка обслуживания, электрооборудование, конвейер.Хорошо и беспрестанно функционирующее оборудование будет работать с наибольшей отдачей лишь в том случае, когда подаваемый материалстрого соответствует его перерабатывающей способности. В случае уменьшения или увеличения количества материала, производительность машинухудшается, изменяется качество и количество готового продукта.Питатели можно разделить на две группы.
К первой группе стоит отнести питатели, которые по устройству аналогичны конвейерам, но длиннее и сповышенной мощностью двигателя привода. К ним стоит отнести: ленточные, пластинчатые, качающиеся, винтовые и вибрационные питатели.Ко второй группе питателей относятся питатели, которые не имеютпрототипов среди конвейеров.
К ним следует отнести наиболее простые, барабанные питатели, которые применяются для подачи хорошо сыпучих, мелкокусковых и зернистых грузов. Они имеют гладкую внутреннюю поверхность барабана, а для крупнокусковых − ребристую поверхность.В данном дробильно-сортировочном комплексе используется вибрационный питатель ДРО-586-10 предназначен для подачи материала в дробилкубез предварительного отсева, представлен на рисунке 1.3.Рисунок 1.3 − Питатель вибрационный ДРО-586-10 со сплошным столом на опорахЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата13Таблица 1.1 − Технические характеристики питателя вибрационногоДРО-586-10МодельДРО-586-103Емкость бункера, м15размер куска материала, наибольший, мм500Высота разгрузки, мм44003Производительность, м /ч30-150Мощность двигателя основного привода, кВт15,0Масса, т16,8Габаритные размеры L x b x h, мм6870х5900х70401.3.2 Дробилки щековыеЩековые дробилки применяются для крупного и среднего дробленияпород высокой и средней прочности (σв≤250 МПа).
Рабочий процесс щековых дробилок происходит в камере дробления − замкнутом пространстве,образованном подвижной и неподвижной щеками. Разрушение кусков материала осуществляется при сближении подвижной и неподвижной щек (рабочий ход); продвижение кусков по высоте камеры дробления и выход раздробленного материала из нее происходят при отходе подвижной щеки от неподвижной (холостой ход). Следовательно, щековые дробилки являются машинами циклического действия, у которых цикл соответствует одному оборотуприводного вала..В зависимости от кинематической схемы щековые дробилки подразделяются на две основные группы: с простым (рисунок 1.4, а) и сложным (рисунок 1.4, б) движением подвижной щеки.
У дробилок с простым качаниемщеки вращательное движение эксцентрикового приводного вала преобразуется с помощью шатуна и распорных плит в качательное движение подвижной щеки, подвешенной на неподвижной оси; при этом траектории точекподвижной щеки представляют собой дуги окружностей с центром в точкеподвеса. У дробилок со сложным качанием щеки последняя подвешена непосредственно на эксцентриковом приводном валу, а в нижней части шарнирносоединена с распорной плитой, что обеспечивает точкам ее поверхностидвижение по замкнутым траекториям.
В верхней части камеры дроблениятраектории представляют собой эллипсы, близкие по форме к окружности; внижней части − вытянутые эллипсы. Для сравнения кинематических особенностей обоих типов щековых дробилок рассмотрим составляющие хода подвижных щек в горизонтальном и вертикальном направлениях. За базу отсчетапринята величина проекции хода нижней части подвижной щеки в направлении, перпендикулярном неподвижной щеке − х.ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата14Рисунок 1.4 − Кинематические схемы щековых дробилокУ дробилок с простым качанием щеки вертикальные составляющие хода подвижной щеки весьма малы и составляют (0,3...0,15) х, что обеспечиваетее малый износ и длительный срок эксплуатации. В то же время горизонтальная составляющая хода подвижной щеки в верхней части невелика (0,5х), что ухудшает условия разрушения крупных кусков материала и снижаетпроизводительность дробилки.
В дробилках со сложным качанием вертикальное перемещение щеки велико (2,5...3) х, что приводит к быстрому износу рабочих органов и невозможности дробления абразивных и высокопрочных материалов. В то же время наличие большого хода сжатия в верхнейчасти камеры дробления позволяет разрушать в этих машинах крупные кускиматериала.К достоинствам дробилок с простым качанием щеки следует отнеститакже значительный выигрыш в силе при дроблении кусков больших размеров и высокой прочности и рациональное распределение действующих усилий в элементах машины. Недостатками этого типа дробилок являются значительные металлоемкость, энергоемкость, габариты машины, отсутствиепобуждающего действия при разгрузке материала, громоздкость конструкции. Дробилки со сложным качанием щеки более компактны, обладаютменьшей массой и мощностью приводного двигателя, высокой уравновешенностью подвижных частей, большей производительностью, однако узел эксцентрикового вала работает в тяжелых условиях и требует сложного конструктивного решения.
