Диссертация (1173037), страница 2
Текст из файла (страница 2)
В нашей стране деятельность поразвитию систем и методов управления качеством имеет глубокие корни.Становление отечественного системного подхода к управлению качествомпродукции базируется на всесторонних научных разработках. Фундаментальныеэкономические основы эффективного управления качеством эксплуатациинефтегазового оборудования заложили выдающиеся отечественные ученые: Г.Г. Азгальдов, Б. Л. Бенцман, Б.
В. Бойцов, В. Г. Версан, В. А. Винокуров, А.В.Гличев, Б. И. Дубовиков, В.Я. Кершенбаум, С. В. Кривенков, М. И. Круглов. В.М. Ларин, Д. С. Львов, В. В. Окрепилов, В. Н. Протасов, В. И. Синько, Б. З.Султанов, Л. Я. Шухгальтер и др. В контексте эволюции зарубежного опытауправления качеством выделяются имена таких видных исследователей, как Э.Деминг, Дж.
Джуран, К. Исикава, Ф. Кросби, Дж. Стинг, А. Фейгенбаум, Дж.Харрингтон, В. Шухарт и др.В главе рассматриваются основные подходы комплексной системыуправления качеством продукции «цикл Деминга», принципы современнойсистемы управления качеством (TQM), а также системы менеджмента качестваISO серии 9000. Проведенный в рамках главы исследования позволяют сделатьвывод о том, что наиболее совершенными с точки зрения обеспеченияустойчивого стратегического развития организаций являются системыменеджмента качества на основе стандартов ИСО 9000, однако всерассматриваемые методики управления качеством не имеют достаточного опытаэффективного использования систем управления качеством с учетом спецификинефтегазового оборудования. Особое отставание при этом проявляется вобласти методологии управления качеством с применением современныхметодов обработки данных в виде CALS-систем на всех этапах жизненногоцикла объекта.
В силу указанных сложившихся обстоятельств возникаетнеобходимость целенаправленной постановки работы по созданию методикиуправления качеством на объект исследования - установки скважинногоштангового насоса на этапе эксплуатации с применением современных методов– CALS-систем, где важнейшим средством управления качеством отводитсястандартизации.Вторая глава «Стандартизация - основа построения методикиуправлениям качеством» посвящена исследованию вопроса гармонизациистандартов на изучаемых объект – скважинные штанговые насосы.
Прирассмотрении стандартов ГОСТ Р и API на скважинные штанговые насосы,установлено, что состав нормативной документации на скважинное штанговоеоборудование представлен в полном объеме и они не противоречат друг другу.Cтандарты гармонизированы в части исполнения, однако классификация типовисполнения насосов в API отлично от ГОСТ, поэтому следует использоватьидентификатор аналогов между российскими и американскими насосами длядостижения их взаимозаменяемости.
Определены различая к требованиям в7исполнении цилиндров, если в ГОСТ выделяют 6 подвидов покрытийцилиндров в зависимости от условий эксплуатации, в API -11; документ АРIболее подробно описывает составные детали насоса, даже на самуюнезначительную и простую деталь представлен чертеж и таблица с размерами, атакже дано полное описание резьбы. ГОСТ же по этим вопросам ссылается надругие нормативные документы. В качестве рекомендаций, целесообразновключить все требования в одном документе.
В остальном, требованиягармонизированы и соответствуют друг другу.Вкачестведоработокнационального стандарта, полезно включить в новый стандарт требования попостроению CALS-среды, поскольку в обоих стандартах не уделенодостаточного внимания по определению показателей надежности насоса, неутвержденыпараметры,влияющиенапоказателибезотказности,ремонтопригодности, необходимые для занесения в интегрированную среду.На наш взгляд, первым шагом для решения данной проблемы, будетанализ технической нормативной документации на построение CALS-среды.Следует отметить, что в России не существует единого стандарта,регламентирующего требования по построению CALS-среды. Поэтому прирешении проблемы гармонизации требований учитывались стандарты общегоназначения, требования по построению каталогов, а также требования к единойсистеме программной документации серии 19. Все требования прописываютсяв техническом задании на доработку системы под рассматриваемый объект.Была проведена адаптация описываемых процессов представленнымистандартами под нужды конкретного объекта - штангового насоса.Например, к процессу «Определение требований на построение CALSсреды» относятся следующие результаты:- Должны быть поставлены технические задачи, которые предстоитрешить (сбор и анализ информации по эксплуатации скважинных насосовразличных производителей).- Необходимо определение функций, которые необходимо поддерживать(ведение справочников оборудования).- Целесообразно определение критериев оценки качества прииспользовании системы (время наработки на отказ, критерий сложностискважины, производитель, материал покрытия цилиндра)- Требуется выделение критических для данной системы аспектовкачества и требований к ним (средний межремонтный период, критическоезначениякоэффициентасложностиэксплуатациипокаждомупроизводителю).Отметим, что эти принципы могут быть использованы для любого объектанефтяного оборудования по построению современных автоматических CALSсистем.
