Антиплагиат (1189763), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Основныеданные представлены в таблице 1.4.В зимнее время возникает сложность подачи сухого песка, поэтомувозникает необходимость в его разрыхлении при помощи молотковойдробилки, оснащенной на питателе (электрический двигатель АИР100S4У3мощность 15 кВт., частота вращения 1400 об.\мин.)19Рисунок 1.7-Фотография емкости для сырого сыпучего материалаТаблица 1.4 - Основные данные емкости для сырого сыпучегоматериала.Параметр ЗначениеВместимость, м3 5Габаритные размеры, мм:длиннаширинавысота300023003037Масса, кг 1686,2 64Для очистки запылённого газа от пыли и твёрдых примесейпредназначен циклон СЦН-40-500х4. Состоит из собственно циклона,бункера, выгрузного устройства, коллектора грязного газа и сборника чистого20газа.
Основные технические данные циклона СЦН-40-500х4 указаны втаблице 1.5.Таблица 1.5 - Основные технические данные циклона СЦН-40-500х4.Наименование технических данных Величина1 Объем очищаемого газа, тыс. м3/ч. 4,5-5,42 Средняя температура газа на входе в циклон, не более, °С 1103 Средняя массовая концентрация пыли на входе в циклоны, г/нм3 304 Гидравлическое сопротивление при t=110°C, Па 587-16305 Степень очистки газа от пыли (d50=25мкм; п=2,6 г/м3) не менее, % 93Рисунок 1.8.-Фотография циклонаПринцип работы циклона следующий: запыленный воздух через21подводящие газоходы поступает в циклон, где приобретает вращательнопоступательное движение, под действием центробежных сил частицы пылиотжимаются к стенкам циклонов и по нисходящей спирали выводятся всобирающий бункер.Очищенный от пыли воздух через сборник очищенного газа, отводящиегазоходы выбрасывается в атмосферу.Уловленная пыль скапливается в собирающем бункере, откудапериодически выгружается и вывозится в отвал.
Не допускаетсяпереполнение бункера пылью более 2/3 его объёма. Эксплуатация установкис переполненным бункером приводит к повышенному абразивному износу, атакже снижению эффективности улавливания пыли.Дымососы предназначены для перемещения взрывобезопасных,неабразивных пылегазовоздушных смесей с температурой до 130 0С, несодержащих липких веществ. Содержание пыли и других твердых примесей вперемещаемой среде до 1 кг/м3. Основные технические данные дымососа Д-5представлены в таблице 1.7.Дымосос применяется для удаления пылегазовоздушных смесейобразующихся при сушке песка, используемого в песочницах локомотивов, атакже песка и других сыпучих негорючих материалов, используемых приизготовлении сухих строительных смесей и др.Среднее квадратическое значение виброскорости внешних источниковвибрации в местах установки дымососов не должно превышать 2 х 10 м/с.Корпус дымососа поворотный, устанавливается в любое положение,кратное 45°.По направлению вращения рабочего колеса дымососы изготавливаютправого и левого вращения.
Правого - колесо вращается по часовой стрелке,если смотреть со стороны всасывания; и 66 левого - колесо вращается противчасовой стрелки.Принцип работы дымососа заключается в перемещении воздуха за счет22передачи ему энергии вращения рабочего колеса, насаженного на вал иполучающего вращение от электродвигателя. При вращении рабочего колесавоздушная смесь, поступающая через входной патрубок, попадает в каналымежду лопатками колеса и направляется в выходной патрубок.Таблица 1.7 - Основные технические данные дымососа Д-5ДымососЭлектродвигатель Колесо ПараметрыМасса,кг неТип болееМощность/частотавр.,кВт/мин-1ДиаметрЧастотавращения,мин-1Производительность,х103м3/чПолноедавление, ПаД-5 АИРМ132S4 7,5/1450 500 2030 3,0-7,3200160037623Рисунок 1.9-Дымосос Д-5Сушильный барабан оснащен жидкотопливной горелкой WeishauptWM-L10/4-A - автоматическая воздуходувная жидкотопливная горелкатрехступенчатого режима эксплуатации.
Менеджер горения: управлениепоследовательностью выполнения функций; контроль пламени;коммуникация сервоприводом.Рисунок 1.10-Фотография жидкотоплевной горелкиКонцевой выключатель установлен таким образом, что приоткидывании горелки он размыкает общий силовой контур. Это ведет кмоментальному отключению горелки и препятствует ее повторному запуску.При установке горелки в котел происходит обратное действие.Датчик пламени осуществляет контроль сигнала пламени на каждом24этапе работы горелки.Сервопривод – шаговый электродвигатель на воздушной заслонке дляточного и непосредственного связанного приведения исполнительныхорганов.Воздушная заслонка дозирует оптимальное количество воздуха,подаваемого на сжигание.Подача топлива: встроенный насос обеспечивает снабжение горелкитопливом.Смесительное устройство: пламенная голова настраивается всоответствии с необходимой мощностью на большой нагрузке; распылениежидкого топлива происходит через 3 форсунки.Нория — устройство, предназначенное для подъёма жидкостей илисыпучих материалов в вертикальном направлении.В технической литературе часто применяется синоним элеваторковшовый.
