АВТОМАТИЗАЦИЯ СУШИЛЬНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ СУШКИ ПЕСКА (1189761), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Рисунок 1.5-Фотаграфия транспортера отходов
В составе сушильной установки будет использовано следующее оборудование:емкость для сырого сыпучего материала; горелка газовая или горелка на жидком топливе или комбинированная горелка работающая на газе и на жидком топливе; питатель (дисковый, ленточный т.п.); транспортер для подачи сырого сыпучего материала; циклон СЦН-40; дымосос (пылевой вентилятор).
Горелочное устройство
Разгрузочная камера
Барабан
Труба загрузочная
Опора горелочного устройства
Ролик опорный передний
Горелочное устройство
Опора сушильной установки
Ролик опорный задний
Привод барабана
Рисунок 1.6.-Общий вид барабана прямоточного сушильного с горелочным устройством
Для дозирования подачи сырого сыпучего материала из приемного бункера в барабан прямоточный сушильный с горелочным устройством служит питатель дисковый тип СП ПД 16.00.00.00, технические данные которого указаны в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Основные технические данные СП ПД 16.00.00.00
| Параметр | Величина |
| Диаметр, мм | 1600 |
| Производительность, м3/час, не более | 20 |
| Скорость вращения диска, об/мин | 2 |
| Привод | электрический |
| Электродвигатель: Тип 5АМХ112МА6У3 номинальная мощность, кВт частота вращения, об/мин напряжение питания, В | 3,0 960 380 |
| Тип редуктора | ЦУ-125-31 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | 1850 1650 1350 |
| Масса, кг | 1355 |
Емкость для сырого сыпучего материала предназначена для использования в составе сушильной установки и служит для наполнения и подачи сырого сыпучего материала с использованием дискового (тарельчатого) питателя в барабан прямоточный сушильный. Основные данные представлены в таблице 1.4.
В зимнее время возникает сложность подачи сухого песка, поэтому возникает необходимость в его разрыхлении при помощи молотковой дробилки, оснащенной на питателе (электрический двигатель АИР100S4У3 мощность 15 кВт. , частота вращения 1400 об.\мин.)
Рисунок 1.7-Фотография емкости для сырого сыпучего материала
Таблица 1.4 - Основные данные емкости для сырого сыпучего материала.
| Параметр | Значение |
| Вместимость, м3 | 5 |
| Габаритные размеры, мм: длинна ширина высота | 3000 2300 3037 |
| Масса, кг | 1686,2 |
Для очистки запылённого газа от пыли и твёрдых примесей предназначен циклон СЦН-40-500х4. Состоит из собственно циклона, бункера, выгрузного устройства, коллектора грязного газа и сборника чистого газа. Основные технические данные циклона СЦН-40-500х4 указаны в таблице 1.5.
Таблица 1.5 - Основные технические данные циклона СЦН-40-500х4.
| Наименование технических данных | Величина |
| 1 Объем очищаемого газа, тыс. м3/ч. | 4,5-5,4 |
| 2 Средняя температура газа на входе в циклон, не более, °С | 110 |
| 3 Средняя массовая концентрация пыли на входе в циклоны, г/нм3 | 30 |
| 4 Гидравлическое сопротивление при t=110°C, Па | 587-1630 |
| 5 Степень очистки газа от пыли (d50=25мкм; п=2,6 г/м3) не менее, % | 93 |
Рисунок 1.8.-Фотография циклона
Принцип работы циклона следующий: запыленный воздух через подводящие газоходы поступает в циклон, где приобретает вращательно-поступательное движение, под действием центробежных сил частицы пыли отжимаются к стенкам циклонов и по нисходящей спирали выводятся в собирающий бункер.
Очищенный от пыли воздух через сборник очищенного газа, отводящие газоходы выбрасывается в атмосферу.
Уловленная пыль скапливается в собирающем бункере, откуда периодически выгружается и вывозится в отвал. Не допускается переполнение бункера пылью более 2/3 его объёма. Эксплуатация установки с переполненным бункером приводит к повышенному абразивному износу, а также снижению эффективности улавливания пыли.
