Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 96
Текст из файла (страница 96)
Все представленные составы служат длн пропиткп и промазки обмоток электротехнического оборудования. а составы СПВ-928, СПВ-914, СПВ-912, СПВ-812 н СПВ-554 могут использоваться также для падклейни, прапнтки н лакировки волокнистой изоляции обмоточных проводов.
Классификация пропнточных составов приведена в табл. 25,1!. В марках пропиточных составов буквы обозначают: С в состав, П вЂ” прапиточный, В в высоконагревостойний, цифры — условные порядковые номера разработок. Для составов допустимо расслоение, содержание нелетучнх — 55 — 60 Ъ (СПВ-928, СПВ-912 и СПВ- 914) или 65 — 85 о(в (СПВ-812 и СПВ-554), услонная вязкость — 13 — 25 с, по ВЗ-4 прн 20ж То же, стабилизирован- ные Алунд Алунд, мусковпт, окись хрома, кварц Алунд, мусковит, дву- окись титана, двуокись циркания Мусновит Алунд, мусковит, кварц, окись кобальта, окись хрома То же До 850 До МО Да 850 Да 600 До 850 До 600 До 600 Да 600 Материалы высокой нагрееоггойкогти Равд.
25 Т а б л и ц а 25,12 Электрические и механические показатели отвержденных пропиточных составов Марка материала ш щ сз Показатель спв-а СПВ-20 Ф ш сз р, Ом-м, прн: 20 С 600 'С 10з !Оте !От 10а 1О' — 101з 10' — 10з !Оте — 1011 101 Гбз 101е 101" 10а— 10т 10з 10е !Оп !Оа 1О' — 101 10з — 1От 10" — !0' 6 — 8 5 — 7 5 — 6 100 — 150 8 — 10 6 — 7 6 — 8 5 — 7 5 — 6 100 †1 5 — 12 5 — 7 5 — 1О 80 — 130 6 2,5 2,5 17 — 28 25-Ж 29 — 33 15 — 30 19 — 27 17 — 23 12 — 27 20 — 29 15 — 30 17 21 0,4 — 0,5 0,4 — 0,6 0,5 — 1,0 0.8 — 1,0 0,8 — 0,9 0„7 — 0,8 0,5 1.5 0,4 — 1,1 0.7 — 1,0 П рвы сч вяз я: 1.
р я Я даны еа покрытиях толщеаай 20 мкм. 2. а1 я о ка орессовавййх образцах толшявой 2,0 мм. Таблица 25.13. Зависимость коэффициента теплопроводностн, Веем.еС), пропиточиого состава СПВ-9 от температуры Х лри температуре, 'С Размеры образцов, мы Методака 20 Диаметр 15, толщина 5 Диаметр 50, толщина 9 2,4 2,9 2,0 2,1 ГОСТ 23630.1-79 Метод мгновенного ис точника тепла* 1,8 См. й 20.П. Та блица Ж.14. Зависимость показателей пропиточного состава СПВ-8 от времени старения в разных средах при 600'С После стзреяия. ч Исходное состояияе Теыеература испытания, 'С Пысазатель сред 5,1 3.9 Еир. Л!В/и Вакуум Воздух 3.5 2.0 1,5 0,8 17 0,66 0,44 23 29 0,37 0,45 аи, Л1Па п,д, КДж/мт " Испытания а воздушной среде", е осгальяых случаях исеытаяия в среде стареаяя.
850 'С Е,р, МВ/и, при: 20 'С 600 'С 850 'С 11емептнрующая спаность, Н, при 20'С гзя, МПа, при: 20 'С 600 'С 850 'С Птд, кДж/мз, пРщ 20 'С 600 ЯС 850 "С 20 600 20 600 20 600 20 600 20 600 5,7 4,6 4.6 2,1 1,5 1,0 17 24 0,45 3,8 1,7 4 1,2 28 0,47 0,37 5,4 4,3 1,3 0,9 16 33 0,45 0,66 4,7 3,3 3,7 1,4 15 0„76 0,61 й 254 275 Пролмтоеные гос псы Таблица 25.15. Зависимость поназателей пропиточного состава СПВ-8 от времени старении в разных средах при 850 'С После ствреяэя, "С Ислодыя состоя- ние темлервтурв ис- лытвяия, 'С Пояэвэтель (О)0 12 000 В, А)В(м 6,9 0„7 7,0 !.3 31 о„, МПа 47 ),8 ),1 2.0 1,9 1,2 1,0 оуд, кдж(мв Ислытвяия в воэдуо(яоа среде; в остальных случая» яслытвяяя в среде старения.
