Диссертация (1152206), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Саранск, РФ)и RS232. На верхнем уровне применяются среда CoDeSys иязыки программирования стандарта МЭК 611314.ВесовойСпециализированные.терминалпредельного веса с хранением в памяти одного рецепта.серии CASИмеют дополнительные функции фильтрации и расчета(CASусредненныхПредназначеныхарактеристик.Имеютдляконтролякоммуникационные48Corporation,Южная Корея)порты для связи с ЭВМ с использованием интерфейсовRS232,RS422,токоваяпетля.Обеспечиваютведениепротокола процесса управления и вывод его на принтер черезинтерфейс Centronics5.КонтроллерыСпециализированные. Осуществляют управление процессамисерии «РОСАТ»дозирования как отдельных продуктов так приготовления(НПФ «РОСАТ», смесей с хранением до 100 рецептур.
Могут использоваться вг. Екатеринбург, составе АСУТП «ССД РОСАТ» со специализированнымРФ)6.программным обеспечениемКонтроллерысерии «Мастер»Специализированные.процессамиПредназначеныобъемногонепрерывногодляуправленияидискретного(ООО «НПФдозирования сыпучих и жидких компонентов.
Имеют«ИнСАТ-СПб»,возможности учета расхода порции и хранения данных обг. Тосно, РФ)общем количестве расфасованного продукта. Контролируютсостояние узлов не только дозатора, но и технологическойлинии. Управление приводом дозатора осуществляют спомощьюунифицированноготоковоговыхода.Имеюткоммуникационные порты RS485Фасовочно-упаковочный автомат в базовом исполнении на рисунке 1.13.,имеет: Стаканчиковый дозатор СД; машина упаковочная автоматическаяс гусеничной протяжкой; рама опорная силовая; термодатер - 6 знаков;фотодатчик; датчик длины пакета - энкодер; узел формообразования подуказанную покупателем ширину пленки. Например, автомат фасовочноупаковочный У-03СТ.Система управления фасовочно-упаковочного автомата со стаканчиковымдозатором собрана на базе промышленного компьютера, цветной ЖК монитор ссенсорным управлением предоставляет удобный и интуитивно понятныйалгоритм управления аппаратом.укомплектованзагрузочнымзагрузочный транспортер Т-01).Автомат фасовочно-упаковочный У-03СТкомплексом(бункер-питательБП-01 и49Рисунок 1.13.
Пример фасовочно-упаковочного автомата состаканчиковым дозатором.Загрузочный комплекс оснащен автоматической системой контроляуровня молотого кофе в приемном бункере автомата.1.11.Структура систем управления дозированиемНеобходимыми элементами системы управления дозированием являютсяотмеченныедатчики(источникиинформации),устройствауправленияоборудованием, блоки питания, средства контроля линий связи, устройствасогласования интерфейсов, схемы защиты (для снижения потерь при аварияхоборудования);кдатчикамотносится,например,оптическийдатчикопределения уровня молотого кофе [18, 68-71].Функционирование большинства существующих систем управленияпроцессамидозированияодноуровневой цели,молотогокофенаправленонадостижениесвязанной с обеспечением точности дозирования призаданной производительности технологической линии.
Иногда осуществляетсяуправление производительностью стаканчикового дозатора при наличииограничений на точность и изменение качества продукта в упаковке.50Повышение метрологических характеристик дозаторов при компоновке ихпостоянносовершенствующимисявесоизмерителямипредоставляетвозможности более точного измерения массы доз компонентов и косвенноговлияния на качество дозированного молотого кофе. Одним из показателейкачества молотого кофе, является дисперсия фракционного состава поупаковкам в пределах партии, выпускаемой из одного сырья.Структуры системы автоматического дозирования молотого кофепредставляется как четырёхуровневая система.
На первом уровне определяетсясистема автоматического дозирования (САД) на рисунке 1.14., обеспечивающаяавтоматическую выдачу заданного количества молотого кофе в последующиетехнологические аппараты с требуемой производительностью.На втором уровне модели определяются функциональные устройствасистемы автоматического дозирования: А – устройство хранения кофе (УХК),обеспечивающеехранениезапасамолотогокофе,необходимогодляпродолжительной работы системы автоматического дозирования, а такжевыдачу продукта в последующее устройство системы; В – устройство подачикофе (УПК), служащее подачи молотого кофе в устройство хранения дляначала процесса; C – устройство дозирования молотого кофе (УДК),осуществляющее формирование и выдачу дозы молотого кофе во внешнююсистему (технологическую машину) с требуемой производительностью; D –система управления (СУ), обеспечивающая информационных данных режимовработы системы автоматического дозирования, контроль происходящимипроцессами и синхронизацию работы отдельных функциональных устройствсистемы.На третьем уровне модели располагаются функциональные механизмы иблоки управления, входящие в состав функциональных устройств системыавтоматического дозирования.