Дымососы предназначены для перемещения взрывобезопасных, неабразивных пылегазовоздушных смесей с температурой до 130 0С, не содержащих липких веществ. Содержание пыли и других твердых примесей в перемещаемой среде до 1 кг/м3. Основные технические данные дымососа Д-5 представлены в таблице 1.7.
Дымосос применяется для удаления пылегазовоздушных смесей образующихся при сушке песка, используемого в песочницах локомотивов, а также песка и других сыпучих негорючих материалов, используемых при изготовлении сухих строительных смесей и др.
Среднее квадратическое значение виброскорости внешних источников вибрации в местах установки дымососов не должно превышать 2 х 10 м/с.
Корпус дымососа поворотный, устанавливается в любое положение, кратное 45°.
По направлению вращения рабочего колеса дымососы изготавливают правого и левого вращения. Правого - колесо вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны всасывания; и левого - колесо вращается против часовой стрелки.
Принцип работы дымососа заключается в перемещении воздуха за счет передачи ему энергии вращения рабочего колеса, насаженного на вал и получающего вращение от электродвигателя. При вращении рабочего колеса воздушная смесь, поступающая через входной патрубок, попадает в каналы между лопатками колеса и направляется в выходной патрубок.
Таблица 1.7 - Основные технические данные дымососа Д-5
| Дымосос | Электродвигатель | Колесо | Параметры | Масса, кг не более | |||
| Тип | Мощность/частота вр., кВт/мин-1 | Диаметр | Частота вращения, мин-1 | Произ-водите-льность, х103 м3/ч | Полное давление, Па | ||
| Д-5 | АИРМ132S4 | 7,5/1450 | 500 | 2030 | 3,0-7,3 | 200-1600 | 376 |
Рисунок 1.9-Дымосос Д-5
Сушильный барабан оснащен жидкотопливной горелкой Weishaupt WM-L10/4-A - автоматическая воздуходувная жидкотопливная горелка трехступенчатого режима эксплуатации. Менеджер горения: управление последовательностью выполнения функций; контроль пламени; коммуникация сервоприводом.
Рисунок 1.10-Фотография жидкотоплевной горелки
Концевой выключатель установлен таким образом, что при откидывании горелки он размыкает общий силовой контур. Это ведет к моментальному отключению горелки и препятствует ее повторному запуску. При установке горелки в котел происходит обратное действие.
Датчик пламени осуществляет контроль сигнала пламени на каждом этапе работы горелки.
Сервопривод – шаговый электродвигатель на воздушной заслонке для точного и непосредственного связанного приведения исполнительных органов.
Воздушная заслонка дозирует оптимальное количество воздуха, подаваемого на сжигание.
Подача топлива: встроенный насос обеспечивает снабжение горелки топливом.
Смесительное устройство: пламенная голова настраивается в соответствии с необходимой мощностью на большой нагрузке; распыление жидкого топлива происходит через 3 форсунки.
Нория — устройство, предназначенное для подъёма жидкостей или сыпучих материалов в вертикальном направлении.
В технической литературе часто применяется синоним элеватор ковшовый. Представляет собой вертикальный ленточный (или цепной) конвейер с ковшами, за счёт непрерывного перемещения которых осуществляется подъём материала. Как правило, конвейер помещают в прямоугольной трубе.
Материал в нижней части подхватывается ковшами, перемещается вертикально и выгружается через патрубок в горизонтальном направлении в верхней части нории. Ковши идут вниз опрокинутыми.
Рисунок 1.11-Нория
Максимальная высота подъёма материала, как правило, не превышает 60 м.
На заводе в линии сушке используют две нории: нория 1 для подачи песка в охладительный барабан , нория 2 для подачи песка на транспортер сухого песка. Электрический двигатель МS100L1-4 с мощностью 2,2кВт, частота оборотов 1430 об/мин..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