Р,ОМ )81( ))ам Юя !а 157 )ат )а ~ао ЯРР Л)8448(,эб .)бй ж 7()Р 4, С а ф ф Уиэбм йун Рис. 25.6. Температурная зависимость р прапиточиого сос~ава СПВ-8 в разных средах: /, Л* — вакуум (1 — ввромвслянвв отявчяв) Š— беэмэсляявя): 2 — воздух) 3 — вргоя (р' — бев нвлылеляя плэтюювыл элевтродав) 787 Изменения показателей состава СПВ.8 на дисках диаметром 50 мм толщиной 2 мм в разных средах при кратковременном и длительном воздействиях температур 600 н 850 'С показань( нз рис.
25.6, а, б и 25.7 и в табл. 25.14 и 25.15. Температурная и временная зависимости р состава СПВ-8 в разил(х средах при 600'С характерны н дан составов СПВ-9 и СПВ-20. В табл. 25.16 и 25.17 приведены зависимости показателей пропиточных составов СПВ-9 и СПВ-20 ат времени старения в разных средах при 850 С. В табл. 25.18 приведены электрические показатели покрытий состава СПВ-20 в процессе старения в вакууме при 850 'С. После 1000 ч старения прн этой температуре в воздушной среде вследствие окисления подложек из нержавеющей стали пленки разрушились.
На рнс. 25.8 и в табл. 25.19 приведена зависимость электрических н механических по- () а)8 8980 ЛШР 4888 Уббб татин ф Рис. 25.7. Зависимость р пропиточного состава СПВ-8 от времени старения в разных средах( а — лрн боо'С; ( — стерсвве в вввууме, иэмереяне пре 20'С( 2 — старение в воздухе, явмереяве ярн 100'С: З вЂ” старение в эргоее. яэмереяяе яря 100'Ст л -- старение в ввкууме, измерение пря ЙВ 'с: 3— старение в воздухе, яэмереяяе сря бее"С; б — стараяяе в вргов», яэмеренне оря 000'С( б — то же лря 000'С (р' — бсэ лвлылеяяя олвтяяовых электродов) казатслей пропиточных составов от времени выдержки в среде с относительной влажностью 95 Те при 20'С. Электрические показатели пропиточных составов легко восстанавливаются после выдер)кки материала при 120 С в течение 24 ч или нагрезанинм его да 600'С.
Вакуум Воздух Аргон Вакуум~ Воздух Аргоиэ Вакууме Воздух Аргон" 20 850 20 850 20 850 20 850 20 850 20 850 20 850 20 850 20 850 4,9 3.4 1,1 1,7 0,8 29 29 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 4,1 2,2 3,5 0„8 1,3 0,7 38 34 37 32 29 1,0 1,0 3,1 3,1 1,1 0,8 4,4 1,7 2,4 0,9 1,0 0,6 49 47 1,6 1,3 1,8 2,5 1,2 1,2 6,6 2,7 0,7 1.3 0,5 39 34 47 55 22 0.6 0,4 2,9 0,7 1,5 1,5 Равд. 25 Материалы высокой нпгрееостойкости Таблица 25.16. Зависимость показателей пропиточного состава СПБ-9 от времени старения в разных средах цри 850 'С После стирепяя, ч Темперитурь ис- пышвая, 'С исхадвае саста»- нне Средь Псхииетехь зооо Е„р, МВ/м 2,0 0„8 пи, МПа оуд, илж/мь. Испытания е ваидушнай среде; е астьльных случаях испытания е среде стьрення. Таблица 25 !7.
