Диссертация (1152160), страница 44
Текст из файла (страница 44)
Исследование и модернизация схемы автоматизации поточнойлинии производства отливных глазированных ПКС учетом проведенных исследований и полученных в 1 и 3 главах результатов (п.п.1.2. – 1.3, 3.2.1, 3.3.2., 3.4.1.), а также разработанных ФСА основныхТП производства ПГК (п.п.5.1.1. – 5.1.8), была предложена новая, модернизированная схема автоматизации поточной линии производства отливных глазированных помадных конфет. На рисунке 5.12 представлена разработаннаяобобщенная функциональная схема автоматизации ФСА линии производстваПГК. Схемой предусматривается: автоматизация подачи основных компонентов в промежуточные сборники; автоматическое дозирование компонентов врецептурный смеситель; контроль и стабилизация основных параметров, оказывающих наибольшее влияние на ход технологического процесса; автоматический контроль и регулирование уровней продуктов; расхода компонентов,подаваемых в рецептурный смеситель; температуры в промежуточных сборниках и в смесителе; давления греющего пара в варочном аппарате; влажностиуваренной конфетной массы (по температуре ее кипения); температуры массы в277помадосбивальной машине; температуры массы в темперирующей машине; автоматическая подача сигналов о работе оборудования поточной линии производства помадных конфет на щиты варочного отделения и участка отливки иглазирования конфет; автоматическая защита, предохраняющая оборудованиеот аварий и блокировка.
Предусмотрена блокировка приводов отливочной машины и агрегата ускоренной выстойки корпусов конфет с целью синхронизации их работы.Рисунок 5.12 ФСА линии производства ПГК.278В разработанную ФСА также внесены новые решения по автоматизацииконтроля органолептических показателей сырья, полуфабрикатов и готовых изделий с использованием интеллектуальных технолоий, что повлечѐт за собойисключение возможных ошибок, минимизацию брака, расходов и трудозатрат,а также повышение качества производимой продукции.5.2. Исследование и модернизация схемы автоматизации поточнойлинии производства мукиАнализ работающей на мукомольных предприятиях АСУТП показывает,что линия производства муки состоит из двух основных объектов управления:зерноочистительного и размольного отделения.
Такие объекты могут располагаться как в одном помещении, так и распределены по нескольким помещениям. Имеющиеся на этих предприятиях системы автоматического управления(САУ) и системы автоматического регулирования (САР) являются, в основном,одноконтурными системами стабилизации. Процесс размола практически неконтролируется техническими средствами измерений. Управление объектомосуществляется вручную изменениями межвальцевых зазоров на вальцовыхстанках, измельчающих зерно и промежуточные продукты размола. Для контроля всего процесса используются порционные весы с периодом срабатыванияв десятки секунд, а в состав контролируемых параметров размола входят показатели, в первую очередь, цвет и вкус, получаемые в ходе лабораторного анализа.
Процесс перенастройки размола на оптимальный режим может составлятьнесколько часов.В технологическом процессе мелькомбината задействовано около двухсотен технологических машин. Время ручного пуска или останова завода составляет 20-30 минут. Авария какой-либо машины приводит к ее засыпке потоком продукта, а отключение оборудования и устранение последствий авариизанимает в среднем час. Статистическая оценка потерь времени на десяти заводах от аварий и других причин составляет около 20 часов в месяц, что эквивалентно потере примерно 200 тонн продукции.279В настоящее время в технологической схеме мукомольного завода с использованием комплексного высокопроизводительного оборудования (рисунок5.13) рекомендуется предусматривать отбор муки тремя потоками различногокачества ( высший, 1 и 2 сорта) и пропуск этих потоков муки через приборыконтроля цвета (белизны).Рисунок 5.13.
Линия производства мукиСуществующая схема автоматизации поточной линии производства мукидаѐт все возможности для дальнейшего исследования, развития и внесения новых решений для максимально эффективной автоматизации ТП, что повлечѐтза собой исключение возможных ошибок, минимизацию расходов и трудозатрат, а также повышение качества производимой продукции. При автоматизации учитывались существующие в мукомольном производстве проблемы. Это:постоянно меняющийся спрос потребителей на различные сорта муки, появление новых изделий (например, пшеничных отрубей диетических, пользующихся большим спросом населения), внедрение новых технологий и прогрессивного оборудования. Для выполнения этих требований необходима гибкая, способная быстро перестраиваться схема управления производством, способствующая использованию интеллектуальных технологий.