Представляет собой вертикальный ленточный (или цепной)конвейер с ковшами, за счёт непрерывного перемещения которыхосуществляется подъём материала. Как правило, конвейер помещают впрямоугольной трубе.Материал в нижней части подхватывается ковшами, перемещаетсявертикально и выгружается через патрубок в горизонтальном направлении вверхней части нории. Ковши идут вниз опрокинутыми. 2925 29Рисунок 1.11-НорияМаксимальная высота подъёма материала, как правило, не превышает60 м. 29На заводе в линии сушке используют две нории: нория 1 для подачипеска в охладительный барабан, нория 2 для подачи песка на транспортерсухого песка. Электрический двигатель МS100L1-4 с мощностью 2,2кВт,частота оборотов 1430 об/мин..Транспортёр подачи сырого песка с питателя в загрузочную трубусушильной установки. Тип мотор-редуктора 2МРА 122; Электрическийдвигатель АИР100L2У3 2850 об.\мин.,26Рисунок 1.12-Фотография транспортера подачи сырого пескаНа заводе сушка песка осуществляется на релейно-контакторномуправлении, поэтому возникает нужда в операторе, который постоянно следитза системой и управляет процессом кнопочно.
Это усложняет процесспроизводства, поэтому его необходимо автоматизировать датчиками иконтролерами.На основании полученных знаний и данных эксплуатации сушильногопомещения составлена схема технологического процесса на рисунке 1.13.27Рис. 1.13-Технологическая схема установки дляподготовки формовочного песка 1Участок линии су шки 9 кварцевого песка состоит из склада песка,устройства загрузки сушильного оборудования, самого сушильногооборудования, узла очистки выхлопных газов, рассеивающего устройства,транспортных средств и бункеров с разгрузочными устройствами. Самымэнергоемким узлом установки, значительно влияющим на себестоимостьпродукции, является узел сушки песка.Самосвалы с песком при поступлении на завод обязательновзвешиваются на напольных весах для избежания неточностей при весе.После взвешивания песок выгружается в 6 полубункер ленточного питателя.Ленточный питатель равномерно загруж 6 ает элеватор, который подает песок всушильный барабан.
В зимний период при низких температурах песок можетсмерзнутся, образовав при этом камнеподобные глыбы. В этом случаесушильный агрегат может не высушить песок до нормативного значениявлажности. Во избежание данной ситуации в холодный зимний период наполубункер устанавлив 9 ают 6 молотковую дробилку.928 9Для сушки песка используется барабанная газовая сушилка,работающая на 6 кероси не. 9 Для нее характерна высокая производительность иотносительно низкая себестоимость теплоносителя.
6 Отделение сушкиоснащено системой очистки дымовых газов, 6 которая запуская дымососвыводит пылегазовоздушные смеси, образующиеся при сушке песка,направляет их в циклон, где частицы пыли отжимаются к стенкам циклонови по нисходящей спирали выводятся в собирающий бункер .В 9 сушильном барабане песок высушивается до остаточной влажности0.5 %, затем 6 через сито подают мелкие фракции песка, а камни продолжаютсой путь и выводятся транспортером отходов на улицу. Мелкий песок черезшнек доставляется в охладитель ный барабан, в котором охлаждается до 20 С.
9Из 6 охладительн ого 9 барабана песок выгружается на ленточный конвейер.Ленточный конвейер подает материал на вибрационный инерционный грохот,где происходит отсев крупных фракций. После просеивания песок элеваторомподается в башню завода, где равномерно распределяется в бункерасилосного типа.1.3. 6 Выявление недостатков существующей системыОсновными недостатками эксплуатации сушильного агрегата являются:1.
Ведение управления технологического процессасушки песка осуществляется по релейно-контакторной схеме. Этасистема управления обладает существенными недостатками:контакты и подвижные части быстро изнашиваются, что приводитк нарушению соединения между контактами и выходу из строянекоторых аппаратов и всей схемы управления.2. Качество сухого песка и целостность аппаратурызависит от оператора. Наличие человеческого фактора ухудшает29процесс.3. Сложности эксплуатации сушильного агрегата.Оператор вынужден анализировать огромное количествоинформации, выводящихся на пульте управления;30ГЛАВА 2.
ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ АВТОМАТИЗАЦИИ2.1. Цели и задачи автоматизацииРассмотренная система работы сушильного агрегата имеетсущественный недостаток, который решается с помощью внедрения системыавтоматического управления (далее САУ).На заводе «ООО Строймикс» линия сушки песка выполнена нарелейно-контакторной логике, которая функционирует на системепротивоаварийных защит и блокировок, которым характерно малоебыстродействие, залипание контактов и якоря катушек. Этот основнойнедостаток решается путем внесения аналого-цифровой техники,современных датчиков и промышленных логических контроллеров.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