Зависимость показателей пропиточного состава СПБ20 от времени старении в разных средах при 850 С Пасхе стьренхя. ч Тенперьтурь нс- пытияяя. 'С Искорке состоя- нье Среда !000 Епр. МВ!и !,6 0.7 2,5 1.0 40 33 34 45 Испытьппя е еаидушвай среде: е Остальных случаях нспытапвя В среде старения. Таблица 25.18 Зависимость алектрических показателей покрытий состава СПБ-20 от времени старения при 850 'С в вакууме После старения, ч Температура яс- пытьпяя, 'С Пскиььтель р, Ом ° м Е, МВ(м 4,8 10ьв 1,3 10ь ' 23 11 3,0 !Огь 4,6 1(Р 22 10 20 850 20 850 8,3-10'ь 1,6-10ь 17 14 8,3.10хв 1,3 10е 20 16 6,7 10ха 2,0 10ь 18 14 и рн не ч е н не.
толщина покрытий 00 мхм;пахрытвя нанесены яе подложку вь пержавеххцей сталя ВЗХ00х! мн. 0!5!И р,Ом Енр Рнс. 25.8. Зависимость электрических показателей пропиточных составов СПВ-8, СПВ-9 и СПВ-20 от времени увлажнения: г, з-р; з — л П вЂ” состав спв-з !днсххз; з, з састьвйспв-0 а спв-яз !покрытия)1 П 70 Н В 7 Б Х Ф Вакуум Воздух Вакуум* Воздух Вакууме В зду Вакуум Воздух Вакуум". Воздух Вакуум* Воздух 7070 700 700 877 700 70 70 00 20 850 Ю 850 20 850 20 850 Ю 850 20 850 20 ИО 20 850 20 850 20 850 20 850 Ю 8% 3,9 0,7 2,5 0,7 15 23 15 23 0,8 1,0 0,8 1,0 !.8 1,9 0,9 15 1„0 1,1 1,0 1,1 4,0 1,5 2.3 0,8 32 28 1,2 1,4 1,1 0.8 4,0 1,1 2,2 0,8 36 40 43 1,1 1,2 0,8 4,6 1,4 2,8 0,6 31 24 3! 29 1,6 1,4 1,0 1,6 4,2 47 34 37 !.4 1,4 0,9 1,3 4,0 0,9 2,! 0,5 22 0,7 2.2 1,0 4,1 0.8 2,4 0,7 35 24 52 4! 0,9 1,2 1,9 3,6 0,9 2,1 0,9 47 1,2 1,0 0,9 0,8 Залибачные компаунды Классификация наиболее широко применяющихся в нашей стране эаливочных компаундов приведена в табл.
25.20 — 25.22. Фосфатные заливочиые компаунды в исходном состоянии представляют собой жидкие, полужидкие или пастаобразные композиции, затвердевающие при комнатной температуре или нагревании, Они поставляются в виде отдельных компонентов, и их изготовление производитси потребителем перед применением согласно регламенту. После соответствующей термообрэботки компаунды переходят в неплэвкое и нерастворимое состояние, образуя твердые монолиты с удовлетворительными злектрическими и механическими свойствами. В органоснликатных компаундвх в качестве связующего используется полиоргаиасилоксан, модифицированный полизфиром, а в качестве наполнителей — тугоплавкие силикаты и оксиды.
Органосиликатные материалы в исходном состоянии представляют собой суспензии танко измельченных силикэтов н оксидов в толуольном растворе полиорганоснлоксанов. Путем удаления избыточного количества растворителя иэ таких суспензий получают эаливочньге герметизирующие пасты, которые легко шприпуются под язвлением, затекают в зазоры 1 — 2 мм, давая малую усадку в процессе отверждения, Т а б л и ц а 25.19. Зависимость механических показателей пропитачных составов от времени увлажнения После уххажхе- яхя, ч Ю м х3 Показатель 24 СПВ-9 2! 23 0,6 0,7 22 23 0,5 0,6 ггм М!!з а„д, кДж/мх аю МПх оуд, кДж/м4 23 0,66 33 0,7 23 0,6 0,9 24 0,8 СПВ-20 255.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