Основным инструментом,который может обеспечить успешное функционирование и развитие мукомольных предприятий и компаний в условиях высокой конкуренции на внутреннихи перспективных внешних рынках, является внедрение в их деятельность современных средств автоматического контроля в потоке органолептических по-280казателей качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с использованием интеллектуальных технологий.Исходя из полученных в 1 и 3 главах результатов (п.п.1.2. – 1.3., 3.2.2,3.3.3., 3.4.2), все выявленные важнейшие параметры, характеризующие процесспроизводства муки, в том числе датчики контроля качества муки, характеризующие цвет и вкус этих масс были заложены в разработанную ФСА процессапроизводства муки, представленную на рисунке 5.14.Рисунок 5.14. Функциональная схема автоматизации процесса размолаСхемой предусматривается: автоматизация подачи зерна в промежуточные сборники; автоматическое дозирование зерна, полуфабрикатов и готовойпродукции; автоматический контроль и регулирование уровней продуктов; расхода; температуры в промежуточных сборниках и в смесителе; контроль и стабилизация основных параметров, оказывающих наибольшее влияние на ход281технологического процесса размола зерна, что обеспечивает стабильныенагрузки на технологическое оборудование размольного отделения, дает возможность оператору настроить процесс измельчения зерна и промежуточныхпродуктов размола таким образом, чтобы максимизировать выработку мукивысшего сорта; контроль процесса размола, регистрация показателей качествамуки (цвета и вкуса).
При определении этих показателей инспользуется информация о текущих величинах выработки готовой продукции, о показателях эффективности процесса и статистической взаимосвязи качества измельчаемогозерна с выходами и качеством готовой продукции, что является основой дляуспешной настройки процесса размола; сокращение времени простоев за счетбыстрого пуска оборудования и предупреждения аварий технологических машин; автоматическая подача сигналов о работе оборудования поточной линиипроизводства муки на щиты размольного отделения; автоматическая защита,предохраняющая действующее оборудование от аварий и блокировка в случаенеобходимости работы этого оборудования. Предусмотрена блокировка приводов с целью синхронизации их работы.В разработанную ФСА внесены новые решения по автоматизации контроля органолептических показателей готовых изделий с использованием интеллектуальных технолоий, что повлечѐт за собой исключение возможныхошибок, минимизацию брака, расходов и трудозатрат, а также повышение качества производимой продукции.5.3.
Исследование и модернизация схемы автоматизации поточнойлинии производства сливочного маслаАнализ работающей на молочных предприятиях АСУТП показывает, чтолиния производства сливочного масла, в основном, располагается в одном помещении. Имеющиеся на этих предприятиях системы автоматического управления (САУ) и системы автоматического регулирования (САР) являются, в основном, одноконтурными системами стабилизации. Процесс производства сли-282вочного масла включает в настоящее время современное высокопроизводительное оборудование (рисунок 5.13).Рисунок 5.15.
Линия производства сливочного маслаСуществующая схема автоматизации поточной линии производства сливочного масла даѐт все возможности для дальнейшего исследования, развития ивнесения новых решений для максимально эффективной автоматизации ТП,что повлечѐт за собой исключение возможных ошибок, минимизацию расходови трудозатрат, а также повышение качества производимой продукции. При автоматизации следует учитывать существующие в молочном производстве проблемы. Это: постоянно меняющийся спрос потребителей на различные сортасливочного масла, появление новых изделий, внедрениее новых технологий ипрогрессивного оборудования.
Для выполнения этих требований необходимагибкая, способная быстро перестраиваться схема управления производством,283способствующая использованию интеллектуальных технологий. Основным инструментом, который может обеспечить успешное функционирование и развитие молочных комбинатов в условиях высокой конкуренции на внутренних иперспективных внешних рынках, является внедрение в их деятельность современных средств автоматического контроля в потоке органолептических показателей качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.Исходя из полученных ранее результатов (п.п.1.2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