Функциональные механизмы служат длявыполнения основных рабочих функций (операций) над материалом, а блокиуправления обеспечивают соблюдение заданных режимов и синхронизациюработы функциональных механизмов [42].51УХКAБДА1ЗМА2ИМУПКBСАДУДКCСУDПодМВ1B1aПрB1bМЗРС1ИМC2aМВДC2ПрC2bБУХКD1БУПКD2БУДКD3БСD4Рисунок 1.14. Иерархическая модель структуры системыавтоматического дозирования молотого кофеФункциональные механизмы устройства хранения кофе:А1– бункер стаканчикового дозатора (БД), обеспечивающий хранениезапаса молотого кофе;А2 – затворный механизм (ЗМ), служащий для отпирания выпускногоотверстия бункера стаканчикового дозатора и удержания молотого кофе.Функциональный механизм устройства подачи молотого кофе:В1 – подающий механизм (ПодМ), осуществляющий подачу молотогокофе в бункер стаканчикового дозатора.Функциональные механизмы устройства дозирования молотого кофе:С1–механизмформированиядозы(МФД),обеспечивающийподдержание заданного расхода молотого кофе с требуемой точностью;С2 – механизм выдачи дозы (МВД), осуществляющий транспортирование52ивыдачузаданногопроизводительностьюколичествамолотогов фасовочно-упаковочныйкофеавтоматстребуемой(вовнешнюютехнологическую машину).Блоки системы управления:D1 – блок управления хранением молотого кофе (БУХК), служащий дляконтроля количества молотого кофе в бункере стаканчикового дозатора иуправления приводами затворного механизмов;D2 – блок управления подачей молотого кофе (БУПК), предназначенныйдля управления работой подающего механизма;D3–блокуправлениядозированиеммолотогокофе(БУДК),контролирующий и регулирующий процессы подачи, формирования и выдачидозы;D4 – блок синхронизации (БС), обеспечивающий синхронизацию работывсех функциональных механизмов и блоков управления системы.Структурные связи САД молотого кофе:В1А1– загрузка молотого кофе в бункер стаканчикового дозатора;А2А1– запирание выпускного отверстия бункера;С1С2– подготовка дозы к выдаче;D1A1– контроль количества молотого кофе в бункере;D1A2– управление приводом затвора стаканчикового дозатора;D2B1– управление режимами работы питающего механизма;D3C1– контроль и регулирование процесса формирования дозы;D3C2– управление процессом выдачи дозы;D4D1, D4D2, D4D3– согласование работы блоков управления.На четвёртом уровне находятся исполнительные механизмы (ИМ) иприводы (Пр), входящие в состав функциональных механизмов, а такжедатчики блоков управления.
Исполнительные механизмы (B1а, C2а) выполняютнепосредственную технологическую функцию, а приводы (B1b, C2b) сообщаютисполнительным механизмам необходимые кинематические движения ипередают рабочую энергию.531.12.Выводы по первой главы1. Первая глава посвящена анализу технологической линий производстваМК и процесс объемного дозирования как объект автоматизации.
В рамках этойглавывыявлены,обобщены,систематизированыипроанализированыособенности данного процесса, дана характеристика основных стадий иматериальных потоков при производстве МК. Проведена классификацияосновных операций процесса ДМК и выбраны факторы, определяющиеэффективность этих операций в целом.2. В качестве объекта управления выбран стаканчиковый дозатордискретногодействиядляпроцессадозированиямолотогокофеирассматривается, как подход к автоматизации процесса дозирования дляпростого и недорогого решения, так как нет необходимости в высокой точностидозирования по сравнению с весовыми дозаторами.3.
Анализ процесса дозирования молотого кофе показал, что изменение,хотя бы одного из физико-механических свойств молотого кофе (влажность,гранулометрический состав и др.), неизбежно влияет на динамическоеповедение и структурообразование продукта которые, в свою очередь, такжеоказывают влияние на процесс сводообразования при дозировании продукта.4. Проведен всесторонний анализ параметров, оказывающих влияние накачество МК на ход каждой операции при процессе ДМК.
На основанииполученных результатов разработана ФСС влияния факторов промежуточныхопераций на качество МК на стадии процесса ДМК.5. Рекомендуется для контроля влажности молотого обжаренного кофе,использовать дозаторы только в закрытых помещенияхпри температуре15.65°C ± 2.15°C и относительная влажность 79.87% ± 1.05%. Таким образом,особое внимание уделено такими влияющими факторами как коэффициентистечения, сопротивление сдвигу и плотность молотого кофе в процесседозировании с учетом контроля уровня пищевого продукта.546.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