Все это позволит практически неограниченно пополнять базы данныхпо эксплуатационным параметрам, типам и движению в процессе эксплуатациивсей номенклатуры оборудования, затратам энергетических ресурсов на8производство продукции и по множеству других производственных данных ипоказателей.В третьей главе «Выбор и построение CALS-системы для реализацииразработанной методики» рассмотрены существующие в настоящее времяроссийские и зарубежные CALS-системы, проведен конкурентный анализ ивыбороптимальногопрограммногопродукта,соответствующегозакладываемым требованиям.В своей работе мы не ставили целью создание программного средства поуправлению качеством, для нас необходимо заложить требование к CALSсистеме, удовлетворяющей требования российских и зарубежных стандартов.
Внастоящее время на российском рынке представлено множество программныхрешений, позволяющих вести учет оборудования как по стандартнымнастройкам, так и дорабатываемым настройкам «под заказчика», это когда ПО«адаптируется» под требования клиента, дополняя интерфейс нужнымикнопками. Для нас было задачей найти CALS-среду среди множества,отвечающим тем требованиям, которые мы заложили в стандарт в главе 2.Мы не будем останавливаться на преимуществах того или иногопрограммного продукта (ПП), который каждый заказчик выбираетсамостоятельно с учетом требуемых решений. Для кого-то это может бытькомплексное решение, включающее в себя как помимо модуля «учетаоборудования» другие модули, например, по документообороту и бухгалтерии, вцелях поддержания единого информационного пространства.Мы остановили свой выбор на отечественной разработке «Лотсия ПДМ+».Данная разработка отвечает заложенным требованиям в стандарте, и неявляется «коробочным продуктом», то есть не исключено дополнение иусовершенствование модулей по требования заказчика.
В качестве базовыхфункциональных возможностей системы для управления оборудования можновыделить «Справочник оборудования» (Рисунок 2).Здесь можно проанализировать эффективность эксплуатации, выявитьсвободное или не используемое оборудование и, при необходимости,перераспределить его для использования в нужном месте. Ответственныйсотрудник следит за актуальностью справочника и вовремя переводитоборудование, которое уже не используется в статус «Отмененное».Оборудование удаляется из справочника и перемещается в папку «Отменённоеоборудование».Рисунок 2. Справочник оборудования в CALS- среде9После наполнения статистической информации об отказах оборудования сбумажных носителей в электронные справочники штанговых насосов в CALSсреде, мы получаем возможность перейти к реализации поставленной целиработы, управлении качеством СШНУ в процессе эксплуатации, в зависимостиот условий скважины и производителя оборудования.В четвертой главе «Апробация методики с применением CALSинструмента» мы остановились более подробно на методах анализастатистической информации из CALS-среды, обобщили мировой опыт работыпо надежности в области нефтегазового оборудования и построили собственныеалгоритмы по принятию решений для оператора, ведущего CALS-среду смомента введения оборудования в эксплуатацию.
После внесения данных вCALS-среду, можно провести анализ отказов СШНУ, делая выборку, например,по причинам отказов основных узлов.Анализ 442 штанговых насосов по нескольким производителям,отработавших на Павловском месторождениях в среднем по 340 суток, выявил,что одним из наиболее проблемных узлов являются пары «плунжер-цилиндр», атакже наличие твердых фракций в насосе. Полученные результаты приведены втаблице 1 и на рисунке 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
