Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 162
Текст из файла (страница 162)
Графическая зависимость между ресурсом Ь(!8 1.) и температурой !(1)Т) Методы игпьгтании алектроизоляциониых материалов 448 Равд. 29 характеристики (1йт) в функции значения обратной температуры испытания 1/Т. Производят экстраполяцию полученного графика к заланному сроку службы в область более ннз. ких температур. ТИ численно равен значению температуры, 'С, прн которой срок службы материала равен заданному.
Диапазон нагревостойкости (ДНС) выражается тремя числамн, два из которых равны значениям температур, найденных путем экстраполяпни графика нэ сроки службы 20000 н 5000 ч, третье равно нижней границе 95 «й-ного доверительного интервала для температуры, соответствующей сроку службы 5000 ч. Материал может характеризоваться несколькими значениями ТИ и ДНС„если в процессе испытаний были получены графюгн нагревостойкости относительно нескольких видов контролируемой характеристики.
Следует полчеркиуть, что тепловой индекс н диапазон нагревостойкости не идентичны классу нагревостойкости, хотя и позвачяюг сравнивать различные материалы по их стойкости и тепловому старению. Холодестойкость электроизоляциопных материалов определяется путем испытаний образцов при низких температурах под воздействием механических усилий. Сравнивают ме. ханические характеристики материала, например деформацию при растяжении, при пониженной температуре 1 и при нормальной температуре 1ь растягиваюшсе усилие должно быть при этом строго одинаковым.
Коэффициент холодостойкости А' рассчитывают как отношение двух деформаций: К' = 1гйт. Стойкость к термоударам определя1от для хрупких материалов или изделий из ннх. Например, фарфоровые изоляторы (ГОСТ 5862-79) должны выдерживать трехкратное нагреванне н охлаждение без ухудшения основных свойств. Температура н времн нагревания зависят от массы изделия.
Нагретые изоляторы быстро погрухгаются в ледяную воду, где выдерживаютсн в течение определенного вре. меня. После трех циклов термоударов н кондчпнонировання при нормальной температуре в атмосфере сухого воздуха изоляторы подвергаются осмотру н электрическим испытаниям высоким напряжением. 29.15.
МЕТОДЫ ИСВЬ)ТАНИН БАЗИСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ' В настоящее время з производстве радиоэлектронной аппаратуры основным конструктивным элементом являются печатные платы. Характеристики печатных плат в значительной степени опрелеляются свойствами базисных материалов, применяемых для их производства. Физико-механические параметры фалы нрованных диэлектриков определюот прочностные параметры печатных плат; электрические свойства фольгированных диэлектриков в значительной степени определяют и электрические параметры печатных плат. ' п«э»грай написан в. и.
Смариоэоз, д. и. Х(ятоинр В, Г. Д. Куе Ов й, Поскольку по своему строению фольгироваиные диэлектрики отличаютсн от других злектроизоляцнонных материалов, то и методы испытаний, а также подготовка образцов к испытаниям имеют ряд существенных особенностей.
Основным официальным документом является ГОСТ 26246-84 «Материалы электроизоляционные фольгированные длч печатных плат, Общие технические условия». Подготовка образцов для проведения игь пытаний. Испытания фольгированных диэлектриков проводят на образцах с частичным или полнгям удалеаием фольги. Вначале из листов механическим способом вырезают образцы так, чтобы края их бьши гладкими, без трещин, сколов и расслоений. Затем обраацы промывают проточной во. дой н начищают поверхность фольги порошкообразной пемзой зернистостью не более 63 мкм или мелкозернистым шлифовальным порошком по ГОСТ 3647-80.
После зачистки образцы тщательно промывают проточной водой, поверхность образца при этом должна полностью смачиваться. В случае неполного смачнвания водой образцы промывают тринатрийфосфатом по ГОСТ 201-76. После этого образцы снова промывают проточной водой н просушивают струей сжатого воздуха, следя, чтобы на них не остались подтеки и пятна. Рисунок на обрашы наносят фотохимическим или сеткографическим способом.
При получении рисунка фотохимическим способом на медную фольгу наносят слой фоторезиста (сухого нли жидкого), затем производят экспонирование фоторезиста через фотошаблон-негатнв. При сеткографическом способе рисунок на образце получают продавливаннем трафаретной краски через сетчатый трафарет. 11олное илн частичное удаление фольги с образцов производят травлением. Основным методом„используемым в отечественной и зарубежной практнке, является метод травления в растворе ччстого хлорного железа плотностью 1,32 — 1,41 г/сма по ГОСТ 4147-74 Температура травильного раствора не должна быть выше 37*С. Время травления образцов не должно превышать следующих значений: Толщина фольги, мкм ..
„18 25 35 50 70 !05 Время травления, мин ., 5 6 7 1О 14 21 На скорость и качество травления оказы. вают влияние концентрация хлорного железа, содержание растворенной меди, температура и интенсивность перемешивания травильного раствора. После травления в растворе хлорного железа образцы тщательно промывают проточной водой для удаления продуктов травления. Защитное покрытие (фоторезист или краску) снимают с фольги химическим или механическим способом, например, порошкообразной пемзой с водой или растворителем, ве оназываюшнм влив«не на диэлектрик.