У этих машин наблюдается повышенный износ дробящей плиты.Общим недостатком щековых дробилок является их цикличность работы, что вызывает пульсирующие нагрузки на двигатель и требует установкиуравновешивающих устройств (маховиков). Кроме того, качательные движения деталей машин, обладающих значительной массой, вызывают динамические нагрузки в узлах машины и в фундаменте.Основным параметром щековых дробилок являются размеры приемного отверстия (горизонтальное сечение камеры дробления в самой широкойверхней части): ширина В и длина L. Другим важным параметром этих дроЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата15билок является ширина выходного отверстия b, определяемая как наименьшее расстояние между дробящими плитами в камере дробления при максимальном отходе подвижной щеки.
Этот параметр — переменный: значение bможно регулировать специальным устройством для изменения крупностипродукта или в случае износа дробящих плит [2].В данном дробильно-сортировочном комплексе используются щековыедробилки СМД-110 и СМД-108 (рисунок 1.5 и рисунок 1.6 соответственно),технические характеристики которых представлены в таблице 1.2.1 − станина; 2 − неподвижная дробящая плита; 3, 15 − упоры; 4, 14 −боковые футеровки; 5 − подвижная дробящая плита; 6 − шток; 7 − эксцентриковый вал; 8 − подвижная щека; 9 − пружина; 10 − механизм регулирования выходной щели; 11 − тяга; 12 − распорная плита; 13 − сменный сухарь;16 − откидной упор; 17 − винт; 18 − привод механизма регулирования выходной щелиРисунок 1.5 − Общий вид дробилки СМД-110Рисунок 1.6 − Дробилка щековая СМД-108ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата16СМД-108АЩДС-2,5х921025-6017-35458,4СМД-108АРФЩДС-2,5х921025-6012-25459,6ДРО-710ЩДС-5,5х9(СМД-110АМ)46055-9045-707518,7СМД-110АЩДС-6х950075-130581047518,7СМД-110-АРФЩДС-6х950075-13045-837522,0Габаритныеразмеры безприводаL x b x h, неболее ммТипоразмерМасса (не более), тМодельРазмер кускаисх.
материла,макс., ммШиринаразгрузочнойщели- диапазон регулировки, не менее,ммПроизводительностьм3/чМощностьдвигателя, кВтТаблица 1.2 − Технические характеристики щековых дробилок СМД1960х2250х17202160х 2300х17502700х 2500х26002700х 2500х26003100х 2500х26001.3.3 Вибрационные грохотыГрохот представляет собой устройство (машину или аппарат), предназначенное для разделения кускового и сыпучего материалов, а также твердойфазы пульпы на продукты различной крупности с помощью просеивающихповерхностей с калиброванными отверстиями. По ряду технологий на грохотах обезвоживают продукты или совмещают операции промывки материала споследующим выделением из отмытой зернистой части мелких классов иобезвоживание.Вибрационные грохоты широко используют в горно-рудной промышленности для разделения материалов на классы перед дроблением, промывкиматериала перед обогащением в тяжелых средах и последующей отмывкисуспензий, обезвоживания продуктов обогащения.
Для аналогичных целейвибрационное грохочение используют в горно-химической, угольной промышленности и при производстве строительных материалов. В последнихдвух случаях вибрационные грохоты применяют для разделения готовогопродукта (угля, щебня, гравийно-песчаных масс) на кондиционные товарныеклассы перед отправкой потребителям. В металлургической промышленности на вибрационных грохотах удаляют некондиционную по крупности мелочь из сырых окатышей, после обжига которых эту операцию повторяют.Аналогичную операцию выполняют и с агломератом после спекания − сначала горячим, а затем − охлажденным.
Перед доменной плавкой контрольному грохочению для удаления мелочи подвергают все сырьевые материалы,загружаемые в печь.Сравнительно недавно вибрационное грохочение начали применятьпри подготовке тонкоизмельченного сырья к последующему прессованию испеканию в абразивном, огнеупорном, керамическом, электродном и другихпроизводствах, базирующихся на порошковой технологии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
