Антиплагиат (1189763), страница 3
Текст из файла (страница 3)
3Рисунок 1.2- Трёхходовое барабанное сушилоВертикальные сушила для песка строят по принципу 1 многоходовыхпечей.Песок в них пересыпается с вращающихся тарелок на неподвижныекольца, а с колец снова на тарелки и т. д. Пересыпание осуществляется спомощью скребков. Вертикальные сушила делают обычно с противотоком –топочные газы движутся навстречу песку. Расход условного топлива в такихсушилках составляет 40...60 кг топлива на 1 т песка.Установка для сушки песка в кипящем слое ( 1 рисунок 1.3) представляетсобой вертикальный барабан из трёх камер.
В камере 8 сжигается газ, вкамере 9 – топочные газы разбавляются холодным воздухом. Слой песка 2,лежащий на 1 решётке 3, продувается горячими топочными газами. Врезультате образуется кипящий слой песка. Сухие зерна песка «всплывают»кверху и через верх регулирующей заслонки 12 перетекают в желоб 11, а 110сырые частицы опускаются вниз к горячей решётке, к более горячимтопочным газам. Установка работает непрерывно. Рядом с установкой длясушки монтируют установку для охлаждения песка.1 – 1 загрузочная воронка; 2 – слой песка; 3 – перфорированная решётка;4– нагнетающий воздухопровод; 5 – газопровод; 6 – дутьевой вентилятор;7 –газовые двухпроводные горелки; 8 – камера сжигания; 9 – камерасмешивания;10 – фурмы; 11 – желоб; 12 – регулирующая заслонка; 13 –камера сушки;14 – трубопровод отходящих газов; 15 – тяга регулирующейзаслонки 1Рисунок 1.3- Установка для сушки песка в кипящем слое.
1Наличие большой поверхности контакта твёрдых частиц с газовойсредой и интенсивное перемешивание частиц обуславливают эффективныйтеплообмен и массообмен между частицами и газовым потоком.Температуры во всём объёме слоя достаточно выровнены. Этопозволяет эффективно использовать кипящий слой для сушки песка и для 112345687910111213151411охлаждения его после сушки. В установках для сушки и охлажденияформовочного песка в кипящем слое расход условного топлива составляетоколо 10 кг на 1 т песка.
Однако такие сушилки имеют и недостатки:повышенный расход электроэнергии; невысокая интенсивность процесса присушке тонкодисперсных продуктов; значительное истирание частицматериала и, как следствие, образование большого количества пыли.В некоторых литейных цехах используют установки для сушки песка впневмопотоке ( 1 рисунок 1.4). Сущность работы этих установок заключается втом, что в транспортный трубопровод подаются горячие топочные газы изтопки и сырой песок через загрузочную воронку с дозатором .
Во времядвижения по 1 трубопроводу 8 со скоростью 25...30 м/с в потоке горячих газовпесок высыхает и осаждается в бункере циклона . Отработанные и несколькоохлаждённые газы, очистившись в фильтре 6, выбрасываются вентилятором ватмосферу. 1Рисунок 1.4- Установка для сушки и охлаждения песка в пневмотокеРасход энергии в пневматических сушилках значителен, причём онснижается с уменьшением размера частиц высушиваемого материала.
Такиеустановки меньше распространены, чем установки для сушки песка в 112кипящем слое, вследствие значительного износа колен трубопроводов итрудностей очистки запылённых газов.Рассмотрим особенности конструкции барабанных сушилок. Основнойматериал для изготовления барабанов сушилок, загрузочных и разгрузочныхкамер – углеродистые стали.
В технически обоснованных случаяхдопускается изготовление барабанов, а также загрузочных и разгрузочныхкамер частично или полностью из жаростойких сталей специальных марок.Для предотвращения утечки сушильного агента из барабана на обоихего торцах устанавливаются различные уплотнительные устройства:сальниковые, лабиринтные, фрикционные, гибкие и т. д.Внутри корпуса барабанной сушилки закрепляются различные насадки,предназначенные для перемешивания высушиваемого материала.
Форманасадки должна соответствовать свойствам высушиваемого материала. Еслисвойства материала изменяются в процессе сушки, то форму насадкипринимают разной по длине барабана. Наиболее распространённыеконструкции насадок барабанов представлены на 1 рисунке 1.5 .Спиральные лопасти (рисунок 1.5 а) обычно применяют на первыхметрах загрузочного конца аппарата для того, чтобы сообщить ускорениепотоку, выходящему из питающего желоба или конвейера, и предотвратитьутечку газа через 1 уплотнение. Для крупнокусковых и склонных к налипаниюматериалов применяется лопастная система ( 1 рисунок 1.5 б). Для сыпучихматериалов – распределительная система объёмного типа ( 1 рисунок 1.5 з), атакже – распределительная насадка.
1 Для пылеобразующих материаловприменяют перевалочную систему с закрытыми ячейками ( 1 рисунок 1.5 д).13а – приёмно-распределительная винтовая; б, в, г, ж – подъёмнолопастные; д, з, и – секторные; е – с прямыми самоочищающимися лопастями 1Рисунок 1.5- Схемы насадок барабанных сушилок.