Процесс снятия защитного покрытия проводят осторожно, стараясь не повредить фольгу. Затем 3 раза по 2 мин промывают образцы в дистил. 6 2э9.!5 Методы испытаний базисных материален для печатных плит 449 лированной воде. При первой промывке можно применять мягкую щетку. Промытые обазцы просушивают струей сжатого воздуха. осле удаления воды с поверхности образцы сушат (4 я~10) мин при температуре (55"= ш2) "С На вытравленных участках образцов не должно быть частиц меди, видимых иевооружевным глазом. Перед проведением испытаний образцы фольгироваиных диэлектриков подвергают нормализации для устранения или частичного снижения влияния предшествущюнх операций подготовки образцов.
Нормализацию проводят в условиях комнатной срелы в теченне24 ч по ГОСТ 6438.1-71. Перед проведением электрических испытаний образцы кондиционируют (выдерживают) в определенных условиях окружающей среды в течение определенного времени. Для фольгированиых диэлектриков кондиционирование проводят в камере влажности в течение 96 ч при температуре 40 С и относительной влажности 93 Ть по ГОСТ 6483.1-71. В настоящее время в технические условия на фольгирозанные диэлектрики вводят также определение электрических параметров после конднционирования материалов н последуюцгего восстановления. Восстановление — это операция, проводимая после конднцноннровання образцов в камере влагхности, в целях стабилизации их свойств перед измерением.
Образцы фольгированных диэлектриков извлекают из камеры влажности, выдерживают в условиях комнатной среды в течение 1 ччб3 мин и затем проводит электрические испытания. Электрические испытания фолыяраванных диэлектриков. Поверхностное и удельное объемное сэлрогпзлгния определяют после конднционнрования в камере влазкности н после восстановления по ГОСТ 6433.2-71 н ГОСТ 10315-75. Для определения поверхностного и удельного объемного сопротивления на фольгированной стороне образца вытравливают электроды в соответствии с рис.
29.119. Если материал фольгирован с двух сторон, то фольгу со второй стороны полностью стоавливают. 'йна еагчйглелил злеллрздгб с лрийзрлн Рис. 29.119. Образец для определения поверхностного н удельного объемного сопративде- ния, коррозии по поверхности На всю поверхность нефольгнрованной стороны образца притнрают электрод из отожженной алюминиевой фольги (толщиной че более 10 мкм) с помощью конденсаторного вазелина, трансформаторного масла или кремннйорганического вазелина. Толщина слоя смазки должна быть не более 1 мкм.
Образцы протирают чистой тканью, смоценной бензином илн этиловым спиртом, н помещают для кондициониравания в камеру влажности. По истечении времени конднционирования образцы достают из камеры влажности н измеряют в условиях комнатной среды, при этом время с момента извлечения образцов из камеры влажности до окончания измерения не должно превышать 3 мнн нли 1 ч "8 мин при измерении после кандиционировання в камере влажности н восстановления.
В зависимости от применяемою испытательного оборудования к образцам прикладывают напряжение (100ш5) илн (500~50) В. Поверхностное электрическое сопротивление измеряют как сопротивление поверхностнога слоя между измерительным и охранным электродамн. При определении поверхностного и удельного объемного сопротивлений за результат испытаний принимают минимальное значение четырех измерений. Поверхностное и удельное объемное влекгрическог солрогизлеиие лри повЫшенной температуре определяют по ГОСТ 6433.2-74.
При проведении этих испытаний на фольгнрованной стороне образца вытравливают электроды в соответствии с рис. 29.119. Если материал фольгирован с двух сторон, фольгу со второй стороны не стравливают в она служит электродом. В случае, если материал фольги- рован с одной стороны, на нефольгнрозанную сторону наносят электрод нз токопрозодяших серебряных покрытий илн притнрают электрод из алюминиевой фольги. За результат испытаний принимают минимальное значение четырех измерений, Тангенс угла диэлектрических потерь (!6 б) и диэлектрическая яроницаемость (з.), Относительную диэлектрическую пронипаемость з.
и 1п б определяют, в основном, резонансным ыетодом на частоте 1 )ЫГц по ГОСТ 22872-7".. Для определения этих параметров на фольгированной стороне образца вытравливают электрод диаметром (50Ш0,2) мм. При испьггании образцов, имеющих толщину 1 мм н менее, дОпускается вытравливать электрол диаметром (25ш0,2) мм. На нефольгированную сторону с помощью смазки притярают алюминиевый электрол, имеющий тот же диаметр, что и диаметр медного электрода. Образцы кондиционнруют в камере влажности, после чего проводят измерения.
Время с момента извлечения образцов из камеры влажности до окончания измерения не должно превышать 3 мнн. Тангенс угла диэлектрических потерь прн частоте 10' Гц определяют на куметре прн параллельной нли послеловательной схеме включенигь Образец зажимают в прижимгюм двухэлектродном устройстве. За результат исаытаний принимают среднее арифметическое четырех измерений как тай, так н е„ Равд. 29 450 Методы испытаний элекгроиэоляыианысгх мптеризлон Электрическую прочность перпендикулярно слоям определюот на материалах толщиной пе более 0,8 мм. Для этого берут пять образное размером !ООХ 100 мм с полностью вытравленной фольгой. Перед испытанием образцы выдерживают 24 ч в комнатных условиях.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