1Одной из основных характеристик насадок является степеньзаполнения материалом барабана. Минимальная степень заполнения убарабанов подъемнолопастной насадкой 1 составляет 12 %.1.2.Описание объекта автоматизацииОбъектом автоматизации по теме ВКР является сушильный агрегат.Связи с большой потребностью производства сухого песка завод«ООО Строймикс» применяет одноходовое горизонтальное сушило для пескас подъёмно-лопастной насадкой, такой выбор позволяет производитьзначительные объемы песка за меньшее время .Сушильные барабаны - предназначены для сушки сыпучих материаловтопочными газами.
26 При вращении корпуса барабана происходитперемещение материала в направление разгрузочной камеры. Горячий воздух 26а) б) в)г) д) е)ж) з) и)14поступает в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревает его. Происходитиспарение влаги в содержимом корпуса. Режим сушки для различногоматериала меняется в зависимости от влажности сырья на входе в барабан итребуемой влажности готового материала. 26 Техниеские данные сушильногобарабана и габаритные размеры указаны в таблице 1.1 и таблице 1.2.Таблица 1.1 - Основные технические данные сушильного барабанаПараметр ИсполнениеДиаметр барабана, мм 1000Диаметр расширенной части барабана, мм 1800Производительность по сухому сыпучемуматериалу, т/ч, не менее15-20Расход энергоносителя:- жидкое топливо, кг/ч, не более;- 43 газ (10,35 кВт/м3), м3/ч, не более;- 43 электроэнергия, кВт/ч, не более140200- 43Удельный расход энергоносителя на однутонну сухого сыпучего материала:- жидкое топливо, кг/т, не более;- 43 газ (10,35 кВт/м3), м3/т, не более;- 43 электроэнергия, Вт/т, не более5,9875Начальная влажность сухого сыпучегоматериала, %5-6Конечная влажность сухого сыпучегоматериала, %0,1Модуль крупности, мм 1,5Температура газов на выходе изсушильного барабана, 0С115-135Частота вращения барабана, регулируетсячастотным преобразователем, об/мин 3-7Потребляемая мощность привода барабанаMR160М6, кВт7,5Вид топлива газ, дизельное топливо,керосин, мазут.15Таблица 1.2 - Габаритные размеры и масса составных частей барабанапрямоточного сушильного барабана с горелочным устройством.Наименование и обозначениеГабаритные размеры, мм, неболее Масса,кг 71длина ширина высота 43Барабан 8640 1500 1500 3700Привод барабана 1616 1335 652 490Ролик опорный передний 1470 450 350 318Ролик опорный задний 1470 875 550 395Опора сушильной установки 12100 1880 770 2100Камера разгрузочная 1775 1720 2300 450Опора горелочного устройства 520 1900 1100 162Горелочное устройство 1710 1000 1250 453Труба загрузочная 2000 320 320 150Также песок необходимо охлаждать это делается по средствомохладительного барабана, параметры барабана такие же как и в сушильномбарабане.В разгрузочной камере сушильного барабана находится сито, котороепросеивает песок, выводя из производства крупные частицы черезтранспортер отходов на улицу.
Электропривод Z62KMRB80 с потребляемоймощностью 1,5кВт16Рисунок 1.5-Фотаграфия транспортера отходовВ составе сушильной установки будет использовано следующееоборудование:- емкость для сырого сыпучего материала- горелка газовая или горелка на жидком топливе иликомбинированная горелка работающая на газе и на жидком топливе;- питатель (дисковый, ленточный т.п.)- транспортер для подачи сырого сыпучего материала;- циклон СЦН-40- дымосос (пылевой вентилятор);17Рисунок 1.6.-Общий вид барабана прямоточного сушильного сгорелочным устройствомДля дозирования подачи сырого сыпучего материала из приемногоГорелочноеустройствоПриводбарабанаРазгрузочнаякамераБарабанРолик опорныйзаднийОпора сушильнойустановкиРолик опорныйпереднийТруба загрузочнаяОпора горелочногоустройстваГорелочноеустройство18бункера в барабан прямоточный сушильный с горелочным устройствомслужит питатель дисковый тип СП ПД 16.00.00.00, технические данныекоторого указаны в таблице 1.3.Таблица 1.3 - Основные технические данные СП ПД 16.00.00.00Параметр ВеличинаДиаметр, мм 1600Производительность, м3/час, не более 20Скорость вращения диска, об/мин 2Привод электрическийЭлектродвигатель:Тип 5АМХ112МА6У3номинальная мощность, кВт 68частота вращения, об/мин 68напряжение питания, В3,0960380Тип редуктора ЦУ-125-31Габаритные размеры, мм:длинаширинавысота185016501350Масса, кг 1355 33Емкость для сырого сыпучего материала предназначена дляиспользования в составе сушильной установки и служит для наполнения иподачи сырого сыпучего материала с использованием дискового(тарельчатого) питателя в барабан прямоточный сушильный.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
